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1、1、编制目的-1-2、编制依据-1-3、工程概况-2-4、CFG桩施工方案-3-4.1 CFG桩施工工艺-3 -4.2施工注意事项-5 -4.3 质量控制及检验-5 -4.4桩基完整性检测-8 -5、质量验收标准-9 -6、保证工期的经济措施.-12 -7、特殊季节施工保证措施.-12 -8、质量目标和保证措施.-15 -9、安全目标和安全保证体系及措施.-16 -10、施工环保、水土保持目标.-22 -路基工程地基处理CFG桩施工方案1. 编制目的明确路基CFG桩施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工 艺标准，指导、规范CFG桩施工作业。2. 编制依据2.1. 新建石武客运专线郑西贯通线ZX
2、DK6+332.03+ZXDK6+854.4地基加固处理及路基边坡防护设计 图;2.2. 铁道部颁布的现行客运专线设计、施工、验收规范及其 它有关文件资料。2.3. 工地现场调查、采集、咨询所获取的资料。2.4. 我单位类似工程施工积累的施工经验及设备。3. 工程概况3.1. 工程简述本工程为新建铁路石武客运专线郑西贯通线，位于河南省郑 州市管城区南曹乡附近。根据目前已经到施工设计图纸显示：地 质情况自上而下主要有人工填土、粉土、粉质粘土、粘土、粉细 砂、砂砾石、卵石土层，软土和松软土分布广泛，工程地质条件 较差。线路经过海河流域（包括海河及滦河两大水系）、黄河流域 和黄河主干、淮河流域。沿线
3、河流水系发达，尤其以海河流域海 河水系最为发育。地基处理CFG桩施工范围为：ZXDK6+332.03-ZXDK6+854.40.3.2. CFG桩施工主要技术要求根据设计院关于CFG桩施工工艺性试验的要求，CFG桩施 工主要技术要求如下：3.2.1.桩径均为e0.5m，桩长根据地质情况长短不等，间距 1.6m,按照正方形布置，桩顶设桩帽，桩顶设0.5m厚改良土。CFG 桩在设计桩长范围内如遇基岩W3或W2,进入0.5m时即可，其余地 段至少嵌入硬底不少于1m （同时满足桩长）。采用长螺旋取土工艺 法。3.2.2. 桩体原材料采用碎石、石屑、粉煤灰、水泥混合而成，按C15混凝土配比设计，混合料试
4、块标准养护28天立方体抗压强 度标准值不小于15MPa。4. CFG桩施工方案4.1 CFG桩施工工艺（1）桩位放线按照设计图纸中的控制点放桩位，在每个桩位上钉20钢筋入 土中不少于30cm，抽出后灌入白石灰粉，便于以后寻找。或者在 桩位上钉入木棍。桩位测放完成后由技术负责人进行校验，确定 无误后报监理进行验线。施工前由技术员复测后，才能施工。（2）钻机就位钻机就位前，技术人员对桩点进行十字定位，并设定位桩， 便于随时检查孔位偏差。根据设计桩长确定机架高度，并在钻机 表面做好明显的深度标计；钻机就位后，钻头对准桩中心的误差 控制在50mm内，保证钻杆垂直，并在钻孔过程中，随时注意检查 钻杆垂直
5、度，及时调整。CFG桩钻机就位后，应用钻机塔身的前后 和左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩 位中心，确保CFG桩垂直度容许偏差不大于1%。（3）钻机钻进针对不同的土层，司机应采取不同的进尺，遵守钻机操作规 程。当遇到大块卵石无法钻进时，必要时可换成冲击钻钻进，并 注意随时清理钻出的土。（4）钻进成孔钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进。一般应先慢后快，这样既能减少钻杆摇晃， 又容易检查钻孔的偏差，以便及时纠正。在成孔过程中，如发现 钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，否则较易导致桩孔偏斜、位移， 甚至使钻杆、钻具损坏。当钻头到达设计桩长预定标高时，
6、在动 力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记，作为施工时控 制孔深的依据。当动力头底面达到标记处桩长即满足设计要求。 施工时还需考虑施工工作面的标高差异，作相应增减。(5) 灌注及拔管CFG桩成孔到设计标高后，停止钻进，开始泵送混合料，当 钻杆芯充满混合料后开始拔管，严禁先提管后泵料。成桩的提拔 速度宜控制在23m/min,成桩过程宜连续进行，应避免因后台供 料慢而导致停机待料。若施工中因其它原因不能连续灌注，须根 据勘察报告和已掌握的施工场地的土质情况，避开饱和砂土、粉 土层，不得在这些土层内停机。灌注成桩完成后，用湿粘土盖好 桩头，进行保护。施工中每根桩的投料量不得少于设计灌注量。(6
7、) 振捣CFG桩在砼灌注过程中，主要采用砼自身重力进行振捣。为保 证桩身的连续性，在桩身灌注完毕后，使用便携式振捣帮对桩顶 以下2.5m范围内的砼进行振动捣固。(7) 移机当上一根桩施工完毕后，钻机移位，进行下一根桩的施工。 施工时由于CFG桩的土较多，经常将临近的桩位覆盖，有时还会 因钻机支撑时支撑脚压在桩位旁使原标定的桩位发生移动。因此， 下一根桩施工时，还应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位 进行复核，保证桩位准确。（8）工艺流程图原地面处理长螺旋钻管内泵压CF#桩施工工艺流程图测量放线4.2施工注意事项3钻机就位施工过程中应做好地面标高的观测，防止因断桩引起地面钻进至设计深度隆起，对
8、桩顶上升最大的桩或怀疑发生质量事故的桩要开挖查看。停钻施工完成28天后，应进行桩、土 以及复合地基检测。泵送混合料桩间土采用现场静载试验，与地基处理前进行比较，分析处理效均匀拔钻至桩顶果。桩的自身质量采用小应变进行检测，判断成桩质量和是否发钻机移位生断桩等缺陷。复合地基检测采用单桩静载试验测定桩的承载力。4.3质量控制及检验4.3.1质量控制为检验CFG桩施工工艺、机械性能及质量控制，核对地质 资料，在工程桩施工前，应先做不少于2根试验桩，并在竖向钻 取芯样，检查桩身混凝土密实度、强度和桩身垂直度，根据发现 的问题修订施工工艺。CFG桩的数量、布置形式及间距符合设计要求。桩长、桩顶标高及直径应
9、符合设计要求。CFG桩施工中，每台班均须制作检查试件，进行7d强度 检验，成桩7d后应及时进行单桩承载力试验，其承载力、变形模 量应符合设计要求。通常桩顶混凝土密实度差，强度低，对此采取桩顶以下 2.5m内进行振动捣固的措施。为保证施工中混合料的顺利输送，施工中采取混凝土搅拌 站集中供料。桩身每方混合料掺加粉煤灰量7090kg，坍落度控制在 1620cm。清土和截桩时，不得造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩 间土。冬期施工时混合料入孔温度不得低于5C,对桩头和桩间 土应采取保温措施。跳打施工时应及时清除成桩时排出的弃土，否则会影响施 工进度。(11) 整个施工过程中，安排质检人员旁站监督，并作好
10、施工原 始记录，记录钻压电流值、孔深、单孔混合料灌入量、堵管及处 理措施等。(12) CFG桩施工属隐蔽工程，施工完毕报监理签认后方可进行 下一道工序施工。4.3.2检验所用的水泥和粗细骨料品种、规格及质量应符合设计要 求；检验数量：同一产地、品种、规格、批号的水泥，每200t 为一批，不足200t时也按一批计。同一产地、品种、规格且连续 进场的粗、细骨料，分别每400m3为一批，当不足400m3时也按 一批计。各种原材料每批抽样检验1组。检验方法：检查产品质量证明文件。在水泥库抽样检验水泥 强度、安定性、凝结时间，在料场抽样检验粗细骨料含泥量、筛 分试验颗粒级配。CFG桩混合料坍落度应按工艺
11、性试验确定并经监理工程 师批准的参数进行控制；检验数量：每台班抽样检验3次。检验方法：现场坍落度试验。CFG桩混合料强度应符合设计要求；检验数量：每台班做一组（3块）试块。检验方法：制作混合料试块，进行28天标准养护试件抗压 强度检验。CFG桩的数量、布桩形式应符合设计；检验数量：全部检查。检验方法：计数。每根桩的投料量不得少于设计灌注量；检验数量：每根桩检验。检验方法：料斗现场计量或混凝土泵自动记录。CFG桩的有效长度应满足设计；检验数量：每根桩检验。检验方法：测量钻杆长度，并在施工中检查是否达到设计深 度标志，施工后检查浮浆厚度，计算出桩的有效长度。CFG桩的桩身质量、完整性应满足设计要求
12、；检验数量：全部检验。检验方法：低应变检测。CFG桩处理后的复合地基承载力应满足设计要求；检验数量：总桩数的2%。检验方法：平板荷载试验。CFG桩的桩位、垂直度、有效直径的允许偏差应符合下表 的规定。CFG桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1桩位（纵横向）50mm按成桩总数的10%抽样检验，且每检验批不少于5根经纬仪或钢尺丈量2桩体垂直度1%经纬仪或吊线测钻杆倾斜 度3桩体有效直径不小于设计 值开挖50-100cm深后，钢尺丈量4.4桩基完整性检测待28天养护期后，把桩顶按照试验要求打磨平整，再进行桩身质量、完整性检测，检测方法采用无损小应变对桩身
13、的完整性 进行检测。4.4.1复合地基载荷试验CFG桩的承载力检测应在成桩28天桩基完整性检测后进行， 复合地基承载力的检测采用平板载荷法进行。本段地基加固处理设计复合地基承载力为236.3KPa，采用单 桩荷载试验，选用承压板面积与单桩换算土柱面积大小一致，按 极限强度进行加载试验，每袋重量为50kg，进行多级加载试验， 每级载荷相等，加载前后承压板沉降观测一次，以后每15min、 15min、30min读记一次，当每小时小于0.1mm时视为稳定标准并 进行下一级加载，加载至沉降变形急剧增大或者超过双倍荷载两 级无沉降变形时停止加载。5、质量验收标准5.1主控项目（1）桩的质量应符合设计要求
14、和相关标准的规定。检验数量： 全部检查；检验方法：检查合格证或检验报告等质量证明文件。（2）桩的混凝土表面质量应符合下列规定： 桩的棱角破损深度应在10mm以内，其总长度不大于40cm； 预应力混凝土桩不得有裂缝（表面收缩裂缝除外）。检查数量：全部检查；检验方法：观察、尺量或用刻度放大镜 检查。（3）打入桩的数量、布桩形式应符合设计要求。检验数量： 全部检验；检验方法：观察，现场清点。（4）接桩应符合设计要求。检验数量：全部检验；检验方法： 观察。（5）桩的入土深度和最终贯入度应符合设计要求。检验数量： 全部检验；检验方法：观察、测量并填写沉桩记录。(6) 桩顶高程和桩头处理应符合设计要求。检
15、验数量：全部 检验；检验方法：测量、观察。(7) 打入桩地基处理后，按设计要求检验桩的承载力应满足 设计要求。检验数量：按设计要求数量检验，请勘察单位现场确认。 检验方法：静载试验。5.2 一般项目桩位、倾斜度的允许偏差、检验数量及检验方法应符合下表的 规定。桩位、倾斜度的允许偏差、检验数量及检验方法序号项目允许偏差检验数量检验方法群桩中间桩d/2且不大于250mm按桩总桩位外缘桩d/4数的5%测量和尺量1排架顺线路方向100mm抽样检验，且每桩横线路方向150mm检验批不少于2直桩垂直度1%10根吊线和尺量5.3质量控制桩长和直径要加强控制，保证符合设计要求。桩顶标高应按 京沪高速铁路相关标准要求。CFG桩施工中，每根桩均须制作检查试件1
