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1、数控加工仿真实训安徽机电职业技术学院数控编程仿真课程设计说明书课题名称系 （部） 数控工程系 专 业 数控技术 班 级 数控XXX班 姓 名 XXX 学 号 XXXX 指导教师 XXXXX 2012 2013 学年第 XX 学期 目 录一、数控车床实训一 3 1.零件图及基点坐标3 2.零件工艺分析4 3.对刀过程5 4.加工程序5 5.零件图展示7二、数控车床实训二 8 1. 零件图及基点坐标8 2.零件工艺分析9 3. 加工程序10 4. 零件图展示10 5.加工遇到问题及解决方法11三、数控铣床实训一11 1. 零件图及基点坐标12 2. 零件工艺分析12 3. 对刀过程14 4. 加工
2、程序17 5. 零件图展示17四、数控铣床实训二20 1. 零件图及基点坐标21 2. 零件工艺分析23 3. 对刀过程24 4. 加工程序24 5.零件图展示25 6.总结所遇到的问题26五、 仿真系统的应用26 1. 数控车削27 2. 数控铣削28六、心得体会30 一、数控仿真车床实训车床实训一1 零件图纸及节点坐标选择 （零件毛坯尺寸直径60mm190mm）APNMLKJIHGDEFCBA节点坐标位置坐标XYR O00A262B280C30-2D30-18E26-20F26-25G36-35H36-45I30-54R15J40-69R25K40-99R25L34-108R15M34-1
3、13N56-1542 零件工艺分析工序工序内容刀具主轴转速背吃刀量进给量1粗车外轮廓55度的外圆车刀S800r/min1mm0.5mm/r2精车端面外轮廓55度的外圆车刀S1000r/min0.5mm0.15mm/r3车螺纹直径60的螺纹刀S650r/min0.8mmF2(导程)4车槽刀宽度4，长度34的槽刀S300r/min0.5mm0.5mm3 对刀过程 （1） 松开急停键 启动键 （机床电机，伺服系统灯亮） （2） 回原点 X “+” X原点灯亮 Z “+” X原点灯亮 （3） 按手动键主轴正转移动刀具切外圆刀具水平退出主轴停测量切削测量切削处外径按offsetting刀具补正按形状选择
4、01号刀X方向输入值经 测量值点击测量X值变化 按手动键主轴正转移动刀具切削端面刀具垂直退出主轴停 按offsetting刀具补正按状选择01号刀X方向输入Z.0点击测量Z值变化.4 加工程序O1001;N10T0101;N20G00X100.Z100.;N30M03S800;N40G00X65.Z5.;N50G71U1.R0.3;N60G71P70Q90U0.5W0.25F0.3;N70G00G42X22.Z2.;G01X30.Z-2;X30.Z-18.;X26.Z-20.;X26.Z-25.;X36.Z-35.;X36.Z-45.;G02X30.Z-54.R15.;G02X40.Z-69.
5、R25.;G03X40.Z-99.R25.;G02X34.Z-108.R15.;G01X34.Z-113.;X56.Z-154.;N90X56.Z-165.;N100G00X100.Z100.;N110T0202;N120G00X65.Z5.;N130G70P70Q90.;N140G0G40X100.Z100.;N150T0303;N160S650;N170G92X29.1Z-22;X28.5;X27.9;X27.5;X27.4;X27.4;N190G00X100.Z100.;N200T0404;N210G00X65.Z-169.;N220G75X1.P5.0F40;N230G00X100.;
6、N235Z100.;N240G28U0.W0.;N245M30;5 仿真系统加工结果展示车床实训二1. 零件图纸及节点坐标选择 （毛坯尺寸直径50mm90mm） 1) 节点坐标位置坐标XYRA555B161C20-1D20-10E24-12F24-30G28-30H30-31I40-45R 5（G03）J40-50K45-50L45-89M45-85R40（G02）N45-55O38-90P31-55（注：刀具半径补偿的值应适当，一般给0.8倍的刀具直径）2. 工艺分析工序工序内容刀具主轴转速背吃刀量进给量1粗车外轮廓55度的外圆车刀S800r/min1mm0.5mm/r2精车端面外轮廓S10
7、00r/min0.5mm0.15mm/r3车M241.5的螺纹60度的螺纹刀S650r/min0.8mmF1.5(导程)4加工32的槽宽度3，长度16的槽刀S300r/min0.5mm0.5mm/r5加工锥度比1:5的内孔35度内孔刀1000r/min0.3mm0.3mm/r3. 加工程序O1001;N1T0101;N2G00X100.Z100.;N3M03S800;N5G00X55.Z3.;N7G71U1.R0.8;N9G71P10Q20U0.5W0.5F0.3;N10G00G42X0.Z0.S1000;G01X18.Z0.F0.2;X20.Z-1.;Z-10.;X24.Z-12.;Z-30
8、.;G01X28.;X30.Z-31.;Z-40.;G03X40.Z-45.R5.;G01Z-50.;N20X50.;N22G70P10Q20;N23G00G40X100.Z100.;N26T0202;N27G00X30.Z-30.S350;N29G01X20.F1.0;N31G00X100.;N32Z100.;N35T0303;N36G00X30.Z-7.S500;N38G92X23.2Z-29.F1.5;N39X22.6;N41X22.2;N43X22.04;N44X22.04;N46G00X100.Z100.;N49M00;N50T0101S800;N52G00X55.Z3.;N53G7
9、2W1.R0.8;N55G72P60Q70U0.5W0.25F0.3;N60G00G42Z-45.S1000;X45.;G01Z-35.;G03X45.Z-5.R40.;G01Z-1.F0.2;X43.Z0.;N70X36.;N71G70P60Q70;N72G00G40X100.Z100.;N73T0404;N76G00X29.Z3.S800;N77G71U1.R0.5;N75G71P80Q90U0.5W0.25F0.3;N80G00G42X31.S1000;G01X38.Z0.F0.2;N90X31.Z-35.;N91G70P80Q90;N93G00G40X100.Z100.;N95G28U
10、0.W0.;N100M30;4. 零件加工结果展示v 车床中出现的问题问题一：圆弧半径小于或大于实际值？原因是：在加工过程中没有设置刀具补偿问题二：车削螺纹时刀具切到工件左边部分？ 原因是：Z值过大，平齐时在中点，不平齐时靠近螺纹边一点。问题三：车槽时退刀是碰到工件？原因是：车槽退刀时刀具先X后Y退刀。二、数控仿真铣床实训铣床实训一1. 零件加工图及节点坐标 （ 零件毛坯尺寸120mm100mm32mm、毛坯上端面有2mm的加工余量）1) 节点坐标坐标XYA0-40B040C025D-1725E-2517F-25-17G-17-25H17-25I25-17J2517K1725L00M0-15N
11、-150O015P1502. 加工工艺设计3. 根据题目要求选择120mm100mm32mm的毛坯制定出加工路线如下：工序工序内容 刀具主轴转速(r/min)背吃刀量(mm)进给量(mm/r)1铣削毛坯上表面至30直径80的平底刀800502铣削直径为80的外轮廓直径40的平底刀5001003铣削50X50的矩形槽和圆弧R5直径16的平底刀500504钻五个R5的孔直径10的钻头500504. 对刀方法首先开机并将X、Y、Z三轴回参考点，接下来先对X轴，将机床从参考点位置移到机床中间位置，装好基准刀具和塞尺；移动刀具在毛坯的左端面碰下，记录下该点在机床坐标系中的X值；然后抬刀，将刀具移至工件的
12、右端面，记录下该点在机床坐标系中的X值，将左端面记录的X值加上右端面的X值除以二，将的到底值输入到G54的任一坐标系中，此时X方向上对刀就对好了；注意在对刀是输入的坐标系和你编程时调用的坐标系应是同一个坐标系；Y轴的对刀和X轴一样。接下来来对Z轴，对Z轴之前，把塞尺和基准刀具拆下了，在主轴上装一把程序中用到的刀具，将刀具移到工件的上表面，主轴转起来，当看到第一丝铁削时，记下测量数据，直接将机床坐标系G54中的Z值输入到该坐标系中；对刀就完成了现在可以进行试加工了。5. 加工程序 主程序O1001;N1G21G94G40G49G80;N2G28G91Z0.;N3M06T01;N4G90G00G54Z50.;N5M03S800;N6X0.
