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1、编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第 PAGE 1页 共 NUMPAGES 1页目录第一章 压力钢管措施（投标）10第1节 工程概况10第2节 引用标准10第3节 压力钢管主要施工方案12第4节 压力钢管制造15第5节 压力钢管的安装28第6节 钢管的焊接施工32第7节 压力钢管的施工运输及吊装32第8节 制作、安装的主要设备及工装33第二章 引水隧洞回填、固结及接触灌浆38第三章 填筑53第1节 基础处理、趾板内坡喷锚支护、固结灌浆施工531、 工程概述532、 施组设计原则553、 施工方法554、 机械设备配置表58第2节 趾板砼浇筑591、 工程概况59
2、2、 施工组织设计原则593、 趾板砼配合比设计604、 趾板砼浇筑进度计划615、 趾板砼浇筑前的准备工作636、 趾板砼浇筑的施工道路布置637、 水平段趾板砼浇筑648、 施工分块缝处理669、 左右岸斜坡段趾板砼浇筑6710、 趾板砼浇筑设备配置表6711、 趾板砼质量保证措施6812、 趾板砼浇筑安全措施69第3节 大坝填筑701、 工程概述702、 施工组织设计原则703、 大坝填筑碾压试验734、 大坝填筑的分期、工程量和填筑时段775、 大坝填筑各分期道路布置816、 大坝填筑分期的料物平衡837、 大坝填筑各区料的施工方法、施工工艺及质量控制868、 大坝上游粘土铺盖及保护石
3、碴填筑1049、 大坝填筑施工机械设备配置10510、 大坝填筑施工劳动力配置10611、 大坝填筑施工安全措施107第4节 面板砼浇筑1081、 工程概述1082、 面板施工组织设计编制的原则1083、 面板砼的分期施工及施工时段1124、 面板砼浇筑施工准备1145、 面板砼浇筑1176、 水平施工缝的处理1267、 面板周边缝、垂直缝、坝顶横缝的止水保护施工1268、 面板砼防裂措施1359、 面板砼的质量控制13710、 安全保证措施13911、 检验试验计划14012、 面板施工进度计划14113、 面板施工设备配置146第5节 坝顶防浪墙、坝顶公路及混凝土护栏1491、 坝顶防浪墙
4、施工1492、 坝顶公路施工1493、 下游防护栏施工1504、 施工设备配置1505、 施工劳动力计划151第6节 质量保证体系及措施1521、 联营体质量体系概述1522、 质量管理组织机构1533、 文件与资料的管理1544、 采购1555、 产品标识和可追溯性1576、 过程控制1587、 检验和试验1598、 检验、测量和试验设备的控制1619、 检验和试验状态16210、 不合格品的控制16311、 纠正和预防措施16312、 搬运、贮存、包装、防护和交付16413、 质量记录的控制16514、 培训16615、 服务程序16716、 统计技术167第四章 响水水库引水系统施组17
5、6第1节 电厂供水系统及小雨谷电站引水系统工程施工1761、 工程概况1762、 施工布置1823、 引水系统施工程序及进度计划1854、 引水隧洞进出口明挖与支护1905、 引水隧洞洞身开挖与支护1936、 引水隧洞洞身砼施工2057、 引水系统进出口砼施工2098、 引水系统设备投入计划2149、 引水系统劳动力计划215第2节 加强施工管理、严格保护环境2161、 环境保护的目标2162、 环境保护措施217第3节 文明施工的目标、组织机构和实施方案2191、 文明施工的目标2192、 文明施工组织机构2193、 文明施工措施220第4节 文明施工考核、管理办法2221、 文明施工管理办
6、法2222、 文明施工考核223第五章 某电站配套水库工程实施性施工组织设计225第1节 工程概况及特点225第2节 施工现场组织机构252第3节 施工总布置258第4节 施工方案308第5节 工期、施工总进度计划和保证措施642第6节 工程分包的管理652第7节 环境保护及文明施工652第8节 计划统计和信息管理661第六章 盘南电厂闸门安装（技术文件）664第1节 闸门、拦污栅系统安装664第2节 安装施工方案及现场布置664第3节 拦污栅安装667第4节 平板闸门安装676第5节 闸门系统安装工程的吊装施工686第6节 闸门门体拼接焊缝的焊接工艺688第7节 启闭机安装691第8节 闸门
7、（拦污栅）、启闭机系统运行试验700第9节 施工机械设备703第七章 第三章盘南电厂施工导流及坝基开挖704第1节 主要施工工序和特殊工序的施工方法705第八章 防渗帷幕工程施工825第1节 防渗帷幕工程施工825第2节 灌浆平洞开挖、支护及砼衬砌施工826第3节 溶洞的处理方法839第4节 固结、帷幕灌浆及排水孔施工841第5节 施工进度848第6节 资源配置850第7节 质量保证措施853第一章 压力钢管措施（投标）第1节 工程概况盘南电厂共3 条压力钢管，其中1、2为半埋管，3为全埋藏管。1、2压力钢管结构基本相同，主管段为内径1.7 米的水平埋管，有一个水平弯，支管为内径0.81.0
8、米的明管。1为1 管两机，2为1 管三机。材质为Q345，板厚均为8 毫米，单管长度约380 米。3压力钢管为地下式埋藏管，由上平段、下平段和斜井段组成，采用一管两机的供水方式布置。整个压力钢管总长419 米（至主厂房上游墙外边缘），其中上平段长6 米，斜段长86.632 米，倾角为24.47，下平段长278.4 米。压力管道主管内径3.2 米，长335.4 米，3#支管内径1.5 米，总长70.38 米。渐变段采用钢筋混凝土衬砌，钢管采用材质为Q345、厚度1214mm 的钢板衬砌，岔管型式为月牙型内加强肋钢岔管，最大板厚14mm，最大肋板厚34mm，压力钢管工程量约为270 吨。在钢板衬砌
9、段，其外部回填50cm 厚的C15 混凝土。第2节 引用标准本工程在制作和安装中，应严格执行以下技术标准和规范（不限于）：1) 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带 GB3274882) 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB709883) 钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB247884) 碳钢焊条 GB/T5117955) 低合金钢焊条 GB/T5118956) 碳素钢埋弧焊用焊剂 GB5293 857) 火焰切割面质量技术要求 GB3092828) 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式、尺寸GB985889) 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB
10、9868810)钢结构焊缝外形尺寸 GB108548911)焊缝符号表示法 GB3248812)钢熔化焊接接头射线照相和质量分级 GB33238713)钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级 GB113458914)水工金属结构焊接通用技术条件 SL369215)水工金属结构焊工考试规则 SL359216)焊条质量管理规程 JB32238317)压力钢管制造安装及验收规范 DL5017-9318)手工电弧焊及埋弧自动焊焊工考试规则 SDZ00984第3节 压力钢管主要施工方案3.1 根据招标文件及图纸，以及业主制定的进度工期要求，为确保盘南电厂压力钢管制安工程按期顺利完成，结合我局压力钢管施
11、工技术水平、人员素质、装备能力及压力钢管的外形尺寸、安装节的最大重量，拟定压力钢管制作工程的施工全部在电站工地新建的钢管加工厂内完成。钢管制作厂布置在本标段业主规划的“1 号地块”区域内，其钢管厂平面布置图见图31 压力钢管制作厂平面布置图。图3 - 1 盘南电厂钢管制作厂平面布置图3.2 为确保压力钢管优异的施工质量，压力钢管的制作施工实施流水线作业，在生产流水线上配备国内较先进的生产设备及工装，同时在压力钢管的施工中采用我局机电制造安装分局在大型压力钢管施工上独创的压力钢管制作无焊疤施工工艺方法。3.3 压力钢管的压头、卷制，采用上辊可调式液压卷板机进行加工，其功能完全能满足压力钢管瓦块的
12、压头及卷制尺寸公差要求。压力钢管纵缝的焊接全部采用自动气电立焊的焊接施工方法，加劲环角焊缝采用埋弧自动焊的焊接施工方法，余下焊缝的焊接采用手工电弧焊的焊接施工方法，确保压力钢管制作焊缝的自动化焊接使用率大于80以上。3.4 钢管由钢管厂至安装现场的运输，由载重汽车运输至安装支洞或下平段钢管隧洞出口，利用设置在洞口的起吊架卸车后装入洞内运输安装台车，然后采用轨道运输方案，将钢管运至安装作业面。由安装支洞运输的钢管采用卧式运输，钢管最大管长为6 米。3.5 钢管支撑装置采用活动支撑结构，结构形式见图44，此结构具有支撑回收率高，钢管内壁无疤痕的特点。3.6 压力钢管的焊接工艺评定及中间焊接评定试验
13、均在现场焊接后，在贵阳基地的试验室及有关专业检验试验单位进行，因而不在钢管加工厂设立试验室。3.7 在月牙肋岔管的施工上，我处在国内施工企业中已处于领先地位，独创的“分体错位还原法”及“无预组装现场施工法”虽已在工程中经过了考验并取得了国家的科技进步三等奖及国内有关专家的一致好评，我处将组织专门的技术队伍，对岔管的施工进行专门的工艺创新，以确保岔管的施工质量及工期，将岔管工程创建为技术含量高、施工工艺新颖的精品。3.8 根据工地现场条件及钢管厂至安装现场的良好通道条件，在满足设计图纸要求的前提下，按岔管结构及分缝要求，将岔管组装成尽可能大的整体件，焊接施工完成并检查合格后，整体运至现场进行安装
14、。第4节 压力钢管制造4.1 压力钢管制作工艺流程如下：4.2 压力钢管制作方案4.2.1 下料及附件制作工艺4.2.1.1 材料到货后，配合业主做好材料的复检，合格后方能进行下料工序。4.2.1.2 将钢板吊至下料平台，钢板规格尺寸核对无误后，根据钢管节序图的钢管直径、管长及部件或异形管瓦块展开图划线，并预留13mm 割缝余量。划线尺寸按表51 的规定：表51 划线尺寸允许偏差序号项目极限偏差（mm）1宽度和长度12对角线相对差23对应边相对差14矢高（曲线部分）0.5划线且尺寸复核合格后，用油漆在瓦块中间位置标出管节编号、中心线、水流方向、材质、板厚等字样。采用数控切割机或半自动切割机进行下料及坡口加工，成形后用风动角向砂轮机对坡口及每侧100 毫米范围内进行打磨、修整。坡口加工完成并检查合格后，将坡口涂刷不影响焊接施工质量的坡口漆。4.2.1.3 完成后，进行检测并填写质检记录。4.2.1.4 对于不同板厚对接时板厚差超过GB98588、GB98688 规定的，按规范要求采用动力头对厚板进行过渡边缘加工，然后再进行坡口加工。4.2.1.5 将下料后的瓦块成品按材质、规格顺序堆放。堆放时必须垫实牢固、堆放整齐，并且堆放高度不宜过高
