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1、多晶硅制备及工艺蒋超材料与化工学院材料 1103班【摘要】工业硅是制造多晶硅的原料，它由石英砂（二氧化硅）在电弧炉中用碳还原而 成。化学提纯制备高纯硅的方法有很多，其中SiHCl3氢还原法具有产量大、质量高、成本 低等优点，是目前国内外制取高纯硅的主要方法。硅烷法可有效地除去杂质硼和其他金属杂 质，无腐蚀性、不需要还原剂、分解温度低和收率高，所以是个有前途的方法。下面介绍 SiHCl3 氢还原法（改良西门子法）和硅烷法。【关键词】改良西门子法 硅烷法 高纯硅改良西门子法1955年，西门子公司成功开发了利用氢气还原三氯硅烷（SiHCl3）在硅芯发热体上沉 积硅的工艺技术，并于1957 年开始了工
2、业规模的生产，这就是通常所说的西门子法。在西门子法工艺的基础上，通过增加还原尾气干法回收系统、SiC氢化工艺，实现了 闭路循环，于是形成了改良西门子法一一闭环式SiHCl3氢还原法。改良西门子法的生产流程是利用氯气和氢气合成HCl （或外购HCl），HCl和冶金硅粉 在一定温度下合成SiHCl3，分离精馏提纯后的SiHCl3进入氢还原炉被氢气还原，通过化学 气相沉积反应生产高纯多晶硅。具体生产工艺流程见图1。改良西门子法包括五个主要环节：SiHCl3合成、SiHCl3精馏提纯、SiHCl3的氢还原、尾 气的回收和SiC的氢化分离。该方法通过采用大型还原炉，降低了单位产品的能耗。通过 采用SiC
3、l4氢化和尾气干法回收工艺，明显降低了原辅材料的消耗。山（补充）SiHCb氢还原冶金级SiHCb合成rSiHChHC1（补充）顼补充）HC1AISiHChSiHClaHzSCI*1SiCkHCl壬型反应尾气干法回收与分离图 1：改良西门子法生产工艺流程图改良西门子法制备的多晶硅纯度高，安全性好，沉积速率为810ym/min, 次通过的 转换效率为5%20%，相比硅烷法、流化床法，其沉积速率与转换效率是最高的。沉积温 度为1100C，仅次于SiCl4 （1200C），所以电耗也较高，为120 kWh/kg （还原电耗）。改 良西门子法生产多晶硅属于高能耗的产业，其中电力成本约占总成本的 70%左
4、右。 SiHCl3 还原时一般不生产硅粉，有利于连续操作。该法制备的多晶硅还具有价格比较低、可同时满 足直拉和区熔要求的优点。因此是目前生产多晶硅最为成熟、投资风险最小、最容易扩建的 工艺，国内外现有的多晶硅厂大多采用此法生产SOG硅与EG硅，所生产的多晶硅占当今 世界总产量的 7080%。硅烷法1956年，英国标准电讯实验所成功研发出了硅烷（SiH4）热分解制备多晶硅的方法， 即通常所说的硅烷法。 1959 年，日本的石冢研究所也同样成功地开发出了该方法。后来， 美国联合碳化合物公司采用歧化法制备SiH4，并综合上述工艺且加以改进，便诞生了生产 多晶硅的新硅烷法。硅烷法以氟硅酸、钠、铝、氢气
5、为主要原辅材料，通过SiCl4氢化法、硅合金分解法、 氢化物还原法、硅的直接氢化法等方法制取SiH4，然后将SiH4气提纯后通过SiH4热分解生 产纯度较高的棒状多晶硅。硅烷法与改良西门子法接近，只是中间产品不同：改良西门子法 的中间产品是SiHCl3 ；而硅烷法的中间产品是SiH4图 2：硅烷法生产工艺流程图硅烷法存在成本高、硅烷易爆炸、安全性低的缺点；另外整个过程的总转换效率为0.3， 转换效率低；整个过程要反复加热和冷却，耗能高；SiH4分解时容易在气相成核，所以在反 应室内生成硅的粉尘，损失达10%20%，使硅烷法沉积速率（38gm/min）仅为西门子法 的1/10。日本小松公司曾采用过此技术，但由于发生过严重的爆炸事故，后来就没有继续推广 目前，美国Asimi和SGS公司（现均属于挪威REC公司）采用该工艺生产纯度较高的多晶 硅。【参考文献】半导体材料（第三版）杨树人 王宗昌 王兢 ；科学出版社叶式中，杨树人，康昌鹤. 半导体材料及其应用. 北京：机械工业出版社，1986莫党，半导体材料，北京：人民教育出版社，1963
