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1、1. 施工条件（ 1）现场卫生清理完成；（ 2）标高控制线完成并验收通过；（ 3）人员及材料运输通道协调完成；2. 材料要求：（ 1）石材品种、规格、颜色、质量应符合设计要求，其色差应符合施工验收规范的要求。石材技术等级、光泽度、外观等质量要符合国家现行业标准的规定。板材不得有裂缝、掉角、翘曲和表面缺陷。（ 2）水泥使用不小于的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。（ 3）中粗砂应过筛并洁净。（ 4）粘接剂应符合国家标准。3. 工艺流程 :清理基层-放线-试拼-编号-刷护理浆或结合层-铺砂浆-铺石-擦缝-清理打蜡4. 施工方法 :（ 1）基层修补：检查基层平整情况，偏差较大的应事先剔凿和修补，并将基
2、层清扫干净。（ 2）抄平放线：按水平线控制平整度，注意标高及变坡线。（ 3）挑材选料：将有缺陷和局部污染的石材挑出来，完好的石材进行平整度几何尺寸测量和套方检查，确保用料合格。（ 4）对色编号：正式铺设前进行试拼，达到品种、颜色、纹路基本一致、符合设计要求后统一按两个方向编号。（ 5）铺设顺序：弹线后应先铺设若干条干线作为基准，起标筋作用。先由近主楼部位线往两侧采取退步法铺贴。（ 6）铺贴：石材铺贴之前应先试铺。板块后刮素浆安放，用橡皮锤敲击，用水平尺找平，既要达到铺设高度，又要使粘结层平整密实。（7）养护：板材铺设24小时后，应洒水养护12次，以补充砂浆在硬化过程中所需要的水分，保证板材与砂
3、浆粘结牢固，养护期 7 天之内禁止踩踏.5. 质量标准：（ 1）石材品种、规格、质量必须符合设计要求。（ 2）面层与基层粘结牢固、无空鼓。（ 3）石材表面清洁，图案清晰、光亮、光滑、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、板块无裂缝、掉角和缺楞等现象。6. 成品保护：（ 1）石材运输应有包装，现场存放要垫木方，一般采用板块横放。（ 2）试拼应在地面平整的地面进行。（ 3）运输石材及水泥砂浆时应采取措施防止碰撞已完成的装饰部分。（ 4）铺砌石材时应防止污染墙面，操作人员随铺砌随擦净。新铺砌石材的应临时封闭，覆盖塑料薄膜或纤维板，严禁上人行走。7. 石材地面空鼓原因及防治：（ 1） 石材地面铺装后空鼓是装饰
4、工程质量通病，产生的原因是多方面的，主要有： 基层清理不净、背胶未除或浇水湿润不够。 刷水泥浆结合层不均匀或面积过大、风干起隔离作用。 干硬性水泥砂浆任意加水，放置时间过长。 板面有浮土未浸水。 上人上物过早。（ 2）防治办法主要有： 认真做好基层处理，将基层上的杂物清净，用钎子剔超高部位，用钢丝刷刷净浮浆层，用清洁剂除掉油污后清扫干净。 铺装前用喷壶将地面均匀洒水一遍，刷一层素水泥浆（水灰比）刷的面积不要过大，随铺随刷；铺结合层1:干硬性水泥砂浆（干硬程度以手捏成团落地即散为好，并注意随伴随用，不能长久放置），铺好后用大木杠刮平，用抹子拍实找平；将石材放好位置，用橡胶锤震实，掀起补灰，面板背
5、侧满刮素水泥浆后重新放平震实。 做好板材预处理，地面石材要预拼编号，有背胶的要提前除去，用水浸湿晾干（擦干）后背面刷上界面剂或护理液备用。 注意保护和养护：石材铺完24 小时后，要指派专人用塑料布覆盖，养护7 天以上；地面完成的房间要临时封闭，严禁一周内上人或堆放物料。 严格认真不折不扣地执行施工工艺标准和操作规程是防止产生质量通病的重 要的措施保证。8. 环保要求：（ 1） 石材集中在一个场地加工，装临时门，降低粉尘外扬，控制噪声。（ 2） 切割采用湿作业，污水排入桶中，集中处理。（ 3） 注意节水、节电，减少原材料浪费。（ 4） 工人操作戴防尘口罩或面具。（ 5） 废渣及时清运，按规定程序处理。（ 6） （ 7）
