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1、1 编制依据n 钢筋焊接及验收规范JGJ1896；n 建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001；n 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB502022002；n 混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002；n 混凝土结构设计规范GB50010-2002；n 工程招标文件n 施工蓝图n 其他与本工程有关的现行技术规范和评定标准2 工程概况层数高度(m)结构形式基础类型低温甲醇洗变电所二层7.9框架独立基础 本工程建筑结构设计使用年限为50年，结构安全等级为二级,框架抗震等级为三级；基本风压0.55KN/M2，屋面活载0.5KN/ M2 ;场地抗震等级设防列度7度；冻土深度1.8
2、8米。3 工程施工总体布置流程根据本工程结构的特点，周围环境、施工进度、人员作业面的要求。基础施工时分成两个施工段，上部砼框架部分因没有施工缝，采取分层一次施工。施工间歇人员可以调配到其工号作业以减少人员窝工。主要施工段划分如下所示：基础施工：图纸会审定位放线土方开挖地基验槽垫层模板安装垫层混凝土浇筑基础钢筋、框架柱插筋绑扎、模板支设钢筋混凝土地梁混凝土现浇拆模土方回填；上部砼框架部分：0.930层柱、梁、板钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑、模板拆除2.950m柱、板、梁钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑、模板拆除7.600m层柱、梁、板钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑、柱模板拆除其他细部构造。4 施
3、工机械及劳动力计划4.1 施工机械计划4.1.1 施工机械一览表序号机械或设备名 称型号规格数量国别产地制造年份额 定功 率1挖掘机PC200-61日本20002装载机ZL50E1临沂19993自卸汽车T815-2S4泰安20014全自动砼搅拌站HZS75B1山东200560kw5混凝土搅拌机JS750L2山东200534KW6臂架式汽车泵EM32/36-41青岛20027混凝土搅拌车TZ5160GTB2唐山19998自动配料机HPW800C2山东200540KW9交流弧焊机BX-400-22北京200121KW10对焊机UN1-1001上海2005400KVA11钢筋弯曲机GTBT-40B1
4、太原19953KW12钢筋切断机GQ40-21合肥19944KW13钢筋调直机GJT4-91沈阳199830KW14木工圆锯机MJ9141自制19974KW15木工压刨机MB1061洛阳20002KW16平板拖车JN4621济南200017振动棒54.1.2 测量、试验、检测仪器设备一览表序号仪器名称规格型号单位数量1自动安平水准仪DZS3-1台12电子经纬仪DJD2-C台13全站仪R-322NXm台14.2 周转材料计划序号名 称规格型号1脚手架钢管483.52扣件3模板4架板5高密度阻燃安全网4.3 劳动力进场计划单位：人工 种人数模板工38钢筋工28砼工15电焊工2电工1架子工10力工1
5、05 分部分项工程施工方法5.1 土方工程5.1.1 土方开挖开挖前进行方格网复测，然后进行建筑物的中心定位放线，中心定位根据厂区控制网二级导线精度测设控制桩。控制桩的测设：控制桩的位置，布设在无地下设施及施工机械行走的范围内，距离土方开挖边线大于5.0m，控制桩埋设深度为1.50m，并采用C25细石混凝土浇筑固定。土方开挖为大开挖，采用反铲挖掘机坑上挖土、装载机配合装土、自卸汽车运土，土方运至甲方指定地点（运距为1km内）。堆土区域用推土机推平。根据地质资料和现场实地考察了解，土质为砂土，开挖放坡1：1。土方开挖一次挖至设计标高处，在土方的开挖过程中，机械开挖深度至基坑设计标高处应留设203
6、0cm厚用人工配合机械开挖，并尽可能地让机械挖土，同时人工跟随机械边清理余土边修整找平。开挖过程中遇与地质报告不符或出现地下障碍物异常等情况，要及时与相关部门联系，进行处理，在没有拿出意见时，严禁继续施工。车辆的运行与基坑边缘至少保持在2米以上的距离。现场清洁员负责对运输道路的清障，干燥时应对道路洒水湿润，防止尘土飞扬，影响施工周围环境。5.1.2 土方回填按设计要求回填土方，应严格控制回填质量，不得用建筑垃圾和冻土回填，应采用未冻的素土回填。基坑底清理检验土质、最大干容重试验分层回填夯实取样修整找平验收。填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；基槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落
7、的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为300mm。回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出填土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地
8、方，应补土夯实。回填土应严格控制其设计标高。回填土应在地下部份验收合格后进行。5.2 独立基础承台施工5.2.1 钢筋工程工程所用钢筋必须具有生产厂家的出厂材质质量证明书，且钢筋进场前钢筋生产厂家的资质和产品质量应得到甲方和监理工程师的签字确认，施工前必须有监理工程师见证取样且试验合格后方可采用，钢筋焊接接头均应在现场制取试件，并有见证取样人在场，经送检合格后方可正式焊接用于工程。工艺流程：清理垫层绑基础底板下层受力筋框架柱、基础短柱、构造柱钢筋。5.2.1.1钢筋加工基础地梁受力筋采用闪光对焊，柱子受力筋采用电渣压力焊，接头位置应符合设计要求；钢筋正式施工前，应对焊接试件进行焊接性能检查，合
9、格后方可用于施工钢筋的焊接。钢筋配料根据配筋图，绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋的下料长度和根数，填写配料单，申请加工；配料计算注意事项：在设计图纸中，钢筋配置的细节问题无注明时，一般可按构造要求处理；配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的前提下有利于加工和绑扎；配料时，要考虑施工需要的附加钢筋。配料单和料牌：钢筋配料完毕后，填写配料单。列入计划的配料单应将每一编号的钢筋制作一块料牌作为钢筋加工的依据，并在绑扎中作为区别工程项目、构件和各种编号的标志。5.2.1.2钢筋制作若钢筋生锈，钢筋在使用前必须除锈；钢筋除锈一般通过以下两个途径：一是在钢筋冷拉或调
10、直过程中除锈；二是机械方法除锈。钢筋的弯曲成型：HPB235级钢筋末端作180弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度：1、箍筋不应小于钢筋直径d的10倍；2、HRB335级钢筋未端做90或135弯钩时，弯曲直径D不应小于钢筋直径的4倍。钢筋对焊：对焊前应将钢筋端头150mm范围内油污锈斑清除干净；钢筋端头若有弯曲，应予以调直或切除；夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接以利于均匀受热和保证焊缝与钢筋直径轴线垂直；焊接完毕后，应待接头变为黑红色，才能松开夹具，平稳取出钢筋；同时做好对焊试件，对焊试件不小于2个，并进行冷弯试验，合格后，才能批量焊接；焊接场地应有防风、防
11、雨措施。5.2.1.3钢筋绑扎与安装核对成品钢筋的钢号直径、形状、尺寸和数量是否与料单、料牌相符；准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等；准备控制砼保护层用的水泥砂浆垫块或大理石垫块，其厚度应等于砼保护层厚度。短柱、构造柱、框架柱立筋要按其位置要求插入，位置准确，下伸长度、预备长度、弯锚长度满足设计要求，上部接头处钢筋接头相互错开，满足在同一连接区段内（焊接接头为35d，且500mm）内接头截面积不大于钢筋总面积的50%，对粱板不宜大于25%。钢筋相互间应绑扎牢固，以防浇捣混凝土时，因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移位，造成露筋。绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。留设保护层，应以相同
12、水泥砂浆及大理石垫块，将钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上。当钢筋排列稠密，以致影响混凝土正常浇筑时，可同设计人员协商，采取措施，以保证混凝土的浇筑质量。5.2.1.3.1独立基础底板钢筋绑扎清理垫层上面的杂物，用粉笔在垫层上划好纵横主筋间距。按划好的间距，（一般）先摆放短向受力主筋、后放长向受力主筋。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。在钢筋的下面垫好砂浆或大理石垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。 5.2.1.3.2框架柱钢筋绑扎柱子钢筋接头位置应根据施工规范要求进行设置，并相互错开，接
13、头按规范要求在同一连接区段内小于等于50%的钢筋总面积。接头采用电渣压力焊。工艺流程：套柱箍筋电渣压力焊连接竖向受力钢筋画箍筋间距线绑箍筋。施工方法：套柱箍筋：柱筋绑扎前，先按图纸要求的间距，算好每根柱子的箍筋数量。将箍筋套在下层伸出的予留钢筋上，然后用电渣压力焊，焊接接长柱子钢筋。在柱子主筋上用粉笔画出箍筋间距线，按已划好的钢筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，箍筋接头要错开。箍筋要与主筋垂直，绑扎牢固。5.2.1.4梁钢筋的焊接采用闪光对焊连接（局部采用绑扎搭接）工艺流程：检查设备选择焊接工艺及参数试焊、作模拟试件送试确定焊接参数焊接质量检验。焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，
14、钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊的最大钢筋直径为25mm。若直径径偏大，可采用预热闪光焊。试焊、做焊前试件：在每班正式焊接前，应选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。保证焊接接头位置和操作要求：焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧，电极钳口变形应立即调换和修理。钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。在钢筋对焊生产中，焊工要就认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。5.2.1.5钢筋绑扎注意事项核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符。准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎
