煤矿掘进作业规程

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1、煤矿掘进作业规程煤矿掘进作业规程 井巷名称：1602运输上山 矿 长： 平安矿长： 消费矿长： 总工程师： 编 制： 二年四月一日 目 录 一 工程设计及地质概况 二 巷道断面及支护要求 三 钻眼及掘进工艺 四 正规循环作业、劳动组织及主要经济技术指标 五 通风瓦斯管理 六 装矸、运输、供电与通信 七 供排水、防尘、供压风及施工前准备 八 主要的平安技术措施 一、工程设计及地质概况 巷道从1062运输巷开口已标定方位角650，沿煤层顶板掘进，巷道坡度与煤层倾角一致，为26300，巷道属半煤岩巷道，全长斜长85米，该巷作为1062回风巷掘进运煤矸用。 巷道顶底板及穿煤层情况：煤层为黑色半暗至半亮

2、型无烟煤，节理发育，厚0.351.27米，平均厚0.87米，煤层构造较复杂，根本稳定，煤层直接顶板为炭质粘土岩或粘土岩，属中硬岩石，老顶为粉砂质粘土岩。坚硬，直接底为炭质粘土岩中粘土岩，老底为粉砂质粘土岩或粘土质粉砂岩。 瓦斯、煤尘及自燃倾向性、煤与瓦斯突出危险性情况：煤层瓦斯含量较高，为20.99m3/t，根据鉴定资料，煤尘无爆炸危险性，煤层不易自燃，根据煤与瓦斯突出危险性鉴定，在1300m以上无突出危险性，但施工中仍加强煤与瓦斯突出防治工作， 地质构造及水文地质情况：地质构造简单，本巷施工无断层等构造，水文地质情况简单。 二、巷道断面及支护要求 巷道为矩形断面，顶板完好地段，采用锚网支护，

3、顶板较破碎地段采用锚喷支护，巷道毛宽2.2m，毛高2.0m，毛断面4.4m2，净高1.95m，净宽2.1m，净断面4.1m2。 锚喷支护时锚杆间距按800800矩形布置，锚杆长主1.8m，锚杆与顶板成800角以上，喷浆厚度50。 三 钻眼及掘进工艺流程 1、炮眼布置方式 掘进工作面炮眼布置采用楔形掏槽方式，炮眼由掏槽眼、辅助眼、周边眼组成详见附图炮眼布置图 2、施工方法和作业方式 施工方法采用钻爆法，即采用煤电钻钻机及YT28型、YT26型凿岩机打眼钻孔，毫秒延期电雷管结合煤矿3#乳化正向装药一次性起爆，人工出碴，作业组织方式：三班制八小时迎头轮流班次作业，每班八小时迎头掘巷作业。 3、掘进工

4、艺流程 平安检查瓦斯检查、敲帮问顶、支护加固中腰线检查迎头断面轮廓、炮眼定位打眼钻眼工具运输、方向孔钻进导向、，其余孔钻进，排渣粉装药瓦斯检查、装填、炮泥装填联线瓦斯检查，站岗戒备，人员清点，联线起爆平安检查打临时支护出碴运输打锚杆、挂网。 4、运输 0.75m3的KFU0.75-6型翻斗矿车，人力推车经主平硐至地面绞车提升排矸在南侧山坡上。 5、支护 支护作业方式：先采用打带帽木点档作临时支护，永久支护为锚网或锚叶支护，临时支护不超过6m，厚否那么停顿掘进。 第四章 正规循环作业、劳动组织及主要经济技术指标 3、主要经济技术指标 序 号 项 目 单位 数 量 备 注 锚 喷 梯形金支 工字钢

5、 砌 碹 1 毛断面/净断面积 4.4/4.1 2 毛高/净高 m 2.0/1.95 3 毛宽/净宽 m 2.2/2.1 4 设计总长度 m 85 5 循环进度 m 1 1 6 日循环个数 个 3 7 正规循环率 % 85 8 平均班/日/月进度 m 1/3/80 9 出勤率 % 90 10 掘进工效 m/工 0.2 11 消耗率 Kg/m 12.3 12 电雷管消耗率 个/ m 35 13 率 % 90 14 掘进直接本钱 元/ m 650 第五章 通风瓦斯管理 1、通风方式：采用FBDNO5.6/211型隔爆压入式对旋轴流部分通风机结合600矿用阻燃风筒压入式通风；2、风量计算 、按绝对瓦

6、斯涌出量 Q掘=100Kjq掘=1001.071.5=160.5 m3/min=2.765 m3/S Q掘每分钟需要风量 m3/min ， K瓦斯涌出量不均匀系数，取1.5， q每分钟瓦斯涌出量，取1.07 m3/min。 、按使用量Q=25A=2582=205 m3/min=3.41 m3/S 25每kg爆炸后一分钟需要的新风量，即25 m3/kg；A一次超爆最多量8.2kg；、按部分通风机吸风量计算 Q掘=QIK 4.011.1=4.4 m3/S Q掘面主要通风机额定风量，取Qf =4m3/S；I掘面同时运转的主要通风机台数，取1台；K为防止风机吸循环风的风量备用系数，取1.1；、按掘进面

7、同时工作的最多人数计算 Q掘=4NK=4501.2=240 m3/min=4 m3/秒 根据以上计算,掘面新颖风流供风量取最大值为4.4m3/秒,即264 m3/分。 、风速计算 计算：V=264606.44=0.683m/s0.25 m/s；假设为2倍风量供向迎头工作面，通过巷道的风速: V=20.683=1.36645 m/s4 m/s；即迎头工作面所需风量264 m3/分符合巷道风速规定。 3、风机选择，根据迎头的需风量，选择一台FBDNO5.6/211型隔爆压入式对旋轴流部分通风机(额定风量240350m3/min)即可满足迎头掘进供风量要求。 4、通风管理 、通风机安装于回风上山口外

8、15 m，配合500阻燃风筒，施行双反边接合，风机由当班瓦检员直接收理，保证风筒平直无漏风，保证掘进迎头有足够的有效风量。非停电或局扇故障严禁风机停顿运转。 、通风机故障或停电必须停工，当班瓦检员必须在巷口设置栅栏、挂上警示牌制止人员进入，恢复局扇通风前制止迎头和回风巷线路上送电，瓦检员应检查栅栏内瓦斯浓度，假设CH4低于3%时，应与平安员一道，由外往里采取逐节排放方法排放瓦斯。当CH4高于3%时，施行间隔式开停局扇由外往里逐节风筒排放方法排放瓦斯，控制排出的瓦斯浓度低于1.5%，直到迎头工作面瓦斯浓深度低于1%恢复正常通风后，才能对该区域内断电设备恢复供电。 5、瓦斯二氧化碳管理 、瓦检员应

9、使用AQC-1型光干预瓦检仪对迎头工作面、回风流、井巷上隅角巷道超高处、峒室等每班检查瓦斯不少于3次/班，并如实填写记录和牌板，同时严格执行垱头“一炮三检”制度和起爆地点炮前20米风流瓦斯浓度检查，严禁瓦斯浓度达1%时装药放炮。每次瓦斯检查情况必须及时向调度室汇报。 、平安员、带班领导必须随身携带便携式瓦斯报警仪，随时监控现场瓦斯浓度，严禁超限作业，觉察因停风瓦斯浓度达1.5%，必须立即将全部人员清点撤离出井，并断开作业区域内电。 、设置T1瓦斯传感器于迎头工作面5米之内，设置T2瓦斯传感器于回风口内10米处，传感器悬挂距顶帮不大于0.3米，距巷帮不小于0.2米；传感器报警浓度1%，断电浓度1

10、.5%，复电浓度0.95%。传感器均与地面监控系统联线监视；传感器断电范围为掘进巷道内所有非本质平安型电器设备。 第六章 装矸、运输、供电与通信 一、装矸与运输 采用装载0.75m3吨矸石KFU0.75-6型侧翻式矿车，人力装石碴。 运矸：掘进工作面1062斜石门主平硐地面绞车提升道南侧山坡。 运料：与运矸石方向相反。 二、供电、通信 通风机供电必须按“三专两闭锁”要求由矿机电部门负责线路敷设、设备安装。风机电由地面一台KS9-100/10/0.69变压器经线路由DW80-350型馈电开关供应，各动力电由各馈电开关供应；所有电器设备都必须执行风电闭锁、瓦斯电闭锁。电器设备断电后复电，必须由瓦检

11、员现场检查。瓦斯浓度在允许范围低于1%时瓦斯浓度后人工复电。煤电钻必须使用ZBMZZBL-4.0型综合保护装置。 1#通讯 应按于掘进巷的硐室内，采用程控 直通矿调度室，2# 机应安设于距工作面不超过40米的巷道内， 机严禁用大地作回路， 机及线路要加强维护、确保 通讯畅通。 第七章 供排水、防尘、供压风及施工前准备 1、供水：地面防尘水池消防管路主平硐斜石门迎头工作面；2、排水：工作面迎头水沟1062斜石门主平硐水沟地面；3、防尘：、用防尘水管炮前冲洗岩帮，湿式打眼，使用水炮泥，湿式装矸；、每周定时冲巷洗尘；、回风巷内设置2组不少于200L的隔爆水袋。 四、压风： 五、施工前准备 1、组织贯

12、彻学习本规程，做到凡参加作业和管理的所有人员熟悉规程规定，按规程施行。 2、按设计要求完善供电系统，电器设备安装到位。 3、完善施工作业所需运输设备设施的安装、维修。 4、完善风、水管路设备的维修管理。 5、搞好风门安装和风量调配工作。 6、购置并检修好防突钻机及配套钻具，随时探水探煤并施工防突预测预报钻孔及排放钻孔作业。 第八章 主要的平安技术措施 一、一般规定 1、由带班矿长组织召开班前会，布置当班平安消费工作任务，严格工程质量和技术要求。 2、严格现场管理和交接班制度，及时整改各类隐患和不合格工程，严禁拖延、冒险违章等行为发生。 3、听从指挥，保护通风机电等平安设施设备，保护管好作业工具

13、设施设备，违止违章行为。 二、钻眼装药、放炮平安技术措施 1、实在理解井巷断面、用处、掌握布眼要素，扎好袖口，制止带手套。 2、打眼前必须理解迎头瓦斯浓度，制止 CH4达1%时电钻打眼，严格执行敲帮问顶制度。 3、打眼时，制止人员站在钻机前方。 4、电钻打眼必须用力均匀，钻孔完毕应掏尽孔内岩煤粉。 5、制止在旧眼、残眼加深打眼，制止卡钎开钻继续打眼。 6、搬迁煤电钻必须一手持钻一手握线，防止拉脱拉断电缆线。 7、搬运风钻，必须先行关断压风闸门，防止拉脱接头伤人。 8、打眼放炮工必须坚持持证上岗，严格按操作规程执行，做到无水、无风或风量缺乏不开钻。在钻眼过程中，严格横向加压；钻杆下面及左右严禁站

14、人，以免造成意外事故。 9、打眼前，必须处理好工作面四周的危岩，前探梁支护到位，方准打眼，严禁空顶作业。 10、严禁在柜爆或残炮眼处重新打眼、装药或边打眼边装药；严禁跳段使用延期电雷管；严禁乱丢乱放，用剩的、雷管必须如数交回库保管。 11、时，必须将装材料的箱子放于戒备线以外的平安地点，并切断放炮工作面巷道内电及该工作面回风流中电。炮后30分钟方能进入巷道检查瓦斯等平安情况，只有在各点瓦斯浓度不超限的情况下，才可由瓦检员通知送电。 12、一次装药必须一次起爆，起爆地点设于局扇后10米处，并应派人到井巷口戒备。 13、放炮母线应无明接头，悬挂避开电线0.3米处，起爆后母线端头即时扭结短路。 14

15、、放炮员应随身携带起爆钥匙，按需要数量临近时间装配引药，装配引药应避开导体、电，制止无关人员在场，防止拉断脚线，引药装配使用木钎扎孔，脚线缠绕并未端短路。 15、装填必须去除孔内岩煤粉。木竹炮棍送药，彼此密接，实行正向。 16、制止使用无封泥或封泥缺乏不实的炮眼，严格执行“一炮三检”制和“三人联锁”放炮制，每次放炮时，员一人联线最后分开地点. 17、放炮前应清点人员，班长应派人到各岔口转弯处外10米以远站岗戒备。 18、确认一切无误后，班长下达放炮命令，放炮鸣号警示,联接母线压紧桩头,充电启爆,炮响后,班长通知撤岗。 19、对瞎炮处理，先检查联接线路，启爆器再次启爆，确认瞎炮必须间隔 0.3米处平行打眼，重新装药起爆，制止其它方法处理，制止无关人员在场。 三、通风、瓦斯和监控系统的平安措施 1、风机不得任意开停，当班瓦检员负责管理，保障风筒平直接头严实无破损漏风，风筒口距迎头不大于5米。 2、对作业区域迎头和回风流