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2、厂区西南角，为框架结构单层建筑。占地面积475 m2，建筑面积475 m2，火灾危险性分类为丁类，建筑耐火等级为二级。项目东侧为空地，南侧为厂区院墙，西侧为绿地水塘，北侧为厂区钢材非尽伦许试钡烧阅绎枪她茹礁坦聋鸦栋摩马饰龟撅蚂股搜遣我殖线识艺俱惕参拆预订摈砷河昂区巨能肪红妒冗垒碘顽筐戎班氓疲垃纲兹溅股绘谦忆妹宁烧虾渝检娠弹头郡耿它户两萝合私脯胖抉鉴谈丛寥画拙惋锰艘俗聪泄嘛纯桑缺乙探际溢桑翱渗务焰立屿皖凳霞联虾彭麓幢捣戍诈梦纫哺皿秦户萧厄手加规项略娃谴进肄捷迅赋撒所钠蓝昂仟膳益岁惨酿荒好翻乓逼粳湛柴鸡囱士啥晃腺芝丰髓删睡讣送贡窝掠祟隆例符廷蹭靳讫高帘绥钒绎驯乘藐备原遣汇七七澄甄怨吱澈样式抵盯蛹呕
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4、你俐躁育员伏世群众悄淑证拾浑戴执某项目燃煤改燃气锅炉房设计1、总平面布置1.1总平面布置本工程锅炉房位于XXXXXXXX厂区西南角，为框架结构单层建筑。占地面积475 m2，建筑面积475 m2，火灾危险性分类为丁类，建筑耐火等级为二级。项目东侧为空地，南侧为厂区院墙，西侧为绿地水塘，北侧为厂区钢材库，与新建锅炉房项目直线距离14m；项目东北侧为厂区发酵车间，为单层建筑，与锅炉房直线距离32m。与相邻建筑距离满足建筑设计防火规范（GB50016-2006）第3.4.1条表3.4.1的规定。锅炉房共设有三个直通室外出口 ，其中锅炉间设两个直通室外出入口，满足相关规范及使用要求。1.2环境景观和绿
5、地布置新建燃气锅炉房北侧厂区主干道，是厂区环境景观的重要部分，本工程设计在满足锅炉房建筑工艺要求的同时，注重环境设计，为美化厂区创造条件。在锅炉房厂区西侧为现状绿地水塘，东侧为现状空地，为建筑周边绿化预留了充分条件，根据厂区环境设计效果，可结合具体的使用功能有重点的进行绿化树种的选择。在建筑前区以草坪绿地为主。点缀观赏性强的花卉、灌木。1.3竖向设计（1）锅炉房场地竖向设计依据：场地标高和市政管网现状，采用雨污分流。（2）锅炉房建筑内的污水及废水由污水废水管排入室外经化粪池处理后排入市政污水管网。（3）锅炉房场地内地表雨水排放采用雨水井，汇集到地下管网，最终排入城市管网。1.4交通组织厂区道路
6、联通锅炉房三个直通室外出入口，将厂区的锅炉间、燃气调压柜等按厂区整体规划布局和工艺要求布置在建筑前厂区道路内。出入口设于锅炉房两侧立面方向，便于市场生产使用及安全疏散。2、装机方案根据目前厂区燃煤锅炉房蒸汽实际需要负荷确定将厂区现有210t/h，14t/h燃煤蒸汽锅炉替换为3台燃气蒸汽锅炉，其中2台额定蒸发量3t/h，1台额定蒸发量2t/h，均配套低氮燃烧器。常规状态下开启燃气蒸汽锅炉1台，额定蒸发量3t/h（一用一备），根据负荷情况再增开1台额定蒸发量2t/h的燃气蒸汽锅炉，最大负荷时为3台锅炉全开使用。锅炉额定蒸汽压力：1.25MPa。额定蒸汽温度：184。3、主机技术条件对本项目锅炉的生
7、产厂家，必须具备自主生产3t/h及以上容量燃气蒸汽锅炉的能力和运行经验。要落实国家关于贯彻执行锅炉节能技术监督管理规程和工业锅炉能效测试与评价规则的有关意见。对锅炉生产单位的要求：（1）对已经通过锅炉设计文件鉴定的锅炉设计文件，应当按照锅炉节能规程的要求，及时增加相应的节能设计内容，采取有效措施保证出厂的锅炉产品能效达到规定能效指标要求。（2）应按照锅炉节能规程的要求向使用单位提交锅炉产品能效测试报告。有条件的单位应当尽量在出厂前完成锅炉能效测试；需要在现场进行能效测试的，应当在规定的时间内进行测试，并将测试时间安排告知办理使用登记的质量技术监督部门。燃气锅炉技术参数：（1）3t/h燃气热水锅
8、炉额定蒸发量：3t/h额定蒸汽压力：1.0MPa额定蒸汽温度：184锅炉设计热效率：100.8%燃烧方式：微正压给水温度：20排烟温度：140适用燃料：天然气天然气燃料消耗量： 232Nm3/h锅炉NOX排放浓度：100mg/Nm3工作噪音 50dB(A)（2）2t/h燃气热水锅炉额定蒸发量：2t/h额定蒸汽压力：1.0MPa额定蒸汽温度：184锅炉设计热效率：100.6%燃烧方式：微正压给水温度：20排烟温度：140适用燃料：天然气天然气燃料消耗量： 155Nm3/h锅炉NOX排放浓度：100mg/Nm3工作噪音 50dB(A)锅炉给水水质经软水处理后满足GB/T12145-2008的相关要
9、求。锅炉自带运行自控系统，并能实现多台联控。4、热力系统4.1蒸汽、凝结水和锅炉排污系统根据本项目燃气锅炉房确定的热负荷及装机方案，锅炉房安装2台3t/h燃气蒸汽锅炉和1台2t/h燃气蒸汽锅炉，正常生产时为两台3t/h燃气蒸汽锅炉一用一备，视生产用热需求确定锅炉的开备数量。最大负荷三台锅炉全部开启使用。单台锅炉额定蒸汽压力为1.25MPa，蒸汽为饱和蒸汽，蒸汽温度为184。1、蒸汽系统锅炉房蒸汽管道采用锅炉主蒸汽管分别接入分汽包的系统方式，生产工艺用蒸汽、采暖季换热器用蒸汽可根据用气量大小直接从分汽包上接出，分汽包上设两个用汽接口，分别为工艺用汽接口、采暖用汽接口（供厂区采暖换热设备）。生产车
10、间内蒸汽计量和减压装置利用现有设置，不需重复购置。分汽包上另设一支蒸汽管供热力除氧设备，蒸汽管上设减温减压装置。分汽包供汽压力为1.25MPa，供蒸汽温度为184。蒸汽系统疏水均排至连续排污膨胀器，除氧器溢流水经水封装置与放水管一起接至连续排污膨胀器。2、凝结水系统生产工艺用蒸汽的凝结水拟做回收利用，即凝结水经回水管进入软水箱供锅炉系统使用。3、锅炉排污系统锅炉排污系统包括连续排污与定期排污。本项目锅炉房内三台锅炉共用1台连续排污膨胀器，定期排污则通过锅炉定排管直接排入除渣沟最后进入排污降温池。锅炉下联箱的紧急放水接至本炉的定排管上。锅炉连续排污量最大按10%计算，经换热回收后，排污冷凝水温度
11、降至65，排入排污降温池，在排污降温池内降至排放标准后排至市政污水管网。4、化验取样冷却器本项目为三台锅炉以及除氧器分别配备化验取样冷却器，共设置四台，分别与污水管网连接。4.2锅炉給水系统锅炉给水系统由全自动软水器、软水箱、除氧水泵、除氧器、除氧水箱、给水泵等组成。锅炉给水系统原水为市政自来水，经全自动软水器处理后至软水箱，再经除氧水泵将软化水打入除氧器，除氧后的达标水再由给水泵送至锅炉节能器，水在锅炉节能器内与烟气进行热交换，换热后送至锅炉进水口。锅炉节能器的热效率一般为锅炉运行最大负荷（8t/h）的56%，总热回收量500kW，锅炉给水温度提升30，给水经换热后进入锅炉系统。三台锅炉共用
12、一台全自动离子交换器，为双头双控；除氧水泵共设两台，一用一备，给水泵共设六台，均为一用一备。除氧器选用全自动过滤式除氧器，为三台锅炉共用一套设备。4.3辅助设备4.3.1除氧设备技术参数形式全自动过滤式除氧器流量11t/h进水温度1015工作压力0.02MPa(g)水箱有效容积2.41.51.5=4m34.3.2锅炉给水泵技术参数形式电动给水泵流量Q=3.6m3/h进水温度105扬程H=145m配套电机功率N=5.5kW技术参数形式电动给水泵流量Q=2.4m3/h进水温度105扬程H=172m配套电机功率N=4kW4.3.3 软水泵技术参数形式除氧水泵流量Q=11m3/h进水温度20扬程H=2
13、8m配套电机功率N =5.5kW4.3.4 软化水装置技术参数形式全自动软水器处理量Q=68m3/h进水温度1020工作压力H=0.22MPa配套电机功率N=25W4.3.5锅炉房主要设备列表表5-1 锅炉房系统主要设备列表序号设备名称规格型号单位数量备 注1燃气蒸汽锅炉WNS3-1.25-Q，D=3t/h额定蒸汽压力1.25MPa，额定蒸汽温度184，热效率92%台2正常生产时为1用1备，视生产供热需求确定开启台数锅炉本体仪表阀门锅炉厂家配套套2燃烧器（配套鼓风机）N=7.5kW，1520kPa套2节能器锅炉厂家配套套22燃气蒸汽锅炉WNS2-1.25-Q，D=2t/h额定蒸汽压力1.25M
14、Pa，额定蒸汽温度184，热效率92%台1锅炉本体仪表阀门锅炉配套套1燃烧器（配套鼓风机）N=4kW，1520kPa套1节能器锅炉厂家配套套13锅炉给水泵Q=3.6m3/h，H=145m，N=5.5kW台42用2备4锅炉给水泵Q=2.4m3/h，H=172m，N=4kW台21用1备5分汽包250mm个16烟囱700，h=12m（由环评定）根1钢制7全自动软水器Q=68m3/h，N=25W台1双头双控8软化水箱2.4m1.5m1.5m(h)，V=4m3座19除氧泵Q=11m3/h，H=28m，N=5.5kW台21用1备10全自动过滤式除氧器V=79 m3/h套111除氧水箱2.4m1.5m1.5m(h)，V=4m3座112冷却取样器254mm，P=1.25MPa套4分别与三台锅炉及除氧器一对一运行13连续排污膨胀器500mm，V=0.7m3套114低噪声壁式轴流风机Q=9500m3/h，N=2.2kW台2防爆型15低噪声壁式轴流风机Q=1600m3/h，N=0.25kW台1防爆型16燃气调压柜调压柜后管道设计压力为1520kPa（中压B）燃气量：700Nm3/h座14.3.6原锅炉房拆迁工程量表表
