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1、屈庄隧道边仰坡开挖施工工艺及质量控制程序一、编制依据：1、局指下发的石武客运专线SWZQ-8标段隧道施工作业指导书2、屈庄隧道设计图（石武客专郑武施图（隧）02）、郑武隧参 1-53、相关施工规范及验收标准二、屈庄隧道工程数量及地质情况1 、工程数量概况屈庄隧道全长543米，设计为双线隧道，起止里程DK953+245DK953+788, 设计坡度18%。，其中DK953+425-DK954+175段为竖曲线段，其中曲线半径： 30000m。隧道开挖断面大，标准要求高，主体结构设计使用寿命00年，防水标 准较高。本隧道 DK953+245+270、DK953+720+788段为V级明洞段，其中
2、DK953+245-+270段明洞边、仰坡临时防护采用间距、长度4.5m g2 小导管注浆支护，小导管梅花形布置;DK953+72（+788段明洞边、仰坡临时支 护采用间距、长度4m尼2全螺纹砂浆锚杆防护，梅花形布置，喷射混凝 土采用10cm后C20网喷混凝土，钢筋网采用氛 网眼尺寸25*25cmo2、地质情况 屈庄隧道位于新安店镇，隧道处于丘陵地带，穿越分水岭，丘陵平缓，呈椭圆 形，岩层破碎，坡顶植被稀少，地下水位高，进口附近DK953+29CDK953+310 段为断层破碎带，岩体破碎，断层易富水，隧道施工时易塌顶和突水、突泥;隧道 进出口段处于山坡坡麓地带，土层、岩层全强风化带厚度相变较
3、大，多为不均匀地 基，施工过程中充分考虑其稳定、不均匀沉降等影响，根据实际情况进行临时支护 及地基加固措施，且隧道进出口处于易于集水地段，雨季施工容易发生涌水，DK953+60ADK953+788段岩层较破碎，节理裂隙较发育，该段为浅埋段，施工 时易塌顶。三、边仰坡开挖与防护洞口工程施工工艺流程框图如下图1所示。图1 洞口工程施工工艺流程框图1. 根据设计图纸和施工现场布置，在洞口范围内测量放样边坡控制桩，按照设计坡比分层开挖洞口土石方。开挖前，先清除边仰坡上的植被、浮土、 危石，按照设计位置做好边仰坡的截排水天沟，截水天沟距边仰坡开挖边线不小于 5m,将地表水、边仰坡积水引离洞口，以防地表水
4、冲刷而造成边仰坡失稳。洞口开 挖由外向里，从上至下分层分段开挖，分层开挖高度Om,采用随开挖随防护。施 工中尽量减少对原有植被的破坏和对洞口的扰动。根据地形条件，土方和强风化岩 采用反铲挖掘机挖装,自卸汽车运碴,人工配合清理边仰坡开挖面。石方采取以松 动爆破，机械和人工配合清理。为进洞施工方便，洞口m范围土石方先开挖至上 断面设计标高,作为进洞的施工平台。2. 边仰坡防护 边仰坡开挖后及时施做临时防护,以防围岩风化,雨水渗透而滑塌。(一) 42小导管临时防护： 在前部管壁按梅花形布置溢浆孔,孔径为 1Omm ,间距 15cm ,呈梅花形 布置, 顶部成尖锥状, 尾长不小于 3Ocm ,每 2.
5、4m 设置一环。 用风枪打入, 间距按设计要求施工。注浆管的外露端支撑于开挖面后方的钢架上,与钢 架共同组成预支护体系。(1) 曲2小导管构造及设计参数：钢管规格：小导管采用采用423.5mm热轧无缝钢管制作。在前部管壁按梅 花形布置溢浆孔,孔径为1 O m m ,间距1 5cm ,呈梅花形布置,顶部成尖锥状,尾 长不小于30cm,作为止浆段，间距，梅花形布置，垂直坡面施作，注浆 采用水泥浆,水泥浆水灰比1: 1 (重量比)；注浆压力0.5I.OMPa。(2) 42小导管施工工艺 42小导管施工工艺详见图2。(3) 042小导管施工方法 施工准备喷射混凝土圭寸闭掌子面,备齐各种机具、材料，施工
6、前对每根导管坐标作精确测 量放样。 钻孔根据地层不同，采用不同的钻具组合,根据隧道进出口地质情况采用风动冲击钻 进，同时在必要的时候采用钻杆岩芯管+岩芯钻头的方法配合施工。 顶管施工小导管前端加工成锥形，便于顶进，同时也防止钻砟进入管内。 清孔钢管顶进前，检查钻孔孔道是否干净，可用岩芯管再一次扫孔，同时用高压风清 孔，清除孔道内岩渣、碎石等。 顶进将钻机用两台5t的手拉葫轳拉紧固定在护拱上，通过钻机将导管顶入孔内，钻 机加压时不可过猛，发现顶进阻力增大时,可以旋转顶进，或者借冲洗液协助顶进。 小导管注浆图 2 超前小导管施工工艺流程图采用全孔压入式向导管内压注水泥液浆，注浆机采用注水泥单液的高
7、压注浆泵， 按先下后上，先稀后浓的原则注浆。注浆由注浆量和注浆压力控制，注浆结束时间 以终压控制为主，并根据浆液量校核，注浆量达到设计注浆量或注浆压力达到设计 终压时，持续 15 分钟后结束注浆。达到结束标注后，停止注浆。 施工注意事项隧道开挖长度应小于小导管注浆长度，预留部分作为下一次循环的止浆墙。注浆前应进行压水试验，检查机械设备是否正常，管路连接是否正确，为加快注浆速度和发挥设备效率，可采用群管注浆，每次5根。注浆过程中，要随时观察注浆压力及注浆泵排浆量变化，分析注浆情况，防止堵管、 跑浆、漏浆。发生串浆现象时，采用多台注浆泵同时注浆或堵塞串浆孔隔孔注浆；注浆压力突然升高应立即停机检查，
8、水泥浆单液进浆量很大，压力上不去，则应调 整浆液浓度及配合比，缩短凝胶时间，进行小量低压力注浆，但停留时间不能超过 浆液的凝胶时间。（二）砂浆锚杆临时防护：隧道边仰坡临时防护采用砂浆锚杆，杆体采用22mm全螺纹钢筋，锚杆长度4m,间距垂直坡面且梅花型布置，砂浆锚杆按设计要求间距和深度布钻施工。成孔后，用高压风吹净孔内岩屑， 然后用注浆机将早强水泥砂浆注入锚孔内，再将锚杆插入孔眼内，待砂浆强度达到 设计要求后上垫板、紧固螺帽。作业要点：孔内注浆时，将注浆管插入孔底，随后边注浆边向外拔注浆管，直 到注满为止，然后将锚杆缓慢送入孔中至设计位置。（三）钢筋网钢筋网按设计预先在洞外加工成片，洞内焊接形成
9、整体。钢筋采用力网格间 距 25*25cm。钢筋网根据初喷砼面的实际起伏状铺设，并与受喷面间隙为cm。钢筋网与钢 筋网、钢筋网与锚杆、钢筋网与钢架连接筋点焊在一起使钢筋网在喷射时不晃动。施工注意事项：钢筋网制作前对钢筋进行校直、除锈及油污等处理；喷射砼保 护层厚度不得小于3cm;喷射中如有脱落的石块或砼块被钢筋网卡住时及时清除。（四）喷射混凝土 工艺流程：喷射砼前按照规范和标准对开挖断面进行检验，采用湿喷工艺。 施工工艺流程见图3。 素喷砼施工要点选用普通硅酸盐水泥，细度模数大于2.5的硬质洁净砂，粒径512mm连续 级配碎（卵）石，化验合格的拌合用水。喷射砼严格按设计配合比拌和，配合比及搅拌
10、的均匀性每班检查不少于两次。喷射前认真检查隧道断面，对欠挖部分及所有开裂、破碎、出水点、崩解的破 损岩石进行清理和处理，清除浮石和墙角虚碴，并用高压水或风冲洗岩面。喷头垂直受喷面，喷锚杆、钢筋网时，将喷头稍加偏斜。喷射路线应先边墙后 拱部，分区、分段螺旋形运动，喷头作连续不断的圆周运动，后一圈压前一1圈/3， 螺旋状喷射。隧道喷射砼分层作业时，第二次喷射砼如在第一层砼终凝h后进行，需冲洗 第一层砼面，初次喷射先找平岩面。喷射砼终凝2h后，进行湿润养护，养护时间不少于4d。喷射砼终凝3h内不得进行爆破作业。 有水地段喷射砼的施工措施 当涌水点不多时，设导管引排水后再喷射砼；当涌水量范围较大时，设树枝状 排水导管后再喷射砼；当涌水严重时可设置泄水孔，边排水边喷砼。增加水泥用量，改变配合比，喷砼由远而近逐渐向涌水点逼近，在涌水点安设 导管，将水引出，再向导管附近喷砼。当岩面普遍渗水时，先喷砂浆，并加大速凝剂掺量，初喷后再按原配合比施工。
