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1、1 目的规范员工操作保证品质，防止下道工序停机待料2 适用充填车间配料岗位3 职责与要求3.1 职责3.2 要求4 操作步骤、要求4.1 参看当日生产计划单领取并清点生产原料， 确认是否与生产的品种、 锅数相符并交由品管员签字确认；4.2 基料工序工艺水；00.098mpa）升温至 90 C;；0.2）；4.3 调香工序4.4 检验工序：4.5 过滤打开基料缸球阀，打开气压阀（0.2mpa）启动过滤系统；4.5.3 过滤完毕，先关掉电机，然后把过滤布内料液过滤干净，取下滤布清洗干净，过滤完成；4.5.4 将储料缸内料液通过管道送往机台，配料操作完成；如此重复进行；4.5.5 调配料液进度的控制
2、：4.5.6 加酸后的料液必须在1.5 小时内充填完， 未调香、 酸料液停留时间不得超过4小时且温度保持在75。超出此时间范围内必须请示工艺员作调料或报废处理。4.6 非基料工序 -70 ； 2，恒温 10 分钟；4.7 过滤4.7.2 过滤完毕，先关掉电机，然后把过滤布内料液过滤干净，取下滤布清洗干净，过滤完成；4.7.3 将储料缸内料液通过管道送往机台，配料操作完成；如此重复进行；4.7.4 调配料液进度的控制：4.7.5 加酸后的料液必须在1.5 小时内充填完，未调香、酸料液停留时间不得超过4小时且温度保持在75。超出此时间范围内必须请示工艺员作调料或报废处理。5（不透明）类产品5.1
3、溶胶5.1.1 将称量好的果葡萄糖浆（预留2kg打磨SJ010）抽入乳化缸内；5.1.2 根据不同品种加入适量的开水和纯净水，控制水温在60 -70 ； 2，恒温 10 分钟；5.2 降温）完全溶解，用胶体磨打磨3-5 分钟， 160 目过滤后投入配料缸；冷开水或纯净水溶解， 胶体磨打磨3-5 分钟， 350 目过滤后在 15分钟内加入配料缸，搅拌 3 分钟；5.3 调香工序5.3.4 调色调香5.3.4.1 色素用2kg 开水溶解稀释，加入调香缸；5.3.4.2 香精用2kg 开水进行溶解稀释后加入调香缸；5.3.4.3 搅拌 2分钟，让料液充分混合均匀，停止搅拌，根据不同品种定额定容；5.
4、4 检验工序：5.5 过滤洗干净，过滤完成；5.5.1 将储料缸内料液通过管道送往机台，配料操作完成；如此重复进行；5.5.2 调配料液进度的控制：5.5.3 加酸后的料液必须在1.5 小时内充填完，未调香、酸料液停留时间不得超过4小时且温度保持在75。超出此时间范围内必须请示工艺员作调料或报废处理。6操作注意事项6.1 必须对流程内的各管道走向、控制阀门、电机开关都很了解，随时清楚它们所处的状态；6.2 必须严格按照当日生产计划单并参照生产工艺单进行操作， 如有疑惑， 必须及时咨询工艺员后再进行操作；6.3 注意高压容器的安全操作，必须做到人离阀关，阀门漏汽或损坏必须及时请修；6.4 生产中
5、料液的过滤每锅产品需清洗一次过滤布， 并要注意过滤布是否有损坏或脱落，防止过多的杂物产生；6.5 必须严格按照操作步骤进行下料，下料顺序不能混乱；6.6 调配完料液，必须做好自检工作，逐项检验，并认真、及时做好检查记录，而不能全依赖于品控员；6.7 下复合胶时，必须在搅拌下进行，下料速度要慢，避免成团结块，得不到充分溶解；6.8 如工艺未做要求，各原料不能相互混合溶解，避免质量事故的产生；6.9 料液配制的时间不能太长，时间过长，料液内的胶体会随时间的延长，性能会改变；6.10 操作时，配料缸盖要随时盖好，部分原料具有很强的挥发性，缸盖打开，造成原料的损失；7 6S 工作7.1 操作过程保持地
6、面干净，无胶渣、残料；7.2 操作现场无其它不需用物品； （如破瓢、破桶、杯、坏滤布、塑料筐等）7.3 窗户、墙壁、设备、用具随时保持干净、无尘；7.4 物料、设备开关、管道要有明显的标识；7.5 生产用物品按指定位置进行摆放，做到整齐有序；8卫生要求8.1 认真遵守卫生管理制度 ；8.2 生产用具在使用前必须认真进行消毒、清洗，下班后要彻底清洁，做到工具上不留胶渣、残料；8.3 物品随时按照规定位置摆放整齐，保持车间清洁、整齐、明亮；8.4 定期对生产车间的地面、角落、设备、墙壁、窗户等进行大清洁；9安全作业9.1 对操作机械设备要了解、熟悉，正确使用，经常检验设备的性能有无异常；9.2 对地面要保持干净，胶液很滑，防止摔伤；9.3 清楚认识车间内的开水、蒸汽管道，防止烫伤；9.4 检验使用工具有无破损，防止提料或提水时漏出伤人；
