《管系制造和安装检验》由会员分享，可在线阅读，更多相关《管系制造和安装检验（16页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、第5章管系制造和安装检验第一节概述一、管系的分类和等级(一)船舶管系分类一艘远洋货轮，船上大小不同直径的管子有上万根，而且品种多、规格杂，将这些管子按用途分类，可划分为两大类：1 .船舶管系这类管系的作用是保证船舶不沉性、防火安全、航行性能以及满足船员、旅客的生活需要。主要有舱底管、压载管、消防管、空气管、注入管、测量管、供水管、疏排水管和舱室通风管等。2 .动力管系这类管系的作用是确保机械设备的正常工作，是整个动力装置的一个重要组成部分。主要有燃油管、滑油管、海水管、淡水管、压缩空气管、排气管等。(二)管系的等级为了对管系确定必要的试验要求、连接型式、热处理和焊接工艺规程，对不同用途的管系按
2、设计压力和设计温度可分为三级，具体见表 5-1所示。表5-1管系等级管系I级n级出级设计压力(MPa设计温度 (C)设计压力(MPa设计温度 (C)设计压力(MPa设计温度 (C)蒸汽1.6或 3001.6和 w 3000.71.6或 1501.6和 w 1500.74.0或 3004.0和 w 3001.6EF,CZ Dz A/ B/ C/ D E F/ 管段 处的材料被拉伸，管壁变薄，C/ D/管段处材料被挤压，管壁增厚，使管子壁厚产生变形。2 .管子截面变形管子弯制时，由于管子外侧被拉伸，内侧被挤压，变形产生的向心合力使管子截面由正圆变为椭圆。如图5-2所示。（三）弯管检验1.检验目的弯
3、管检验的目的是鉴别弯管后的形位和尺度，包括管壁厚度和截面的变形是否符合技术要求，判定管子的符 合性。图5-1管子弯曲的壁厚变形图5-3管子弯制后椭圆度示意图 表5-2弯管圆度偏差表弯曲半径R圆度允许极限E （%）冷弯热弯R2Dw102DwRW 3Dw1083DwRW 4DwQ1084DwR105表中圆度允许极限E可用下式进行计算E= (a-b) /DwX 100%式中E 允许圆度偏差（%;a管子弯曲处截面最大外圆直径（mm ;b 管子弯曲处截面最小外圆直径（mm）;Dw管子外圆直径（mm）。（2）管子壁厚减薄率的要求，见表 5-3所示。表5-3管壁厚度减薄率弯曲半径R管壁厚度减薄率F （%）钢
4、管铜管冷弯热弯冷弯热弯R2Dw20202DwRW3Dw251030153DwRW4DwQ20525104DwR1552010管子壁厚减薄率F可用下式进行计算:F= （8-8 1） /S X100%式中 F管壁厚度减薄率（%）;8 原有管壁厚度（mrm;8 i 弯曲后的最小管壁厚度 （mm）。3 .检验方法（1）管子圆度检验用游标卡尺或外径千分尺、外卡（任选一种），对管子弯制部位进行测量检验，将所测得的数据进行计算，然后对照表5-3所列要求，判断合格与否。对有特殊要求的管子，可采用滚钢珠的方法（钢珠按规定选用）检验，钢珠在弯管处能通过的可判定为合 格，通不过的，须进行修正。（2）管子壁厚减薄率检
5、验用测厚仪进行测量，将测得的数据与表5-3所列要求对照，以判断合格与否。对重要产品或批量管子，为了较正确地知道管子的减薄量，可采用破坏性检验，将管子用锯子（或其他方 法）锯开，然后用外卡或游标尺或外径千分尺进行测量，以判断合格与否。（3）在进行上述两项检验的同时，应对管子外表进行视觉检验，被弯制部位的表面不应有裂纹、折皱、结 疤、分层等缺陷。4 .检验记录一般由检验员留存，如有特殊需要可提供检验记录。二、校管和焊缝检验（一）管子尺寸检验1 .单件校管检验要求根据放样图上的尺寸进行下料校管，应使各部分的尺寸符合表5-4和表5-5所列的公差要求或其它规定的技术要求。2 .检验方法（1）用钢皮卷尺、角尺、直尺以及校管机上的指示角度板等，对单管进行尺寸、角度检验。（2）用角尺和钢皮尺（或卷尺）检验管子法兰与管段的垂直度和弯曲变形。（3）用万能角尺检验管子与支管相贯处的连接是不良好，角度是否正确。表5-4校管尺寸公差要求序项目公差简图备注号1直管A L士 4mm|-11.L、h、a、9为图纸1尺寸。A L士 4mm一 1.2. AL、Ah、Aa、2弯管Ah士 4mm e为
