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1、仰拱钢筋预弯及安装定位施工工艺1工艺概况对于隧道仰拱钢筋的加工制作安装，根据现场施工实际情况，在钢筋加工场进行加 工时，钢筋的接长主要采用手工电弧焊及闪光对焊的连接方式；钢筋加工好运至现场进 行绑扎、安装时，钢筋的连接主要采用绑扎搭接、手工电弧焊方式。由于隧道仰拱钢筋 设计要求与仰拱的结构形状相平行，而仰拱又是一个弧形结构物，为了确保加工好的钢 筋半成品安装后完全满足钢筋位置、形状的设计要求，因此仰拱钢筋半成品的准确预弯 加工及后续的安装定位，是确保仰拱钢筋质量的重要工序。2工艺特点隧道仰拱部位由于结构物本身都有弧度，因此结构内部的环向钢筋在钢筋加工场进 行加工时，要充分考虑结构物的弧度，采用
2、专用钢筋预弯工作平台对仰拱环向钢筋预弯 加工，使钢筋弧度与设计吻合，在运至现场安装时，采用特制卡具进行安装定位，确保 仰拱各部位的钢筋定位准确，不仅使这些部位的钢筋受力更符合设计要求，而且仰拱浇 筑后外露的钢筋与后续边墙钢筋的弧形搭接更圆顺。3适用范围适用于云桂铁路七标段所有隧道内仰拱钢筋的制做安装施工。4主要引用标准高速铁路隧道工程施工技术指南(铁建设2010241号)高速铁路隧道工程施工质量验收标准(TB10753-2010)铁路隧道工程施工质量验收标准(TB10417-2003J287-2004)客运专线铁路隧道工程施工技术指南(TZ214-2005)铁路隧道工程施工技术指南(TZ204
3、-2008)铁路混凝土工程施工质量验收标准(TB10424-2010)铁路混凝土工程施工技术指南(TZ210-2005)铁路隧道工程施工安全技术规程(TB10304-2009)5施工方法5.1钢筋的配料根据施工图纸，对隧道需要加工的钢筋首先进行总体规划，统筹配料，做到加工后 钢筋废料最少化原则。5.2对直接从原材下料的钢筋，优先进行下料；切下的余料按照预先的规划进行配 料，焊接接长后再加工成需要的钢筋。5.3对直接可以预弯的钢筋，在钢筋预弯工作平台上按照钢筋设计形状、尺寸，均 匀的预弯成半成品。5.4对于需要接长然后再进行预弯加工的钢筋，先进行焊接接长，然后在钢筋预弯 工作平台上按照钢筋设计形
4、状、尺寸，均匀的预弯成半成品。5.5对于需要与拱墙钢筋进行搭接连接的钢筋，在加工时应与拱墙钢筋一起先采用 铁丝将搭接段绑扎固定，然后在钢筋预弯工作平台上按照钢筋设计形状、尺寸，均匀的 预弯成半成品。5.6绑扎钢筋前，先按照钢筋设计间距在隧底初支混凝土面上弹线，然后按照所弹 的线摆放钢筋。5.7仰拱上、下两层的环向钢筋采用特制钢管定位卡具进行纵向、平面位置定位， 上下两层的定位采用焊接定位钢筋支架的方法进行固定，确保人员在上面作业时钢筋骨 架不塌陷、不移位。6工艺流程及操作要点6.1隧道仰拱钢筋施工工艺流程钢材进场f钢材检验f钢筋加工f钢筋半成品运输f钢筋绑扎。6.2钢筋加工6.2. 1钢筋的调
5、直、除锈1）钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、污迹、锈皮等清除干净。2）钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心线偏差不能超过其全长的1%。3）钢筋在调直机上调直后，其表面伤痕不得使钢筋截面面积减少5%以上。6.2.2仰拱钢筋的预弯1）仰拱钢筋采用电弧焊连接时，在钢筋焊接接长之后，再将接长的钢筋放在特制 的钢筋预弯工作平台上，严格控制弯曲半径，在同一水平面上均匀的预弯成钢筋半成品。2）仰拱钢筋采用搭接连接时，先将需要搭接的两根钢筋的搭接段用铁丝固定好，再将搭接好的钢筋放在专用的钢筋预弯平台上，控制好弯曲半径，在同一水平面上均匀 预弯成钢筋半成品，预弯完成后将固定的铁丝拆除，并将预弯好的钢筋分类存放
6、好，并 做好标识。图1仰拱钢筋预弯加工图2仰拱钢筋预弯加工6.2.3加工后钢筋的允许偏差不得超过表1中规定的数值。表1钢筋加工的允许偏差表序号偏差名称允许偏差值（mm）1受力钢筋全长净尺寸的偏差+102箍肋各部分长度的偏差+53钢筋弯起点位置的偏差+204钢筋弯角的偏差306.2.4钢筋班负责按技术交底要求进行施作，钢筋的规格、型号、下料长度均应符 合设计要求，技术主管及质检工程师负责检查验收，随时抽查并作好记录。6.3仰拱钢筋的安装定位6.3.1由钢筋班负责钢筋安装、绑扎施工，技术员、质检员负责检查验收，并填写 检查验收记录，质检工程师负责隐蔽工程检查。6.3.2钢筋的安装位置，其间距、保护
7、层及各部分钢筋的大小尺寸，均应符合设计 图纸的规定。其偏差不得超过表2中的规定。表2钢筋安装的允许偏差表序号名称允许偏差1双排钢筋，其排与排间距的局部偏差5mm2同一排受力钢筋间距的局部偏差20mm序号名称允许偏差3分布钢筋间距偏差20mm4箍筋间距偏差20mm5钢筋弯起点偏差30mm6钢筋保护层厚度偏差+10mm -5mm6.3.3安装仰拱钢筋之前，在隧底仰拱初支面上按照设计的钢筋位置、间距画线， 先在仰拱底部放置仰拱底层环向钢筋定位卡具（见图1）并固定好，放置仰拱底层钢筋 垫块（每平米不少于四个），然后按照卡具的卡槽位置依次安装仰拱底层环向钢筋，接 着放置仰拱底层纵向钢筋并与环向钢筋绑扎牢
8、固，必要时采用点焊固定。6.3.4底层钢筋安装完成后，在底层钢筋上焊接上、下层钢筋的层距定位钢筋（见 图2），按照钢筋定位卡具的卡槽位置依次安装仰拱顶层纵向钢筋，尺量上下层钢筋间 距将层距定位钢筋与顶层纵向钢筋焊接；再按照上层环向钢筋卡具卡槽位置，依次安装 好环向钢筋并与纵向钢筋绑扎牢固。6.3.5层距定位钢筋每平米不少于四根，并且与上、下层钢筋焊接牢固，确保仰拱 上层钢筋在浇筑混凝土时不塌陷、不移位。图1仰拱双层钢筋定位卡具图2仰拱钢筋上下层定位钢筋6.3.6为保证混凝土保护层厚度，应在钢筋与模板之间设置强度不低于设计强度的 混凝土垫块。垫块应埋设铁丝并与钢筋扎紧，并应互相错开，分散布置，每
9、平米垫块数 量不少于4个。6.3.7钢筋绑扎完毕后，技术人员须按照设计图纸和施工规范的标准进行详细检 查，并作出检查记录，钢筋检查合格后，必须经质检工程师和驻地监理检查确认后，方 可进行下道工序施工。图3仰拱钢筋安装完成后图4仰拱浇筑混凝土前7劳动力组织7.1钢筋加工制安施工人员表4钢筋加工制安施工人员配置表序号工种数量备注1钢筋工102电焊工5对焊工1人、电焊工4人3普工104电工15机修工17.2钢筋加工制安施工人员要求负责钢筋施工的人员必须是经过培训，考试合格，富有经验的工人，并且要求其具 备较高的质量意识，电焊工、电工属特殊工种，必须持操作资格证上岗。8主要机具设备8.1钢筋加工制安机
10、械设备表表5钢筋加工制安机械设备表序号机械名称单位心r曰.数量备注1钢筋预弯平台套12钢筋切断机台13钢筋调直机台14钢筋弯曲机台25钢筋对焊机台16交流弧焊机台58.2钢筋加工机具设备本项目使用的钢筋加工机具、设备图例如下:图1钢筋切断机图2钢筋弯曲机图3钢筋调直机图4钢筋对焊机图5交流弧焊机图6钢筋预弯平台9质量控制9.1易出现的质量问题9.1.1钢筋原材不合格9.1.2钢筋锈蚀9.1.3钢筋焊接接头质量不合格9.1.4钢筋保护层厚度不准确9.1.5钢筋骨架塌陷、移位9.2保证措施9.2.1针对钢筋原材不合格，采取如下措施：1）选择优秀的供应商。通过多方市场调查，选择具有稳定的供货能力、服
11、务良好、 质量信得过的企业作为钢筋原材供应商，而不应该把价格因素作为唯一的衡量标准。2）严格材料进场报审制度。任何一次材料进场必须先向现场监理方申报进场，并 查对钢筋合格证与标牌，仔细核对厂标、钢号、炉罐号及规格，检查钢筋外观质量，做 到不合格的材料不进场。3）严格材料抽样检验，材料使用审批制度。在监理监督下，按国家现行的有关技 术标准和规范的规定，进行现场取样，做到试样（件）具有代表性、真实性、可靠性。材 料检验合格后经监理方审批方可进行加工及绑扎。做到不合格的材料不使用。9.2.2针对钢筋锈蚀，采取如下措施：1）存放钢筋及加工钢筋的场地应硬化处理，做好排水措施，钢筋存放处要下垫枕 木，上盖
12、帆布。2）有条件的加工场尽量将钢筋放在室内储存、加工。3）进场验收合格的钢筋应尽快使用，尽量避免在现场存放时间过长。4）对于钢筋浮锈，除冷拔前须以机械法和酸洗法加以清除，或焊接前在焊点处用 钢丝刷清除外，一般可不必处理。但钢筋出现锈皮（即用硬物撞击钢筋有锈屑剥落时）， 则应进行除锈。除锈的方法很多，主要有钢筋冷拉和钢丝调直过程中除锈、机械方法除 锈（如“电动除锈机”除锈）、人工除锈、酸洗除锈。9.2.3针对钢筋焊接接头质量不合格，采取如下措施：1）加强操作工人的技能水平及责任心。2）钢筋焊接面要清理干净，不能有油污或其他污染。3）选用与所焊钢筋钢质相适应的电焊条进行焊接。4）冬期钢筋焊接时应有
13、防雪、防风及保温措施，宜在室内进行焊接，焊接的环境 气温不宜低于0C；待焊接的钢筋应提前运入操作间，焊接完毕的钢筋应待完全冷却后 才能运往室外。9.2.4针对钢筋保护层厚度不准确，采取如下措施：1）对钢筋骨架的定位支撑要牢固、可靠，确保钢筋骨架的刚度。2）钢筋面上的垫块要绑扎牢固、数量要足够。9.2.5针对钢筋骨架塌陷、移位，采取如下措施：1）钢筋骨架绑扎完成后要有足够的刚度、稳定性，对于钢筋骨架不能承受自身重 量的，应增加临时支撑进行加固，确保在立模之前钢筋骨架稳定、不变形。2）钢筋骨架自身刚度较差时，利用钢筋废料对钢筋骨架进行骨架定位、刚度加强， 确保在浇筑砼时钢筋骨架不塌陷、不移位。10
14、钢筋加工制安施工安全措施10.1钢筋加工制安主要安全风险分析钢筋加工制安的安全风险主要有：机械伤害、触电、物体打击、火灾、高温等，如 果不做好防范措施，易出现安全事故。10.2安全保证措施10.2.1作业人员身体健康，上岗前必须进行培训，经考核合格后方可上岗作业， 特殊工种必须持证上岗。10.2.2作业人员应按规定配戴安全帽、安全带、手套等劳动保护用品。10.2.3钢筋半成品应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地平整，工作台要稳固， 照明灯具须加网罩。10.2.4多人合作制作安装钢筋时，起落、转、停动作要一致，人工上下传送钢筋、 物件不得在同一垂直线上。10.2.5安装钢筋时需用的小型施工工具要
15、放入工具袋中，用绳索提放进行上下传 递，严禁抛掷。10.2.6临时堆放在现场及钢筋绑扎平台上的钢筋堆放应适量、分散、稳妥。10.2.7各机具设备配电箱必须设置漏电保护器、过载断路器，避免漏电或超负荷 带来触电事故。10.2.8电焊机焊钳与地线绝缘，连接牢固，手工电焊时应带专用手套。拉合开关 时应戴绝缘手套侧向操作。10.2.9经常对机械设备进行检查，避免机械设备缺陷带来机械伤害事故。10.2.10夏季作业时做好施工区的降温、通风，防止人员中暑。10.2.11雷雨天应停止露天焊接作业，工作结束后，应切断电源，并检查操作地点， 确认无起火后方可离开。11环保措施11.1控制好钢筋加工场内的各种粉尘、废弃物对环境的污染和危
