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1、混凝土抗裂措施泵站流道层混凝土亦属大体积混凝土，根据工程整体施工进度计划，其浇 筑安排在11月份，气温正适合砼浇筑，但为预防混凝土裂缝，我部精心准备， 采取以往工程成功经验做好泵站流道层混凝土温控措施，对预防混凝土裂缝就 显得尤为重要，为此我部采取以下措施：材料选择a、水泥：考虑到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土 内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便在混凝土内部产生压应力， 表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂 缝，因此确定采用PO42.5级普通硅酸盐水泥，控制水泥用量，计划每立方混 凝土水泥用量控制在324kg以内，通过掺加合适的外加剂
2、可以改善混凝土的性 能，提高混凝土的抗渗能力。b、粗骨料：采用碎石，粒径16-31.5mm，含泥量不大于1%。选用粒径较 大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减 少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升，同时为了控 制石子含泥量，施工前我部将对到场粗骨料进行冲洗。c、细骨料：采用中砂，细度模数大于2.3,含泥量不大于3%。选用平均 粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10% 左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减 少混凝土收缩。d、外加剂：设计无具体要求，通过分析比较及过去在其它工程上的使用
3、 经验，混凝土确定采用南京建科院出品的JM-10型混凝土 （泵送、缓凝）减水剂， 掺量1.5%（以水泥重量计），该外加剂减水率达15%左右，可降低水化热峰值， 对混凝土收缩有补偿功能，同时可以提高砼强度值达到15%左右。e、其他措施根据设计变更01号通知单及建设单位、监理单位指示，在进、出水流道 内增加插筋，以增加流道抗裂能力。根据设计单位建议和建设单位、监理单位指示，我部在流道砼中掺入PVA-PAN-PP复合纤维，掺量为0.9kg/m3，将砼的抗裂能力提高70%以上。现场措施a、积极收集气象资料，避开雨天与高温天气施工，尽量选择阴天及下午 开仓。b、座泵泵管用草包覆盖，并安排专人洒水降温保湿。经检测，流道等部位未发现一道裂缝。5.混凝土裂缝的处理流道部位为大体积砼施工，为减少流道内混凝土裂缝，施工前，由建 管局、市建设处组织了专家进行了专项方案讨论。采取了在流道内增 设分布钢筋，混凝土中掺0.9kg/m3的PVA-PAN-pp复合纤维，适量延 长拆模时间、加强养护等措施。实施后，流道内未发现裂缝。本工程 在站身、翼墙墙身等部位共发现6条裂缝，缝宽在0.20mm左右，裂 缝处均未见窨潮，项目部采用了壁可法进行了封闭处理。
