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1、封面作者：PanHon glia ng仅供个人学习南京工程学院课程设计说明书（论文）题目流水线产品检测与分选控制院（系、部、中心）专业班级学生姓名学 号设计地点指导教师设计起止时间：2011年06月06日至2011年06月10日目录课程设计任务书31课程设计任务说明41.1 课题简介 41.2课程设计的目的 52 课程设计任务分析 62.1设备机构组成分析 62.2设备工作过程分析 82.2.1流水线产品检测与分选系统工作过程 82.2.2流水线产品检测与分选系统的控制要求 93 控制方案设计113.1 总体方案设计 113.1.1控制要求分析 113.1.2控制方案 113.2电气系统设计
2、133.3电气控制系统设计 163.3.1系统控制与信号分析 163.4 I/O分配表 173.5 I/O端子接线图 204控制流程分析 214.1功能图 214.2梯形图 224.3指令表 245课程设计总结26参考文献 28机电传动控制设计任务书专业机械设计制造及其自动化 班级制造081设计者周晓栋学号201080253 设计题目：选择第J0个题目。1、物品输送系统控制2、多工步机床的PLC控制3、生产线自动装箱系统控制4、注塑机控制5、金属压铸机控制6、电镀流水线生产系统控制7、工业污水处理设备控制&包装生产线控制9、送料小车工作系统控制10、流水线产品检测与分选控制设计任务：1、熟悉典
3、型设备分析的一般方法，分析电气控制系统的需要和条件；2、查阅技术资料和手册，合理选用设计方案；3、根据设计方案，完成电气控制系统的电气原理图设计4、掌握使用计算机软件编制 PLC程序的应用方法，完成PLC程序设计；5、撰写规范的设计总结报告。工作量安排：1、绘制设备与信号布置简图2、绘制电气控制系统电路图（包括 PLC端子图）3、设计与编制PLC用户程序（控制流程图、梯形图）4、撰写课程设计说明书任务说明；任务分析；控制方案设计；控制流程分析；总结;附件。设计期限：2011年06月06日至2011年06月10日指导老师：蒋荣欧益宝1设计任务说明1.1 课题简介自动化生产过程中，物品输送系统是连
4、接各个生产单元的关键设备，系统 通常由传送带机构、物品移动机构和物品输送小车等组成。传送带一般采用电 动机驱动，物品移动机构可以采用电动机驱动，页可以采用液压系统驱动，运 送小车为电动机驱动。本题目针对运送系统设备设计相应的电器控制系统。图示输送系统有成直 角分布的 2 条输送带、附属带的物品移动机构和 1 辆物品运送小车组成。物品 输送系统将位于传送带 1 始端的物品送至尾端，然后通过物品移动机构将物品 送到传送带 2 的始端，传送带 2 传送物品至尾端，并通过物品移动机构将物品 推入传送小车，运送小车运送物品到其他指定地点。系统中传送带和运送小车 由电动机驱动，物品移动机构采用液压系统驱动
5、，通过行程开关检测各个运动 部件是否达到预定位置。1.2 课程设计的目的机电传动控制课程设计为该课程的实践环节，在本课程设计的过程 中，通过课程设计实践环节巩固和加强机电传动控制课程所学的知识，掌 握课程知识实际应用的能力。学会运用机电传动控制的原理和分析问题、解决 问题的方法。同时在设计过程中，综合已学的知识，完成简单完整的控制系统 设计，以增加控制系统设计能力；并在联机程序调试过程中，增加实际操作能 力。2 课程设计任务分析2.1 设备机构组成分析 流水线产品检测与分选系统是一种高效率自动化产品质量检验分类专用设 备，系统由产品输送机构，产品质量检测机构，产品分类机构，及成品与次品 收纳机
6、构组成。流水线产品检测与分选系统的输送机构采用电动机驱动，分类机构采用气 动系统驱动，由电气控制系统实现自动工作过程控制，是典型的机电或机电液 一体化的自动化的自动化设备。流水线产品检测与分选系统工作时，待检测和装箱哦产品由输送带 1 送往 质量检测位置，质量检测头检测为合格产品将继续前移，通过计数传感器后落 入成品箱，则由推板推入次品箱。采用行程开关检测与控制推板的位置，同时 采用行程开关检测空箱是否到达预定位置。流水线产品检测与分选系统结构与 自动工作过程功能如图 31 所示。图 31 流水线产品检测与分选系统组成结构与工作过程示意图2.2 设备工作过程分析2.2.1 流水线产品检测与分选
7、系统工作过程流水线产品检测与分选系统工作过程如图 320 所示。由人工将产品放置 在传送带上，启动自动工作过程，输送带 1 启动，待检测装箱的产品向前移 动，到达检测位置，检测传感器检测产品是否合格，依据检测结果，成品进入 成品箱，次品进入次品箱，进入成品箱的产品经过计数，满箱为 100 件，成品 满箱后。输送带 1 停，输送带 2 启动，移出满箱，移入空箱到位，一次循环工 作结束，输送带 1 运行，开始下一次工作循环。图 32 流水线产品检测与分选系统工作过程2.2.2 流水线产品检测与分选系统的控制要求 流水线产品检测与分选系统的控制要求，是控制系统的功能必须满足所有 的工作要求。流水线产
8、品与分选系统的工作要求包含三哥方面，工作方式要 求，工作过程要求，安全稳定工作要求。（1）流水线产品检测与分选系统工作方式要求 为保证流水线产品检测与分选系统能够处于正常工作，要求系统具备二种 工作方式： 输送带 1、 2，推板机构能够点动调整； 流水线产品检测与分选系统自动完成循环工作过程。（2）流水线产品检测与分选系统工作过程要求流水线产品检测与分选系统自动循环工作过程需要满足如下工作要求： 按下启动按钮，流水线产品检测与分选系统开始工作，输送带1启动； 待测产品到达检测位检测； 检测合格产品继续前行，经过计数传感器检测技术，进入成品箱； 检测不合格产品，前移到推板位置，推板前移将产品推入
9、次品箱，推板退回； 成品计数满 100件，输送带 1 停，输送带 2启动，移出满箱； 装成品空箱到达接成品位置，输送带 2停，输送带1启动，开始新的 检测装箱循环。（3）流水线产品检测与分选系统元件配置与工作要求流水线产品检测与分类系统输送带 1、2驱动电动机为2.2KW推板装置动作方向通过电磁阀控制。自动循环工作时，电器元件工作如表320所示表31电器兀件工作关系表工步输送带推板主令电器带 1，M1带 2，M2YV1YV2启动系统+-SB2检 测+-SQ3 SQ4合格+-SQ1计数箱满-+-SQ2不合格次品出推板进+-+-SQ5推板退回+-+SQ6注：加号，电器元件为得电状态，减号，电器元件
10、为失电状态。(4)流水线产品检测与分选系统安全稳定工作要求 具有运动部件安全工作的联锁功能； 具有位置保护功能(如极限位、越位、相对位置保护) 电气控制系统具有短路，电动机过载保护功能； 具有应急操作功能； 具有照明、指示灯辅助功能。3控制方案设计3.1总体方案设计总体方案设计阶段是设计的初步设计阶段，在此阶段，通过对设备的工作 要求分析、工作环境和条件分析、操作与安全要求分析、电气控制装置技术可 行性分析和经济性分析，确定电气控制系统装置的技术性能、基本构建形式以 及主要技术参数。3.1.1控制要求分析依据流水产品检测与分选控制系统设计任务分析，确定设备条件和控制要求如 下(1) 电气控制系
11、统的控制对象为一进行自动循环流水线产品检测与分选的 设备，采用电气-液压-机械组合的传动方式进行驱动和控制。设备位于温带室 内车间，工作环境较好，对控制系统无特殊要求；(2) 设备安装在加工车间，由车间低压电网供电，设备驱动电压380V, 供电频率50赫兹；(3) 设备电气控制为普通开关量控制，要求自动完成检测与分选过程，单 个运动部件能够独立调整操作，同时设备具有电气保护及联锁保护等功能；(4) 设备驱动电动机由设备设计人员选定，设配置有2台交流异步电动机，电源要求交流电压 380V,电动机无制动要求，电动机功率不大，可采用直 接启动方式启动；液压系统使用气动换向阀阀电磁铁工作电压为直流24
12、v.3.1.2控制方案由设备条件和控制要求分析结果可确定控制方案如下(1) 流水线产品检测与分选控制系统采用开关量控制；(2) 基于设备自动工作的要求，选用 PLC为主要控制器件构成控制系统， 由于控制对象为单片设备，控制系统属于小型系统，因此选用三菱公司型号为 FX2N-48MR-D勺 PLC产品；(3) 由工作要求确定，控制系统可运行 2种模式下即全自动工作循环，手 动调整工作；(4) 2台电动机均为直接启动控制，单方向转动。电动机无制动控制；(5) 电动机驱动电路为三相电源供电，线电压 380V;(6) PLC主机工作电源为交流电源，电源 220V,交流接触器线圈使用交流 电源，电压22
13、0V;气动阀使用24V直流电源，主令控制电器及行程开关等使用 24V直流电源；(7) 控制系统具有短路和过载保护功能，机床各运动部件之间具有联锁保 护功能；(8) 使用信号灯显示机床工作状态。3.2电气系统设计统设计流水线产品检测与分类系统的电气控制系统主要有两部分组成，即电动机 驱动系统(主电路)和由 PLC设备构成的控制部分，驱动系统通过交流接触器 主触点控制电动机电路的断开与接通，采用熔断器和热继电器进行短路和过载 保护，同时采用控制变压器和整流器。系统电路图如图3-3所示，电器元件明细表如表3-2所示：图3-3流水线产品检测与分类系统的电气控制系统电路图表3-2电器元件明细表符号名称及
14、用途符号名称及用途M1输送带1电动机TC控制变压器M2输送带2电动机FU1 FU5短路保护熔断器KM1输送带1电动机的起动接触器FR1 FR2过载保护继电器KM2输送带2电动机的起动接触器HL1气阀系统工作指 示灯SQ1产品合格检验HL2M1工作状态指示 灯SQ2产品计数传感器HL3M2X作状态指示 灯SQ3次品空箱到位行程开关HL4调整工作状态指示 灯SQ4成品空箱到位行程开关HL5正品指示灯SQ5推板原位行程开关HL6次品指示灯SQ6推板前移行程开关SB1总停按钮SA1自动工作方式选择开关SB2M1启动按钮SA2M1工作选择开关SB3开始自动循环按钮SA3M2工作选择开关SB4停止自动循环按钮QFPLC电源开关SB5M1点动前进QS电源隔离开关SB6M2点动前进FR1、FR2过载保护热继电器SB7推板前进按钮YV1控制推板电磁阀电磁铁SB8推板复位按钮YV2控制推板电磁阀电磁铁3.3电气控制系统设计电气控制系统中由PLC构成控制部分控制部分需要接受机床设备的控制信 号，需要对所有信号按程序要求进行计算
