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1、印染流程中前处理常见疵病破洞产生原因：(1) 工作液中含有重金属离子；(2) 织物在反应过程中铁质接触；(3) 织物上有铁锈液；(4) 水管中残存脱落的铁屑，特别是在停工一段时间后；(5) 采用的稳定剂不符合要求，甚至失效；(6) 水质中金属离子的含量已超标(标准为铁离子V0.2mg/L)。解决方法：(1) 加工前发现坯布上有绣渍用草酸洗净;（2）定期化验水质，若金属离子超标严重，则必须换水源;（3）使用优异混合型（吸附+络合）稳定剂；（4）化学品过滤后使用，开车时水管内放去存水，在喷射口包 扎纱布。强力下降产生原因：（1）碱氧用量比例不当；（2）碱浓度过高，导致双氧水过早分解；（3）工艺条件
2、未掌握好，导致两类反应失去平衡点；（4）堆置汽蒸时间长；（5）汽蒸时使用过热蒸汽；（6）加工时发生故障，停车时间过久，造成局部脆损;（7）稳定剂不符要求，失效或用量不足。解决方法：（1）采用中心旋转法优化工艺，应根据品种特点、客户要求、 原料质量制定合理工艺；（2）严格掌握工艺条件，及时检查和纠正；（3）如采用过热蒸汽应给湿后使用；（4）如中途停车过久，应及时放导带或用谁冲洗；（5）使用优异混合型稳定剂。毛效不高（冷堆）产生原因：（1）碱氧用量比例不当，工艺条件未掌握好，导致浆料、杂质 去不净；（2）轧碱打卷带液量不高，采用被动打卷;（3）浸轧工作液时，液温高于布温；（4）冷堆后未经高温热碱处
3、理，水洗温度不符要求，水洗不充 分。解决方法：（1）优化工艺，制定合理工艺；提高轧余率，采用中心辊主动 驱动的打卷方式；（2）浆料、果胶、棉蜡等杂质必须去净；（3）浸轧工作液的温度必须低于布温；（4）冷堆后必须经高温热碱处理后再经高效水洗。手感粗糙产生原因:(1) 采用水玻璃作稳定剂，沉淀在织物上的硅酸盐未洗净。解决方法：(1) 漂后用23g/L纯碱和净洗剂高温水洗；(2) 减少水玻璃用量，加用无硅稳定剂。白度不均、白度不足产生原因：(1) 碱氧用量比例不当，工艺条件未掌握好，导致两类反应失 去平衡；(2) 双氧水浓度过低；(3) 堆置或汽蒸时间不足；(4) 采用被动打卷方式，打卷后采用加温堆
4、置，前后温度不一 致，导致布卷内外及各片段间效果不一致；（5）轧液不匀，加液不匀。解决方法：（1）优化工艺，制定合理工艺；（2）严格掌握工艺条件，及时检查和纠正；（3）及时调整碱氧浓度；（4）采用中心辊主动驱动的打卷方式，若加温堆置则必须保证 前后温度一致；（5）提高轧余率，适当降低履带箱堆置厚度，保持履带下水箱 水位高度。皱条及横向压皱印产生原因：（1）打卷时操作不当，特别是在开始卷轴时;（2）布卷不齐而导致边皱；（3）导布辊不平整，并沾有污物、纱头；（4）浆未退净，预热时温度未达到工艺要求，加工导布辊不平 整，沾有污物、纱头等；（5）预热时，直接蒸汽管冲向布面，蒸汽过大；（6）带液量不高，履带箱堆布过厚，履带水箱水位过低。解决方法：（1）提高操作水平；（2）加强设备保养，保证轧辊和导布辊的平整度；（3）及时清除导布辊上的沾污物；（4）加强退浆，保证预热时的温度，凡装有直接蒸汽管的不能 冲向布面，并控制蒸汽用量;（5）提高轧余率，适当降低履带箱堆布厚度，保持履带下水箱 水位高度。
