压铸件的缺陷分析及检验

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1、压铸件的缺陷分析及检验一、流痕（条纹）（抛光法去除）A.、模温低于180 （铝合金）b、填充速度太高c、涂料过量D。金属流不同步。 对 a 采取措施：调整内浇口面积二、冷接：A料温低或模温低，B,合金成份不符，流动性差C,浇口不合理，流程太长D。填充速度低E。排气 不良。F、比压偏低。三、。擦伤（扣模、粘模、拉痕、拉伤）：A型芯铸造斜度太小。B,型芯型壁有压伤痕。C,合金粘附模具。D, 铸件顶岀偏斜，或型芯轴线偏斜。E,型壁表面粗糙。F,脱模水不够。G,铝合金含铁量低于0。6 %。措施：修模, 增加含铁量。四、 凹陷（缩凹，缩陷，憋气，塌边）A 铸件设计不合理，有局部厚实现象，产生节热。B,合

2、金收缩量大。C，内浇口面积太小。D，比压低。E,模温高五、，气泡（皮下）：A,模温高。B,填充速度高。C,脱模水发气量大。D,排气不畅。E,开模过早。F,料温高。六、气孔：A,浇口位置和导流形状不当。B,浇道形状设计不良。C,压室充满度不够。D,内浇口速度太高，产 生湍流。E,排气不畅。F,模具型腔位置太深。G,脱模水过多。H,料不纯。七、缩孔：A,料温高。B,铸件结构不均匀。C,比压太低。D,溢口太薄。E,局部模温偏高八、花纹：A,填充速度快。B,脱模水量太多。C,模具温度低。九、裂纹：A,铸件结构不合理，铸造圆角小等。B，抽芯及顶出装置在工作中受力不均匀,偏斜。C,模温低。D,开模时间长。

3、E,合金成份不符。（铅锡镉铁偏高：锌合金，铝合金：锌铜铁高，镁合金：铝硅 铁高十、欠铸A,合金流动不良引起。B,浇注系统不良C,排气条件不良十 、印痕（镶块或活动块及顶针痕等）十二、网状毛刺：A,模具龟裂。B,料温高。C,模温低。D,模腔表面不光滑。E,模具材料不当或热处理工艺不 当。F ,注射速度太高。十三、色斑：脱模水不纯或用量过多,或含石墨过多十四、麻面：（成喷雾状冲击型壁）十五、飞边（披锋），锁模力不够，模具及滑块损坏，闭锁元件失效，镶块及滑块磨损，模具变 形，夹批锋， 锁模力不够，压射速度过高，形成压力冲击。十六、分层邙隔皮）：A模具刚性不够，模板抖动，压室冲头与压室配合不好，在压射

4、中前进 速度不平稳，浇注系统设计不当。十七、疏松（表层）：模温低，料温高，比压低，脱模水多十八、错边（错缝）：模具镶块位移，模具导向件磨损，在前后模内镶块制造误差。十九、变形：铸件结构设计不良，引起不均匀的收缩，开模过早，铸造斜度不够，操作不当，除 垃圾不当，顶针设置不合理。二十、碰伤二八一、夹渣：AL 2 O 3 ,;MnAI3,为核心，使Fe析岀，硅又参与反应形成化合物，；硅含量高，或存在游离硅.二十二脆性：料温过高或保温时间过长，激烈过冷或结晶过细，合金中杂质锌铁等含量 太多，铝合金中含水量铜量超出规定范围.二十三.渗漏:压力不足，浇注系统设计不合理或铸件结构不合理，合金选择不当，排气不

5、良.二十四化学成份不符合要求：原材料不正确，原材料及回炉料未加分析即行投入使用 .二十五机械性能不符合要求：合金化学成份不符标准：铸件内部有气孔，缩孔及夹渣等 对试样处理方法不对，铸件结构不合理，限制了铸件达到标准.熔炼工艺不当.检验方法除了：目测法，破坏性检验，荧光检验，着色检验，射线检验，超声波检验，密闭耐压试验，金相检验.压铸的特种工艺：一、充氧压铸；二、真空压铸；三精速密压力铸造（简称压铸）的实质是在高压作用下，使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸型型 腔，并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法。压铸特点高压和高速充填压铸型是压铸的两大特点。它常用的压射比压是从几千至几万2XkPa,甚

6、至高达105kPa。充填速度约在1050（s，有些时候甚至可达100mks以上。充填时间很短，一般在 0. 0102s范围内。与其它铸造方法相比，压铸有以下三方面优点:优点：1. 产品质量好铸件尺寸精度高，一般相当于 67级，甚至可达4级；表面光洁度好，一般相当于 58级；强度和 硬度较 高，强度一般比砂型铸造提高 2530%，但延伸率降低约70% ;尺寸稳定，互换性好；可压铸 薄壁复杂的铸件。例 如，当前锌合金压铸件最小壁厚可达0.3mm；铝合金铸件可达05mm最小铸出孔径为07mm;最小螺距为0. 75mn。2. 生产效率高机器生产率高，例如国产J皿3型卧式冷空压铸机平均八小时可压铸600

7、700次，小型热室压铸 机平均每八 小时可压铸30007000次;压铸型寿命长，一付压铸型，压铸钟合金，寿命可达几十万次， 甚至上百万次；易实现机 械化和自动化。3. 经济效果优良 由于压铸件尺寸精确，表泛光洁等优点。一般不再进行机械加工而直接使用，或加工量很小，所 以既提高了金 属利用率，又减少了大量的加工设备和工时；铸件价格便易；可以采用组合压铸以其他 金属或非金属材料。既节省装 配工时又节省金属。压铸虽然有许多优点，但也有一些缺点，尚待解决。缺点如：1) .压铸时由于液态金属充填型腔速度高，流态不稳定，故采用一般压铸法，铸件易产生气孔， 不能进行热处 理；2) .对内凹复杂的铸件，压铸较

8、为困难；3) .高熔点合金(如铜，黑色金属)，压铸型寿命较低；4) .不宜小批量生产，其主要原因是压铸型制造成本高，压铸机生产效率高，小批量生产不经济。压铸应用范围及发展趋势压铸是最先进的金属成型方法之一，是实现少切屑，无切屑的有效途径，应用很广，发展很快。 目前压铸合金 不再局限于有色金属的锌、铝、镁和铜，而且也逐渐扩大用来压铸铸铁和铸钢件。压铸 件的尺寸和重量，取决于压铸 机的功率。由于压铸机的功率不断增大，铸件形尺寸可以从几毫米到1亠2m重量可以从几克到数十公斤。国外可压压铸件也不再局限于汽车工业和仪表工业，逐步扩大到其它各个工业部门，如农业机械、机床工业、电子工业、国防工业、计算机、医

9、疗器械、钟表、照相机和日用五金等几十个行业，具体有：汽车零配件，家具配件，浴室配件（卫浴）,灯饰零件，玩具，须刨，领带夹，电气一电子零件，皮带扣，表壳， 金属 饰扣，锁具,拉链.等。在压铸技术方面又出现了真空压铸、加氧压铸、精速密压铸以及可溶型芯 的应用等新工艺。压铸机的选择实际生产中并不是每台压铸机都能满足压铸各种产品的需要，而必须根据具体情况进行选用，一般应从下述两方面进行考虑：1）按不同品种及批量选择在组织多品种，小批量生产时，一般要选用液压系统简单， 适应性强，能快速进行调整的压铸机，在组织少品种大量生产时，要选用配备各种机械化和自动化控制机构的高效率压铸机；对单一品种大量生产的铸件可

10、选用专用压铸机。2）按铸件结构及工艺参数选择铸件外形寸尺，重量、壁厚等参数对选用压铸机有重要影响。铸件重量（包括浇注系统和溢流槽）不应超过压铸机压定的额定容量，但也不能过小，以免造成 压铸机功串的 浪费。一般压铸机的额定容量可查说明书。压铸机都有一定的最大和最小型距离，所以压型厚度和铸件高度要有一定限度，如果压铸型厚度 或铸件高度太 大就可能取不出铸件。压铸工艺在压铸生产中，压铸机、压铸合金和压铸型是三大要素。压铸工艺则是将三大要素作有权的组合 并加以运用的 过程。使各种工艺参数满足压铸生产的需要。压力和速度的选择1是经验数据。压射比压的选择，应根据不同合金和铸件结构特性确定，表表1常用压铸合

11、金的比压(kPa)铸件壁厚V3mm铸件壁厚3mm结构简单结构复杂结构简单结构复杂锌合金30000400005000060000铝合金30000350004500060000铝镁合金30000400005000065000镁合金30000400005000060000铜合金50000700008000090000对充填速度的选择，一般对于厚壁或内部质量要求较高的铸件，应选择较低的充填速度和高的增压压力；对于薄壁或表面质量要求高的铸件以及复杂的铸件，应选择较高的比历和高的充填速度。浇注温度浇注温度是指从压定进入型腔时液态金属的平均温度，由于对压室内的液态金属温度测量不方 便，一般用保温 炉内的温度

12、表示。浇注温度过高，收缩大，使铸件容易产生裂纹、晶粒粒大、还能造成粘型；浇注源度过低，易产 生冷隔、表面 花纹和浇不足等缺陷。因此浇注温度应与压力、压铸型温度及充填速度同时考虑。压铸型的温度铸压型在使用前要预热到一定温度，一般多用煤气、喷灯、电器或感应加热。在连续生产中，压铸型温度往往升高，尤其是压铸高熔点合金，升高很快。温度过高除使液态金 属产生粘型 外，铸件冷却缓慢，使晶粒粗大。因此在压铸型温度过高时，应采期冷却措施。通常用压 缩空气、水或化学介质进 行冷却。充填、持压和开型时间1)充填时间自液态金属开始进入型腔起到充满型腔止， 所需的时间称为充填时间。 充填时间长短取决于铸件 的体积的大

13、 小和复杂程度。对大而简单的铸件，充填时间要相对长些，对复杂和薄壁铸件充填时间要 短些。充填时间与内浇口 的截面积大小或内浇口的宽度和厚度有密切关系，必须正确确定。2）持压和开型时间从液态金属充填型腔到内浇口完全凝固时，继续在压射冲头作用下的持续时间，称为持压时间。 持压时间的长短取决于铸件的材质和壁厚。持压后应开型取出铸件。从压射终了到压铸打开的时间，称为开型时间，开型时间应控制准确。 开型时间过短，由于合金强度尚低，可能在铸件顶出和自压铸型落下时引起变形；但开型时间太长， 则铸件温度过 低，收缩大，对抽芯和顶岀铸件的阻力亦大。一般开型时间按铸件壁厚1 毫米需 3 秒钟计算，然后经试任调整。

14、压铸用涂料压铸过程中，为了避免铸件与压铸型焊合， 减少铸件顶出的摩擦阻力和避免压铸型过分受热而采 用涂料。对涂 料的要求：1）在高温时，具有良好的润滑性；2）挥发点低，在100150C时，稀释剂能很快挥发；3）对压铸型及压铸件没有腐蚀作用；4）性能稳定在空气中稀释剂不应挥发过决而变稠；5）在高温时不会析出有害气体；6）不会在压铸型腔表面产生积垢。铸件清理铸件的清理是很繁重的工作，其工作量往往是压铸工作量的10 15倍。因此随压铸机生产率的提高，产量的增加，铸件清理工作实现机械化和自动化是非常重要的。1）切除浇口及飞边切除浇口和飞边所用的设备主要是冲床，液压机和摩擦压力机，在大量生产件下，可根据

15、铸件结 构和形状设计 专用模具，在冲床上一次完成清理任务。2）表面清理及抛光表面清理多采用普通多角滚筒和震动埋入式清理装置。 对批量不大的简单小件，可用多角清理滚 筒，对表面要求高的装饰品，可用布制或皮革的抛光轮抛光。对大量生产的铸件可采用螺壳式震动清 理机。清理后的铸件按照使用要求，还可进行表面处理和浸渍，以增加光泽，防止腐蚀，提高气密性。铸造与压铸的区别铸造与压铸的区别铸造可按金属液的浇注工艺分为重力铸造和压力铸造。 重力铸造是指金属液在地球重力作用下注 入铸型的工艺，也称浇铸。广义的重力铸造包括砂型浇铸、金属型浇铸、熔模铸造、消失模铸造，泥 模铸造等；窄 义的重力铸造专指金属型浇铸。压力铸造是指金属液在其他外力（不含重力）作用下注 入铸型的工艺。广义的压力 铸造包括压铸机的压力铸造和真空铸造、低压铸造、离心铸造等；窄义的 压力铸造专指压铸机的金属型压力铸造， 简称压铸。精密铸件厂长期从事砂型和金属型的重力铸造。 这几种铸造工艺是目前有色金属铸造中最常用的、也是 相对价格最低的。