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1、表5.1压力钢管单元工程安装质量验收评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称安装单位单元工程名称、部位评定日期年月曰年月曰项次项目主控项目（个）一般项目（个）合格数其中优良数合格数其中优良数1管节安装（见表）2焊缝外观质量（见表）3焊缝内部质晕（见表）4表面防腐蚀安装（见表）试运行效果质量标准（见附表）安装单位自评意见各项试验和单元工程试运行符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优良率为，其中主控项目优良率为，单元工程安装质量验收评疋等级为。（签字，加盖公章）年月日监理单位意见各项试验和单元工程试运行符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优良率为，其中主
2、控项目优良率为，单元工程安装质量验收评疋等级为.。（签字，加盖公章）年月日注1:主控项目和一般项目中的合格数指达到合格及其以上质量标准的项目个数。2:检验项目优良率=（主控项目优良数+一般项目优良数）/检验项目总数X100%。表管节安装质量检查表分部工程名称单元工程名称安装部位安装内容安装单位开/完工日期年月曰年月曰项次检验项目允许偏差（mr）i实测值（mm合格数优良数质量等级合格优良12320002000VD50005000VD8000D8000D20002000VD50002000VD8000D8000主控项目1始装节管口里程542始装节管口中心543始装节两端管口垂直度334钢管圆度5D
3、，且不大于4010004D，且不大于3010005纵缝对口径向错边量任意板厚3,不大于10%3,且不大于2任意板厚3:不大于5%3,且不大于26环缝对口径向错边量板厚3W30,不大于15%3,且不大于3不大于10%3，且不大于330V3W60,不大于10%3不大于5%3360,不大于6不大于6不锈钢复合钢板焊缝，任意板厚3,不大于10%3,且不大于1.5不锈钢复合钢板焊缝，任意板厚3,不大于5%3,且不大于1.5般项目1与蜗壳、伸缩节、蝴蝶阀、球阀、岔管连接的管节及弯管起点的管口中心61012126101212续表项次检验项目允许偏差（mr）i实测值（mm合格数优良数质量等级合格优良123D8
4、000D20002000vD50002000vD8000D8000般项目2其他部位管节的管口中心15202530101520253鞍式支座顶面弧度和样板间隙不大于24滚动支座或摇摆支座的支墩垫板高程和纵、横中心545支墩垫板与钢管设计轴线的倾斜度不大于26各接触面的局部间隙（滚动支座和摇摆支座）不大于0.5检査意见：主控项目共项，其中合格项，优良项，合格率，优良率%一般项目共项，其中合格项，优良项，合格率，优良率%测量人：年月曰安装单位：评定人：年月曰监理工程师：年月曰注：D为钢管内径，单位：mm表焊缝外观质量检查表分部工程名称单元工程名称安装部位安装内容安装单位开/完工日期年月曰年月曰项次检
5、验项目允许偏差(mm实测值(mm合格数优良数质量等级合格优良123主控项目1裂纹不允许2表面夹渣一类、一类焊缝：不允许；三类焊缝：深不大于0.13长不大于0.33,且不大于103咬边钢管一类、二类焊缝：深不大于0.5;三类焊缝：深不大于1钢闸门一类、二类焊缝：深不大于0.5;连续咬边长度不大于焊缝总长的10%且不大于100;两侧咬边累计长度不大于该焊缝总长的15%角焊缝不大于20%三类焊缝深不大于14表面气孔钢管一类、二类焊缝不允许，三类焊缝：每米范围内允许直径小于1.5的气孔5个，间距不小于20不允许钢闸门一类焊缝不允许二类焊缝：直径不大于1.0mm气孔每米范围内允许3个，间距不小于20三类
6、焊缝：直径不大于1.5mm气孔每米范围内允许5个，间距不小于205未焊满一、一类焊缝不允许三类焊缝：深不大于0.2+0.023且不大于1,每100mm焊缝内缺欠总长不大于25般项目1焊缝余高Ah手工焊一类、二类/三类（仅钢闸门）焊缝：350h=（04）/（05）自动焊（04）/（05）续表项次检验项目允许偏差（mr）i实测值（mm合格数优良数质量等级合格优良123般项目2对接焊缝宽度b手工焊盖过每边坡口宽度12.5，且平缓过渡自动焊盖过每边坡口宽度27,且平缓过渡3飞溅不允许（高强钢、不锈钢此项作为主控项目）4电弧擦伤不允许（高强钢、不锈钢此项作为主控项目）5焊瘤不允许6角焊缝焊脚高K手工焊K
7、V12,K=A2;K12,K=A3自动焊Kv12,K=A2;K12,K=A37端部转角连续绕角施焊检查意见：主控项目共项，其中合格项，优良项，合格率，优良率%一般项目共项，其中合格项，优良项，合格率，优良率%测量人：年月曰安装单位：评定人：年月曰监理工程师：年月曰注1:3为钢板厚度，单位：mm2：手工焊是指焊条电弧焊、C02半自动气保焊、自保护药芯半自动焊以及手工TIG焊等。而自动焊是指埋弧自动焊、MAG自动焊、MIG自动焊等。表焊缝内部质量检查表分部工程名称单元工程名称安装部位安装内容安装单位开/完工日期年月曰年月曰项次检验项目允许偏差（mn）实测值（mn）合格数优良数质量等级合格优良123
8、主控项目1射线探伤一类焊缝不低于n级合格二类焊缝不低于川级合格一次合格率不低于90%2超1声波探伤一类焊缝不低于I级合格二类焊缝不低于n级合格一次合格率不低于95%3磁粉探伤一类、二类焊缝不低于n级合格一次合格率不低于95%4渗透探伤一类、二类焊缝不低于n级合格一次合格率不低于95%检查意见：主控项目共项，其中合格项，优良项，合格率，优良率%一般项目共项，其中合格项，优良项，合格率，优良率%测量人：年月曰安装单位：评定人：年月曰监理工程师：年月曰注1：射线探伤一次合格率为：合格底片（张）/拍片总数（张）X100%2:其余探伤一次合格率为：合格焊缝总长度（m）/所检焊缝总长度（mX100%3:当
9、焊缝长度小于200mm时，按实际焊缝长度检测。表表面防腐蚀质量检查表分部工程名称单元工程名称安装部位安装内容安装单位开/完工日期年月曰年月曰项次检验项目允许偏差（mr）i实测值（mm合格数优良数质量等级合格优良123主控项目1钢管表面清除管壁临时支撑割除，焊疤清除干净管壁临时支撑割除，焊疤清除干净并磨光2钢管局部凹坑焊补凡凹坑深度大于板厚10%或大于2.0mm应焊补凡凹坑深度大于板厚10%或大于2.0mm应焊补并磨光3灌浆孔堵焊堵焊后表面平整，无渗水现象般项目1表面预处理明管内外壁和埋管内壁用压缩空气喷砂或喷丸除锈，除锈清洁度等级应达到GB8923中规定的Sa21/2级；表面粗糙度对非厚浆型涂
10、料应达到Rz40Rz70卩m,对厚浆型涂料及金属热喷涂为Rz60Rz10Q埋管外壁经喷射或抛射除锈后，采用改性水泥浆防腐蚀除锈等级不低于Sa1级2涂料涂装外观检查表面光滑、颜色均匀一致，无皱纹、起泡、流挂、针孔、裂纹、漏涂等缺欠涂层厚度85%以上的局部厚度应达到设计文件规定厚度，漆膜最小局部厚度应不低于设计文件规定厚度的85%针孔厚浆型涂料，按规定的电压值检测针孔，发现针孔，用砂纸或弹性砂轮片打磨后补涂附着力涂膜厚度大于250m在涂膜上划两条夹角为60的切割线，应划透至基底，用透明压敏胶粘带粘牢划口部分，快速撕起胶带，涂层应无剥落涂膜厚度不大于2501m用划格法检查（060im,刀口间距1mm61120im,刀口间距2mm121250im,刀口间距3mr）,涂层沿切割边缘或切口交叉处脱落明显大于5%,但受影响明显不大于15%切割的边缘完全平滑，无一格脱落，或在切割交叉处涂层有少许薄片分离，划格区受影响明显地不大于5%续表项次检验项目允许偏差（mr）i实测值（mm合格数优良数质量等级合格优良123般项目3金属喷涂外观检查表面均匀，无金属熔融粗颗粒、起皮、鼓泡、裂纹、掉块及其他影响使用的缺陷涂层
