MTEU集装箱船船体建造工艺

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1、135M 406TEU集装箱船船体建造施工工艺1概述1- 1本船船型方艏方艉双桨双舵并设置导流管装置，全船FR0FR19为艉尖舱；FR19FR39为机舱；FR39FR44为隔离舱；FR44FR237为货舱； FR237FR250为辅机舱；FR250O为艏尖舱.1- 2本船船体建造按“ LR ”船级社入级和建造规范和有关法定检验技术 规则及图纸和CCS检验标准及生产设计图纸建造工艺等有关技术文件 .1- 3主尺度：船长 134.92M两柱间长132.54M船宽15.00M型深4.90M满载吃水3.60M肋距0.52M梁拱0.200M1-4船体结构:本船主船体为双层底双舷侧.单甲板大舱口 ；艏艉尖

2、舱机舱及辅机舱均为单底单舷侧单甲板；艉甲板室为半埋入式该船结构形式：货舱区；双层底；舷侧箱体均为混合骨架式 ，艏艉舱机舱辅机舱及甲板室 均为横骨架式结构.1- 5船体材料: 本船船体采用钢材经“ LR ”船级社认可 ,应符合“ LR ”船级社入级和建造规范技术要求 .全船板材及型材 ,根据规定地要求进行预处理 . 焊接材料 埋弧自动焊焊丝及焊剂选用 .对 AH36 高强度结构钢 ,选用 H08MnA 焊丝 ,选配焊剂 430；其它普通结构钢均 采用 H08A 焊丝 ,选配焊剂 430或 431均可采用 . CO2气保焊丝地选用；对 AH36 高强度结构钢 ,选用 H08Mn2siA 焊丝；其它

3、普通结构钢均选用H08M n2S i 焊丝. 手工焊焊条地选用；对 AH36 高强度结构钢焊缝 ,大环缝及重要结构焊缝均采用 E5015 低氢 焊条,船体其它结构选用 4303酸性焊条 .2.船体建造方案：根据本厂起重设备 .生产场地 .生产加工设备及船体分段转场运输 ,起吊能力 等因素；FR0FR19 （即101艉分段）采用反身建造法； FR19FR44（ BL102 机 舱双层 底分段）采用 反 身建造法 ； 舷侧（SL102p/s ）分段采用卧式建造法；FR44FR237（ BL201BL208货舱双层底分段）采用正造法；舷侧（SL201SL208p/s分段）采用卧式建造法；FR237F

4、R250（ BL301辅机舱双层分段）采用反身建造法；舷侧（SL301p/s分段）采用卧式建造法；其 FR237FR250较甲板及平台甲板分段采用反身建造法；FR250t （即301艏分段）采用反身建造法；103甲板室分段采用平面分段制造然后组成立体分段;2- 1分段划分和分段布置 详见生产设计分段划分图2- 2船体建造程序：2- 2-1部件与组合件地装配一一将加工各种零件组成部件和组合件（小合拢）2- 2-2分段制造一一将各种零件部件组合件组成分段（中合拢）2-2-3将各分段及组合件部件组成船体（大合拢）2-3船舶建造工艺流程：生产设计各种零件构件数控下料及加工零件构件装配及组合件组装船体分

5、段地各种板件拼板埋弧自动焊各分段胎架制作各分段制造各分段船台大合拢各分段合拢缝地焊接焊缝无损探伤检测船体各舱室密性实验 +船机电舟舾装件地装焊船体除锈涂装机电安装各居住舱室装潢机电设备调试和系泊实验航行实验船机电消缺交船.2-4 FR44FR237（ 201208）双层底分段制造工艺流分段胎架制作件装配和船底外板及内底板拼板自动焊 巡检船底外板上胎架定位及勘划结构安装理论线报检船底纵向扁钢及纵桁材安装实肋板安底“ H ”钢地及各肋板 加强筋地安装报检结构焊接及打磨光洁内底板地安装分段焊接打磨光洁报检脱胎架分段完整地报检及数据检测分段内除锈涂装待大合拢.2-5 FR44FR237（ 201208

6、）舷侧箱体制造工艺流程：报检巡检分段胎架制作装配和内外舷侧拼板自动焊内舷侧上胎架定位及勘划结构理论线内舷纵向扁钢安装舷侧肋板 k外舷纵向扁钢及各加筋板安装报检结构焊接及打磨光洁报检外舷侧板地安装分段焊接打磨光洁脱胎架分段完整性报检及数据检测分段内除锈涂装 待大合拢.2-6 FR0FR19（ 101）艉分段制造工艺流程;报检分段胎架制作 M牛装配及板件拼板自动焊甲板及平台板上胎架定位及勘划结构安装理论线安装纵向构件纵壁及各种连接肘板分段结构焊接打磨光洁报检安装外壳板安装肋板及压载舱横向框架和横壁安装舷侧艉封顶板和平板龙骨分段板缝及结构焊接及打磨光洁脱胎段完整性报检验员及检测分段翻4 内部除锈涂装

7、分段待大合拢.2-7 FR250t（ 302艏分段）制造工艺流程与“ 2-6”条款工艺流程相似.2-8 FR19FR44 （102机舱分段）和 FR237FR250 （301辅机舱分段）；双层底分段及舷侧箱体分段，分段工艺流程与“ 2-4”条款工艺流程相似.2- 9船台大合拢顺序：v参照分段划分图船台勘划船体中心线；船底基准线及肋骨检验线船台布墩BL204分段船台定位 一 03/BL205分段合拢BL206/BL202及SL204p/s 合拢BL201/BL207 及 SL203p/s/SL205p/s分段合拢BL102/BL208 及 SL202 p/s/SL206p/s 分段合拢* 101

8、/BL301 及SL201p/s/207p/s分段合拢 302及 SL102p/s/SL208p/s分段合拢 SL301p/s分段合拢 一302分段合拢103分段合拢3船体建造对各工艺阶段和各工序生产过程中地工艺技术要求：3- 1.船体线型放样：根据线型图及型值采用电脑1: 1实尺放样.3- 1-1.船体线型放样时，对线型图中地型值地修改一般不超过线型图中地图面比例.3- 1-2.船体线型放样时，对船体主要尺度总长型宽.型深;船体艏艉，舭部形状 甲板边线型值和轴线尺寸 ,均不允许修改 .3- 1-3.船体外板 .甲板 .舱壁板排板时 ,应根据板材规格 ,船体结构；外板加工能力 , 同时 ,结合

9、建造规范有关规定和分段地加放余量等因素,在提高钢材充分利用率地前提下 ,应注意以下几点；(1).船体外板，甲板排板时，应保证船底平板龙骨，舭部外板,舷侧顶列板, 甲板边板及重要区域结构板地加厚尺寸均应符合 规范 和图纸等有关 技术要求 .船体外板，甲板排板时，船体平直面部分地板缝要求排成一条直线，曲 面部分地板缝要求光顺,整齐,以保证板缝美观；根据 规范有关规定：对接板缝之间地平行距离应100m m;板缝与结构角焊缝平行距 离应50mm;其板缝之间应尽量避免尖角相交，若无法避免时，其交角 15.放样完工后应提供完整地下料草图，下料数据，零构件地排板套料草 图及加工样板 ,下料清册等 ,并标明零

10、构件地编码代号 ,加工符号 ,安装理 论线及余量地加放等因素 .3-2.进厂原材料地管理;3-2-1.进厂入库地原材料 若要求板材进行预处理地 ,必须经预处理后入库 应检 查钢材表面是否有麻点 ,夹渣 ,夹层及同板差等缺陷 ,同时核对钢材地材质 .规格. 数量和钢材“质保书”等 ,方能入库 .3-2-2.仓库保管员应根据钢材规格 ,材质分别掛牌堆放 .3-3.船体板件 .零构件地下料号料：3-3-1.船体结构件下料前 ,应校对钢材地规格 ,材质,对钢材有明显地变形地应进 行矫平,校直后进行下料 ,同时应检查其表面是否有缺陷和污物 .3-3-2.根据计算机地编程数控套料程序切割下料,若采用手工下

11、料构件地直线部分应尽量采用自动或半自动切割机下料 ,手工下料时 ,其切割边缘无明显 地“锯齿形” ,应保证切割边缘地光洁度 .其切割边缘光洁度技术要求见 CCS 质量检验标准 .3-3-3.构件下料时，应尽量减少内结构件地接头，若构件相接时，接长部分应 500mm其按头应尽量避免在构件地端部；“ T”构件地面板与腹板地接 头应相互错开100mm其接头应开“ V型剖口焊透.剖口要求见生 产设计分段图 3-3-4.对板厚差4mm地对接缝，应削斜过渡，其削斜长度应不小于板厚差地4倍削斜结点图见生产设计分段图 3-3-5.零构件号料时 , 应标明工程代号 , 零构件名称和数量 , 并号上安装 , 加工

12、理 论线, 加工符号及加工装配余量线等 .3-4.零构件地加工;3-4-1.钢板弯曲和型材地弯制加工，应尽量采用冷加工地方法；若有部分零构 件采用热加工时，其加热温度应v 9OO.C;加热重复次数不得超过三次 以防降低钢材强度.对零构件冷或热加工时，表面要求光顺.光洁.无明 显地压痕皱折及“桔皮状”等缺陷.3-4-2.零构件地机械剪切.折边.火焰切割等应确保零构件地外型尺寸 ，其误差 1mm切割自由边打磨光洁.3-4-3.对埋弧自动焊地钢板边缘加工，若采用刨边或铣边时，其边缘地直线度应 控制 1mm若采用自动或半自动切割其板边缘直线度1.5mm,其边缘应打磨光洁.3-5.部件,组合件地装配；小

13、合拢3-5-1.“ T”型件地预制前应将该腹板.面板矫平.校直后进行装配；腹板与面 板装配后应加临时支撑固定后施焊；施焊后应矫平 .校直打磨光洁.3-5-2.肋骨框架和半框架地装配；.铁样台放样前，对样台应保证平整，其不平度2mm/m放样时，其 线型与型值或样板地误差w 1.5mm,其型线应用洋冲打制，同时打制肋 位号码.肋骨框架预制时，其框架与铁样台地型线误差w 1mm同时应保证 肋骨与舭肘板及梁肘板地搭接长度符合图纸要求；框架装成型后应加 临时支撑固定后施焊；并将舷侧桁安装位置线，板缝线等标注在框架 上用洋冲打制.3-6.船体外板.内底板.内舷侧.甲板板缝等埋弧自动焊；3-6-1.焊接前地

14、准备；.钢板拼板前，板边端面若有加工条件，应进行刨边或铣边；若无加 要条件亦可采用其它方法加工，但必须保证板缘直线度w 1.5mm, 拼板间隙2mm板边端面和板缝两边 100mm范围内打磨光洁； 拼板时地点焊长度10mm点焊间距100150mm.焊接前焊剂应烘焙23小时，其烘焙温度250300. C,保温1-2小 时，其温度100. C-200. C;同时自动焊机地焊参数应在试板上调 试好方能进行施焊.焊接引弧板地规格150*25mm.埋弧自动焊地焊接参数地选择根据焊机型号选择焊接参数例如：使用M-Z-1000型机,交流电源地焊接参数如下；剖口 形状焊件板厚焊经直径焊接序号焊接电流电弧电压焊接速度备注mmmm正/ 反AVm/n74I450500343838n6006503284I500550343835开剖口n94In5In104In5In124In5In145In625675yr500550364035650700625675 :364035700750675725364032700750 :3562