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1、 2.采区概况及地质2.1 矿井概况村煤矿作为过渡期生产矿井，批准开采910#、11#煤层，现开采11#煤层，原设计生产能力21万吨/年，核定生产能力30万吨/年。全矿井采用一对平硐开拓，主平硐采用料石砌碹，主平硐担负进风、运煤、行人，兼做安全出口。副平硐采用锚喷支护，担负回风、运料、行人，作为矿井的另一个安全出口；运输系统主平硐、主运输大巷采用三部SPJ800皮带运输，工作面顺槽采用DSJ/80/240皮带配SGB40型溜子，工作面采用SGZ630/220型溜子,辅助运输采用调度绞车牵引材料车运送；供电采用双回路供电，主供线路10KV电源引自乔家湾35KV变电站，备用线路施工合同已经签订，现
2、使用黑龙关110KV变电站出线，双回路沿主平硐下井送至井下变电所，井下变电所设有两台KBSG500/10/0.69变压器两台，供井下掘进工作面用电，另外1104配电点选用KBSGZY2-630/10/1.14和KBSGZY2-400/10/0.69两台变压器供井下回采工作面用电；通风系统采用中央并列式通风，安设2台FBCDZ-NO16型对旋轴流式主通风机，1台工作，1台备用，电机功率为275KW，风量2225m3/min,现开采煤层为11#煤层，煤层平均厚度2.3米，采用倾斜长壁式布置，采煤方法为高档普采，全部垮落法管理顶板，掘进方式为炮掘，矿工钢梯形棚子支护。 2010年由于政策的影响，一共
3、进行了四次为期四个月的复工整顿，所做的主要工程有风硐改造、更换主扇、回采工作面从炮采升级为高档普采、回风大巷刷扩等。2.2 采区概况2.1.2 采区概况根据生产需要，现1006回采工作面设计为综采工作面，本工作面开采煤层为9+10# ，工作面煤层平均厚度为3.13m，1006回采工作面可采储量为52.08万吨，工作面服务年限为1.73年，工作面走向长度为150m，倾斜长度为800m，采用走向长壁全部垮落法回采。1006回采工作面位于1104采面（以回撤）的南翼。2.1.2 采区储量及服务年限1、采区资源/储量1、工业资源/储量=面积煤层厚度煤的密度Q 工=8001503.131.4=52.58
4、 Mt可采储量=(工业资源/储量-大巷煤柱-联络巷煤柱)95=(52.58-2.63-1.32)95=46.2 Mt2、采区服务年限工作面的服务年限=可采储量采区生产能力1.3n=（46.25.91.3）年=0.78个月。2.1.3 采区巷道布置及装备1、采区巷道布置采区巷道布置采取倾斜长壁布置方式。根据工作面运输、通风的需要，沿煤层顶板布置工作面运输顺槽和回风顺槽，两顺槽通过联络巷与胶带输送机大巷和回风大巷联接，形成生产系统。其中，运输顺槽担负工作面煤炭运输，兼进风；回风顺槽担负工作面辅助材料运输，兼回风。2、采区装备（1）采区煤炭运输采区煤炭运输采用带式输送机运输，其主演技术参数如下：水平
5、长度：L=2497.2m提升高度：H=99.6m运输能力：Q=1100t/h胶带宽度：B=1200mm带速：V=3.15m/s胶带型号及强度：阻燃钢丝绳芯胶带，ST2500电机功率：4450KW驱动装置形式：电动机=调速型液力偶合器=减速器拉紧形式：头部液力自动拉紧，配有制动器、逆止器及各种保护装置。（2）采区辅助运输采用JD-1.6调度绞车运输。2.1.4 采区生产系统1、主要运输系统回采工作面沿运输顺槽带式输送机至主运输大巷带式输送机，至地面煤场。2、辅助系统采用JD-1.6调度绞车运输，材料、设备、人员沿主运输大巷经工作面运输顺槽至工作面。3、排水系统工作面的涌水采用7.5KW水泵排至井
6、底水仓，经井底水泵房沿主运输大巷排至地面。4、通风系统主平硐进风，经集主运输大巷、回采工作面运输顺槽至回采工作面，由工作面回风顺槽至总回风大巷到副平硐回风。2.2地质地形2.2.1 地质构造1、本工作面煤层属单斜构造。根据1103及1104实见：预计本工作面地质构造简单。煤层产状变化不大。工作面当中有小的裂隙发育。2、工作面无火成岩侵入体及陷落柱等地质构造。2.2.2 煤层1、本工作面煤层属单斜构造，西高东低，煤层产状为N4045E/=48工作面煤层厚度2.23.4 m，平均厚度3.13 m。由12层煤复合而成，煤层中有1层岩石，岩性为泥岩，厚度为0.30.7 m。2、本工作面煤层由西向东煤层
7、逐渐变厚，夹石变薄，在工作面东部9+10#与11#煤合层间距逐渐变大。9+10#煤层为肥煤，硬度（f）=2-4。3、煤层顶底板及其岩性1）伪顶：灰色泥岩，厚度0.10.2 m。2）基本顶：K2石灰岩，厚度10 m左右，硬度（f）=810。3）直接底：深灰色泥岩，厚度1.32.0 m。4）老底：深灰色泥岩，厚度2.03.0 m。2.2.3 煤质概述2.2.4 水文地质1、本工作面水文地质条件比较简单。工作面顶部为K2石灰岩含水层为弱性含水含水层含水层厚度10 m左右，该含水层在本井田未出露，地表少雨，大气降水补给条件较弱。由于工作面裂隙不发育，因此富水性也较弱。同时由于临近工作面的开采，部分含水
8、层水已得到部分的释放。煤层底部为石灰岩岩层，煤层底板高于奥灰水水位标高，（奥灰水位标高850 m）不受奥灰水水位的影响。2、预计本工作面正常涌水量为0.5m/h,最大涌水量为3m/h.2.2.5 瓦斯、煤尘、煤的自燃性及地温1、瓦斯：参考临煤审发【2009】119号文件，本矿井瓦斯绝对涌出量0.49 m3/min，相对涌出量1.11m3/t，二氧化碳绝对涌出量1.07m3/min，相对涌出量2.43m3/t，属低瓦斯矿井。2、煤尘：根据晋煤检20090809-MB-L0058鉴定报告确定该工作面煤尘具有爆炸危险性,试验加岩粉量为80%，火焰长度为400mm，煤层爆炸指数为38.8。以往生产过程
9、中未发生过煤尘爆炸事故。3、煤的自燃：根据晋煤检20090809-MR-L0058鉴定报告确定该工作面煤层有自然倾向性，等级为级，本煤层未发生过煤层自燃。4、地温：地温、冲击地压和应力集中区等情况都不会对回采产生影响。2.3 放顶煤工作面基本情况介绍2.3.1 工作面概况1006 工作面是1103工作面的接替面，是矿井的第6个工作面。工作面位于本矿主运输大巷东部，北部为1104采空区，距1104采空区留设20m保安煤柱。该工作面2010年1月采毕。工作面东和南部均为实体煤，西部至主运输大巷。1006 工作面埋深为 217265m，工作面顺槽长度800m，工作面切眼长度150m。该面平均煤层厚度
10、 3.13m。1006工作面煤层综合柱状图2.3.2 工作面储量及服务年限1、储量工业储量=面积煤层厚度煤的密度Q 工=8001503.131.4=52.58 Mt可采储量=(工业资源/储量-大巷煤柱-联络巷煤柱)95=(52.58-2.63-1.32)95=46.2 Mt2、工作面服务年限工作面的服务年限=可采储量采区生产能力1.3n=（46.25.91.3）年=7.8个月。3回采工作面布置及采煤方法3.1工作面布置3.1.1 工作面布置方式根据矿井综采工作面巷道布置、矿井开拓部署及煤层赋存特点、工作面运输、通风的需要，沿煤层顶板布置工作面运输顺槽、回风顺槽，顺槽通过联络巷连接、与主运输大巷
11、和总回风大巷联接，形成生产系统。其中，运输顺槽担负工作面煤炭运输，兼进风；回风顺槽担负工作面辅助材料运输，兼回风。1006回采工作面巷道形状均为矩形，规格如下：1006 运输顺槽为进风巷， 规格为掘宽4.2m， 掘高3.1 m， 沿顶板掘进。1006 回风顺槽为回风巷， 规格为掘宽4.2m， 掘高3.1 m， 沿顶板掘进。1006 工作面切眼，掘宽m，掘高 3.1 m，沿底板掘进。附：工作面布置图3.1.2 煤柱的留设1006工作面与1104回采工作面之间按照 煤矿安全规程的要求留设 20m保安煤柱。1006工作面距主运输打巷 80m 处为停采线。3.1.3 巷道支护形式工作面巷道支护采用锚网
12、与锚索联合支护，金属锚杆为18mm1800mm锚杆，帮锚杆为16mm1600mm锚杆，运输顺槽、回风顺槽锚索直径17.8mm，长度为8000mm。顶板破碎时缩短锚杆间排距支护。附：巷道支护图。3.2采煤方法3.2.1 采煤方法介绍1、采煤方法及采煤工艺1006工作面采用走向长壁采煤法，综采采煤工艺。3.2.2 工作面生产能力根据国同等条件矿井及本矿井实际情况，年产30 Mt， 1006工作面此时工日进6刀，完成 6个循环。工作面年推进度：0.663001080m。工作面生产能力按下式计算：W LShrc 15010803.131.4 709884t式中：W工作面生产能力， tL工作面平均长度，
13、150mS工作面年退进进尺，1080mh工作面设计采高，3.13mr煤的视密度，1.4t3.3 采煤工作面装备3.3.1 工作面设备合理配套的前提根据该矿煤层厚度，工作面顶板较好，工作面设备选型与配套设计必须以提高顶煤回收率，满足通风要求，实现工作面高产高效为中心， 通过工作面设备的合理选型与配套， 达到150m长综放工作面实现年产Mt 的目标。3.3.2 前、后输送机机头布置方式综放开采经过 20 多年的试验研究与发展， 根据有利于实现工作面高产高效，提高顶煤回收率的要求，目前我国综放开采工作面一般应用低位双输送机放顶煤支架。由于综放工作面较普通综采工作面增加一部后部输送机，使工作面两端输送机机头及机的布置更加复杂。目前综放工作面支架前、后部输送机机头布置有以下两种型式：（1）前、后部输送机机头平行布置，机头、机尾各有23 架过渡支架。（2）前、后部输送机机头垂直布置，机头、机尾无过渡支架，工作面全长为基本支架，两种布置方式如下图 3-1、3-2 所示。
