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1、第一章工程概况、编制依据1、*楼施工蓝图。2、采用规范、标准：建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001）建筑施工安全检查标准其他有关现行国家标准及规范、规程。二、工程概况：本工程支控结构格构柱，格构柱主要包括格构柱和立柱桩两部分，上部格构柱为钢构件，下部立柱桩为钢筋混凝土钻孔灌注桩基础，共计420颗，其中4颗与工程桩共用。灌注桩径分为800mm和1200mm二种，栈桥区域格构柱尺寸为550*550,非栈桥区域格构柱尺寸420*420。桩身碎强度等级为C30,立柱桩的持力
2、层为中风化岩层。三、地质、水文条件场区地层分为松散层和基岩，松散层由填土、粉土、粉砂和粉质粘土组成，基岩分为灰岩、粉砂岩及泥质粉砂岩。（一）地层如下：1、 填土（Q4m1：全区分布-1杂填土：杂色，松散，主要成分是碎砖、瓦片等建筑垃圾，混少量粘性土CD-2冲填土：黄褐色、灰黑色、灰色，软可塑，粉质粘土为主，具中等偏高压缩性，含少量碎砖。2、 上更新统粘性土（Q3a1）：3粉质粘土：黄褐色，硬塑。局部可塑,含铁锦结核,局部含少量砂姜,含量5-10%,粒径2-5cm不等，底部夹少量风化岩块，中压缩性。3、 基岩（下寒武系馒头组1m）的IA强风化灰岩：灰黄色，风化强烈，软硬不均成碎块状，局部分布。顶
3、板高程，平均顶板埋深平均，厚度，平劭-1B强风化泥质砂岩、泥岩：紫红色，碎块状，手易捏碎，局部分布。顶板高程，平均，顶板埋深平均厚度平劭-1C强风化粉砂岩：灰黄色，碎块状，手易捏碎，局部分布。顶板高程，平均，顶板埋深，平均，厚度，平均。劭-2A中风化灰岩：灰色，肉红色，含方解石脉，后层状，倾角75度左右，岩心为长柱、短柱状，为较硬岩，岩体中岩溶较发育，有溶洞，溶孔分布，溶洞中大部分充填硬塑粘土，岩土的基本质量等级H川。顶板高，平均，顶板埋深平均，厚度，平均。-2B中风化泥质粉砂岩、泥岩：紫红色，薄层状，层面倾角75-90度，泥质胶结，遇水易软化崩解，属极软岩软岩，岩体基本质量等级V级。局部分布
4、。顶板高程，平均，顶板埋深，平均，厚度，平均。劭2C中风化粉砂岩：灰白色，钙质胶结，粉粒砂状结构，层面倾角75-90度，属胶软岩,岩体基本质量等级川顶板高程，平均，顶板埋深，平均，厚度，平均。（二）岩溶、裂隙发育特征根据勘察资料，岩溶发育特征为：（1）自上而下，由强变弱，基岩面分布溶沟、溶槽、溶孔，基岩面6米内岩溶发育较强，溶洞高度平均高度，溶洞顶高程，平均。（2）溶洞有充填物，充填物为硬塑状粘土，表明溶洞较稳定。（3）分布范围广，详见溶洞分布特征一览表。第二章施工部署、生产准备：（一）、人员准备：根据施工作业计划，安排施工人员。施工人数由作业队根据工程部统一安排，按南北分为两个作业队，劳动力
5、安排如下表2-1:工种人数进场时间退场时间备注管理人员5人2012年1月2012年6月施工现场钻机队45人2012年1月2012年6月司机（挖、吊）5人2012年1月2012年6月碎工（成桩）20人2012年1月2012年6月钢筋工（成笼）30人2012年1月2012年6月电焊工（成笼）4人2012年1月2012年6月dir.2人2012年1月2012年6月表21劳动力安排表（二）、施工机具及材料进场准备；1、施工机具：为保证施工要求，我项目部计划在立柱施工过程中投入以下机械设备，如2-2表所示：表2-2施工机械设备表桩身混凝土：采用商品混凝土，强度等级为C30o序号机械名称台数准备1冲击钻1
6、02钢筋切割机23钢筋切断机24电焊机85弯曲机26套丝机27吊车28挖掘机22、施工材料:钢筋：钢筋的品种、级别、规格必须符合设计要求，有产品合格证，表面清洁无老锈和油污。编号立推15前刑m)BMfiDMI立柱蛀LZI4L3,27519,?0mi城用）W350450235他8dQto16LZ24(.103,215*49.70Zk0xl2(Q34j)160X3J瞰(Q2354201016-19.55r*i?s-22,55Z160*15(345)16叶血MO450(Q235)4201016412t-3J75讥20Z160*12UM16岫刷(23S)uo1016必-14,A43,275-11TO”
7、05购5)160乂药加10册眼2名4208001016LZ619.551175-22,S5Z160xlAQ3A)1册利刃420机1016LZ7-IL201275-20.204”小IQ州)lfiC3$0xlQ450(Q235)420&001016VII-li,70./必-1170Z0xllH1345)Illi1200181!LZ913.553155Z2G0xl8(Q34n18OX4BOA2945O(Q23550120018118LZ10732549.70/加如Q345)而4加聊（Q出）1200LZ11-19.552.-12tS5叫加Q祁）IS3T1245d(Q235)l018118并按要求进行取
8、样做机械性能试验，合格后方可使用。格构柱：格构柱角钢强度为Q345,缀板强度为Q235。具体型号详见2-3表。表2-3立柱、立柱桩设计参数一览表二、技术准备：1、根据地质报告及现场实际情况，编制切实可行的施工方案，并对施工人员进行技术交底。2、按立柱、立柱桩平面图，设置桩位轴线、定位点；测定高程水准点。放线工序完成后，办理验收手续。3、钻孔桩操作前对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对机械和设备进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。三、施工条件由于桩基密度高，部分立柱桩与工程桩最小间距为90cm,不利于桩机的展开施工，按项目部整体规划及设计要求，先施工工程桩，后施工立柱桩的顺序，因此立柱
9、桩分段施工时，其区域内的工程桩应先施工完。四、施工作业区划分根据施工现场情况，为保证工程有序施工，将立柱桩划分为10个分区，先施工1、4、5、7区，施工分区及施工顺序详见下图。图2-1施工分区、施工顺序图第三章施工工艺及技术措施一、施工工艺格构柱主要包括钢立柱和立柱桩两部分，上部钢立柱为钢构件，下部立柱桩为钢筋混凝土钻孔灌注桩基础，施工工艺如下：钻架定位T钻孔T第一次清孔T测孔深T安放钢筋笼T固定安放格构柱T下导管T第二次清孔T测孔深（合格后）7安放隔水球T灌注碎T钻机移位（一）立柱桩施工1、测量控制方法根据施工图纸及现场导线控制点，使用全站仪测定桩位，根据地质情况直接定点或打入木桩定点，并以
10、“十字交叉法”引到四周作好护桩点。2、护筒埋设标高控制标记据桩位标志，开挖护筒孔，护筒直径比设计孔径大20cm,护筒高度不小于。放入护筒后，护筒孔坑内再次精放桩位点，E线锤校验垂直度，校正护筒位置和垂直度并固定以护箱与坑壁之间用粘性土夯填实，确保护筒位置的持久准确及稳定。y护筒应使用钢护筒能承受地面附加荷载产生的侧压力，根据谓地质，护筒直径比设计孔径240100d1240大20cm,埋设深度应不小于，护筒宜高于地面30cm，防止地表水流入；放入护筒后，护筒孔坑内再次精放桩位点，吊线锤校工挖直瞬定位示意筒位置和垂直度并固定，挖护筒与坑壁之间用粘性土夯孔桩轴线、标高示意图30mm填实，确保护筒位置
11、的持久准确及稳定，护筒中心位置偏差不得大于3、钻进成孔成孔开始前应充分做好准备工作，施工过程应做好施工原始记录。钻机定位时要求钻机安装稳20mm确保钻孔的垂直度与桩固、周正、水平、安全可靠，确保在施工中不发生倾斜、移动。保证钻塔滑轮槽缘、锤头中心和桩孔中心三者在同一铅垂线上，并且锤头中心与桩孔中心偏差不大于位偏差满足设计与规范要求。护壁泥浆：根据本工程地质特点，注入口泥浆比重指标定为w,排放口泥浆比重指标为，泥浆采用自然土造浆。图：格构柱剖面图图钢筋垫块450mm开孔时，应低锤密击，如表土为软弱土层，可加粘土块夹小片石反复冲击造壁，孔内泥浆面应保持稳定。在各种不同的土层岩层中钻进时，其冲程按其
12、参数进行。每钻进深度4s5m验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处均应验孔。本工程桩基持力层中风化，当孔深己达到设计要求时，应立即由质检员通知现场监理及勘察单位代表到场验孔并量测孔深，孔深偏差保证在土10cm以内。沉渣厚度以第二次清孔后测定量为准，需不大于5cm。4、清孔:清孔的目的是调换孔内泥浆，消除钻渣和沉淀，利用成孔的正循环系统直接进行。清孔分二次进行，第一次清孔在成孔完毕后立即进行，将钻头提离孔底80s100mm向孔内输入新泥浆，把桩孔内悬浮的大量钻渣的泥浆替换出来，直到清除孔底沉渣。第二次清孔在下放钢筋笼和导管安装完毕后进行。采用导管压入新浆的方式进行，利用向孔内输入新泥浆，维持正循环3
13、0min左右，清孔后淤泥厚度不大于10cm,清孔结束，会同监理人员对孔深，孔底沉渣等情况进行检查，并及时填写成孔验收单，清孔后半小时内应灌注碎。5、钢筋笼制作及吊放在钻机钻孔的同时，钢筋笼在现场加工制作，钢筋笼制作所用的钢筋规格、数量及焊接制作的质量要求严格按照设计图纸（如图和有关规范要求进行，钢筋笼制作偏差应严格控制在允许偏差范围内。钢筋笼制作成形后，应会同监理人员进行验收。为确保钢筋保护层的厚度，在钢筋笼主筋上每隔3m设置一道定位垫块图），每道断面对称放置3只，钢筋笼经验收合格后，方能放入孔内。（二）立柱桩格构柱制作与安装1、立柱桩格构柱构造格构柱设计参数详见格构柱型号表，其中插入钻孔桩部位为。缀板中心间距为2、格构柱制作技术要点格构柱采用在场外钢构加工厂加工制作，原材料进场首先审查质量合格证明文件并对材料的外观进行检查验收，合格后准予制作。对制作完成的格构柱依据钢结构工程施工验收规范GB50205-2001及设计要求进行验收验收合格后方允许进场进行安装。50%,相邻角钢错开位置格构柱间对接焊接时接头应错开，保证同一截面的角钢接头不超过不小于50cmo角钢接头在焊缝位置角钢内侧采用同材料短角钢进行补强。格构柱加工允许偏差如3-1表所示：表3-1构造柱加工允许偏差表项目规值及允许偏差（mm检查方法下料长度5钢尺量局部允许变形2水平尺测焊缝厚度10游标
