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1、无损检测控制程序1.1 范围规定了本公司无损检测系统的人员培训与考核、仪器设备及实施管理、无损检测方法、无损检测对象、无损检测工艺、委托手续、无损检测程序、无损检测记录和报告、返修复探和扩探、检测校验方法等内容。1.2 适用于本公司锅炉安装（含改造、修理）的原材料、焊接试件、产品焊接接头无损检测的实施与质量控制。1.3 适用于无损检测实行外委的质量控制。1.4 引用标准1）TSGG0001-2012锅炉安全技术监察规程2）NB/T47013.14730.6-2015承压设备无损检测3）TSGZ8001-2019特种设备无损检测人员考核规则（简称考规）职责无损检测责任工程师负责无损检测人员的业务
2、管理、负责通用工艺规程的审核以及分包方出具的无损检测工艺卡、记录、报告、底片的审查和确认。1.5 无损检测责任工程师负责对底片评定准确率、底片质量合格率、检测比例执行率、扩探率的保证和考核。1.6 质量部是无损检测的管理部门，负责领导和协调本公司范围内的无损检测工作及其它日常管理工作。无损检测人员培训考核及执业注册无损检测人员必须按考规和无损检测人员培训考核控制程序的规定，进行培训与考核，取得“中华人民共和国特种设备检验检测人员证”，且在有效期内，持证上岗。4.2检测人员应按资格证书规定项目和级别从事相应的检测工作，1级人员只能进行检测操作和记录，U级人员可以编制检测工艺卡、缺陷评定、出具检测
3、报告。4.3无损检测责任工程师由川级资格（RT或UT人员或同时具有RT-H级和UT-H级资格4年（含4年）以上人员担任。持证的的无损检测人员（包括分包方检测人员、本公司无损检测责任工程师）应按规定在中国特种设备检验协会办理执业注册手续。1.7 无损检测仪器设备及设施需要进行周期检定或校准的仪器设备等必须进行周期检定，且在有效期内。1.8 本公司无损检测仪器设备及设施的具体要求按无损检测设备及器材管理制度的规定。1.9 无损检测方法锅炉安装（含改造、修理）常用的无损检测方法包括以下4种，目前我公司主要采用前4方法：a射线（RT）；b超声波（UT），c磁粉（MT）；d渗透（PT）。1.10 各种检
4、测方法的适用范围按NB/T47013.1-47013.6的规定。1.11 根据设计图样、锅规、其它有关标准以及无损检测通用工艺规程的规定选择适宜的无损检测方法。1.12 除另有规定外要求表面检测的，铁磁性材料采用磁粉检测。1.13 设计文件、锅规及其它有关标准规定进行附加其他方法检测和多种（两种或两种以上）检测方法进行检测时，必须按要求进行检测。1.14 采用多种方法检测时，其质量要求按各自无损检测方法均合格时，方可认为检测合格。1.15 无损检测对象无损检测对象包括原材料、焊接接头、焊接试件（焊接工艺评定）。1.16 凡是设计图样、锅规以及其他压力容器标准要求进行无损检测的材料、焊接接头、零
5、部件、焊接试件都必须进行相应的检测。1.17 检测对象在检测前，其他相应的检验项目均应检验合格并得到确认。1.17.1 无损检测工艺规程无损检测工艺规程分类无损检测工艺规程分为两类：1）通用无损检测工艺规程，是企业编制的包括各种无损检测方法在内的无损检测工艺文件，适用于所有检测对象；2）专用无损检测工艺规程，即“无损检测工艺卡”。针对某一具体检测对象，指导某一产品或某一条焊接接头无损检测工作的无损检测工艺文件。1.17.2 专用工艺是在通用工艺指导下运行的，它是通用工艺应用的一个具体例子，其各项内容均应符合通用工艺的有关规定，数据来源应选自通用工艺。1.17.3 专用工艺是一个过程工艺,它只对
6、检测实施过程的质量负责。因此,专用工艺中只列出影响检测过程的项目和参数，而不涉及过程以外的有关影响因素，例如，专用工艺中只需指明选用的检测设备、材料的型号、规格，却无需对其质量和性能提出要求，因为质量和性能应是通用工艺有关规定来保证的。1.17.4 通用无损检测工艺规程和专用无损检测工艺规程的内容必须符合锅规）和NB/T47013.147013.6的规定。1.17.5 无损检测工艺规程的编制与审批通用工艺规程由质量部的质管办负责组织人员按质量保证体系文件管理办法的规定编制，无损检测责任工程师审核，总工程师批准后实施。47013.6 外委方根据设计图样、排版图和其他要求，按照锅规、NB/T470
7、13.1和通用无损检测工艺规程的规定，编制“无损检测工艺卡”。1.17.6 无损检测工艺卡要包括该产品的所有无损检测要求。1.17.7 专用工艺规程（工艺卡）应经本公司无损检测责任工程师审查并签署确认后实施。1.18 无损检测时机的确定锅炉安装（含改造、修理）的焊接接头应当经过形状、尺寸及外观检查，合格后进行无损检测。有延迟裂纹倾向的材料的锅炉安装（含改造、修理）焊接接头应在焊后不少于24小时进行无损检测，有在热裂纹倾向的材料的焊接接头应在热处理后增加一次无损检测。9.4标准抗拉强度下限值大于或等于540MPa勺低合金钢制锅炉安装（含改造、修理）,在耐压试验后，应焊接接头进行磁粉检测。1.19
8、 无损检测勺委托需要检测勺部门填写原材料会焊接接头“无损检测委托单”，无损检测责任工程师审核。委托勺具体要求按无损检测委托控制程序勺规定。1.20 生产经营部负责统一对外委托检测，将委托单、无损检测外委协议、待检测工件一起交外委方。1.21 外委方必须在“合格外委方”名单中选择。1.22 无损检测程序外委方检测人员必须按照委托单内容、通用无损检测工艺规程、和“无损检测工艺卡”进行检测，并严格遵守各种无损检测仪器设备操作规程。11.3 本公司无损检测责任工程师要对检测过程进行监督检查和监控。11.4 检测过程中，检测人员必须做好原始记录。11.5 射线底片的冲洗、烘干等要求按射线底片质量控制程序
9、的规定。无损检测记录和报告12.1外委方具有U级或川级资格的检测人员对检测结果进行评定和复评，同时填写好评定记录。12.2根据原始记录评定记录，由具有相应资格U级或川级资格的检测人员出具无损检测报告，经外委方单位技术负责人批准，并加盖“无损检测专用章”。12.3 无损检测责任工程师要对原始记录，评定记录和检测报告严格审查，确认设计图样、锅规、其它有关标准以规定的检测项目和检测比例均已检测，避免漏检。12.4 经检测合格的，填写“无损检测合格通知单”通知委托部门，可以进行后续工序；经检测不合格的，填写“焊接接头返修通知单”通知委托部门，停止后续工作的进行，等待返修并重新检测，直至合格。12.5 其他方法检测合格后应及时出具检测报告，并通知委托部门，不合格应做好缺陷记录（缺陷尺寸和位置）通知相关人员进行返修。12.6 无损检测原始记录和报告的保存和归档按无损检测档案资料控制程序的规定。1.23 返修复探和扩探焊接接头出现不合格时，外委方以“焊缝返修通知单”的形式通知委托人员，本公司进行返修后，重新填写委托单，对该部分采用原检测方法重新检测，直至合格。1.24 进行局部检测的焊接接头出现不合格时，应按锅规、通用无损检测工艺规程的规定进行扩探。外委质量控制无损检测的外委质量控制按无损检测外委控制程序的规定。
