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1、精品范文模板 可修改删除撰写人：_日 期：_ISO9001：2008质量管理体系 管理文件（三级文件）文件名称原材料检验规范文件类别文件编号版 次页 次制订单位制定日期生效日期(受控文件专用章)编写审核批 准分发 研发部 市场部 行政部工程部生产部采购部品质部运营部财务部仓库修改日期修改版次修 改 内 容修改人批准人原材料检验规范目录一、PCB检验规范 二、螺丝检验规范三、说明书检验规范四、变压器检验规范五、喇叭检验规范六、包装盒检验规范 七、胶标检验规范 八、直流电机检验规范一、PCB检验规范 1、 目的 明确PCB的检验标准,使其供应商、工厂内及客户等均有所依寻,进而达到标准一致化。2、
2、适用范围 本标准适用于PCB的来料检验。3、 检验仪器、 卡尺4、 检验条件4.1 检验角度：距待测物品于正前方 45904.2 检验距离：30CM4.3 光源：600-800LUX 萤光灯5、 判定基准5.1 检验适用基准依 MIL-STD-105E 一般检查水平 LEVEL 级 正常检验 抽样计划表抽检5.2 缺点分类5.2.1 MAJ: AQL=0.65 MIN: AQL=1.5(注:为保证样品的代表性,一批货中以标示卡上的日期、班次、包装方式均要抽样)6、 检验项目6.1 包装检查: 珍珠袋包装,包装紧密、无破损。6.2 外观检查:6.2.1 平整度: 平整度0.2MM 可接收6.2.
3、2 丝印: 表面丝印与元件符号一一对应,无漏印,重影,偏位,印刷内容错误现象, 颜色符合我司要求。6.2.3 焊盘: 焊盘应均匀上锡，无露铜、损伤、脱落、变形现象。6.2.4 孔位: 无漏钻孔,孔偏位,孔堵塞现象 (参照样品或图纸)。6.2.5 导线: 无短路、开路、露铜、铜箔浮离、补线现象。6.2.6 V-CUT槽: 无漏切割,切割槽偏浅或偏深现象.其槽位深度为该PCB板厚度的1/3。6.2.7 阻焊膜: 颜色符合图纸要求,无修补现象,用洗板水擦试后,表面无脱落,气泡现象。6.2.8 标记: PCB板必须标有基准点、产品型号及版本,生产周期 (参照样品)。6.2.9 板边板面: PCB表面无
4、污渍、杂物、凹坑、锡渣残留无划伤、露底材现象,边缘无毛刺及缺口。6.3 尺寸检查 具体尺寸参照其图纸及样品。6.4 拼板方式 拼板方式依参照图纸或样品。6.5 可焊性检查 各焊点均能上锡,上锡覆盖面积应95%。二、螺丝检验规范 1、 目的 明确螺丝的检验标准,使其供应商、工厂内及客户等均有所依寻,进而达到标准一致化。 2、 适用范围 本标准适用于所有螺丝的来料检验。3、 检验仪器 卡尺、壳体及零部件、螺纹规、盐雾试验箱、磁铁、电批。4、检验条件4.1 检验角度：距待测物品于正前方 45904.2 检验距离：30CM4.3 光源：600-800LUX 萤光灯5、判定基准5.1 检验适用基准依 M
5、IL-STD-105E 一般检查水平 LEVEL 级 正常检验 抽样计划表抽检5.2 缺点分类5.2.1 MAJ: AQL=0.65 MIN: AQL=1.5(注:为保证样品的代表性,一批货中以标示卡上的日期、班次、包装方式均要抽样)6、检验项目6.1 包装检查 包装完好,无破损,且有保护措施,无混装、短装现象。6.2 外观检查 无生锈,氧化现象,螺纹头无裂缝。6.3 尺寸检查 具体尺寸规格以实际用卡尺测量的尺寸为准,尺寸要求则参照BOM清单。6.4 材质检查 用磁铁辨别其螺丝材质为不锈钢或碳钢。6.5 螺纹规测试螺纹(仅适用于机丝) T规测试: 其螺纹能顺利通过。 Z规测试: 其螺纹不能通过
6、。6.6 试装测试 参照BOM清单,用螺丝试装在相应的壳体上,检查其螺帽有无滑丝,螺丝有无断裂现象。6.7 盐雾试验(仅限于不锈钢螺丝)参照实验室盐雾试验标准。三、说明书检验规范1、 目的 明确说明书的检验标准,使其供应商、工厂内及客户等均有所依寻,进而达到标准一致化。2、 适用范围 本标准适用于所有说明书的来料检验。3、 检验仪器 电脑、直尺4、检验条件4.1 检验角度：距待测物品于正前方 45904.2 检验距离：30CM4.3 光源：600-800LUX 萤光灯5、判定基准5.1 检验适用基准依 MIL-STD-105E 一般检查水平 LEVEL 级 正常检验 抽样计划表抽检5.2 缺点
7、分类5.2.1 MAJ: AQL=0.65 MIN: AQL=1.5(注:为保证样品的代表性,一批货中以标示卡上的日期、班次、包装方式均要抽样)6、检验项目6.1 包装检查 包装完好,无破损,无堆叠、混装现象。6.2 外观检查6.2.1表面外观: 无破损.脏污现象 (注:脏污不可擦试则拒收)。6.2.2丝印:丝印内容必须与电子文档内容一致,无漏印,偏位,模糊,断字及丝印错误的现象。6.2.3切边:切边整齐,无明显毛刺,无切歪现象。6.2.4装订:装订整齐,无装订页码颠倒,无偏移现象。6.3 尺寸检查 具体尺寸参照其图纸及电子文档。四、 变压器检验规范1、 目的 明确变压器的检验标准,使其供应商
8、、工厂内及客户等均有所依寻,进而达到标准一致化。2、 适用范围 本标准适用于变压器的来料检验及出货。3、 检验仪器 V6或V7机器、示波器、万用表。4、 检验条件：4.1 检验角度：距待测物品于正前方 45904.2 检验距离：30CM4.3 光源：600-800LUX 萤光灯5、 判定基准5.1 检验适用基准依MIL-STD-105E 一般检查水平 LEVEL 级 正常检验 抽样计划表抽检5.2 缺点分类:5.2.1 MAJ: AQL=0.65 MIN: AQL=1.5(注:为保证样品的代表性,一批货中以标示卡上的日期、班次、包装方式均要抽样)6、检验项目:6.1 包装检查:6.1.1 外包
9、装: 外包装箱完好无破损。6.1.2 内包装: 每个产品均有盒子包装，且包装盒完好无破损。6.2 外观检查:6.2.1 表面有标签的，标签要清晰可辨，且标签参数内容与实物测试参数一致。6.2.2 外观无破裂，刮伤6.3 结构/ 尺寸检查:6.3.1 所有尺寸与样品一致6.3.2 敲打产品3-5次，摇动无异响6.4性能测试测试项目测试方法技术规格及标准功能测试输入标签参数范围内电压，带负载测试（连接V6或V7机器）1）美甲器能正常开关机，按键反应灵敏（无不通电，美甲机无法开机，按键失灵等）2)显示图像正常(无干扰,图象发白及发黑等) 3）变压器指示灯亮（会发红光或绿光）带负载情况下（连接V6或V
10、7机器），用万用表测量输出电压输出电压符合标签参数（24V+/-1.2V）输入标签参数范围内电压，带负载（连接V6或V7机器），观看示波器显示纹波电压1)厂商订购的示波器显示纹波电压符合规格书2）自购的根据实际测试不影响功能（无不通电，美甲机无法开机，按键失灵等）即可跌落测试跌落次数一般为1次，撞击面为混凝土地面或钢板 高度最高为1米，跌落顺序为：一角三棱六面，短棱到长棱，小面到大面（参照跌落测试标准）。老化带负载（V6或V7机器）情况下老化4H 1）美甲机能正常开关机，按键反应灵敏（无不通电，液晶无法开机，按键失灵等）2)显示图像正常(无干扰,图象发白及发黑等3）变压器指示灯亮 （会发红光或
11、绿光）五、喇叭检验规范1、目的 明确喇叭的检验标准,使其供应商、工厂内及客户等均有所依寻,进而达到标准一致化。2、适用范围 本标准适用于喇叭的来料检验。3、 检验仪器 喇叭治具、万用表。4、 检验条件：4.1 检验角度：距待测物品于正前方 45904.2 检验距离：30CM4.3 光源：600-800LUX 萤光灯5、 判定基准5.1 检验适用基准依 MIL-STD-105E 一般检查水平 LEVEL 级 正常检验 抽样计划表抽检5.2 缺点分类:5.2.1 MAJ: AQL=0.65 MIN: AQL=1.5(注:为保证样品的代表性,一批货中以标示卡上的日期、班次、包装方式均要抽样)6. 检
12、验项目:6.1包装检查: 包装完好无破损,无混装、漏装现象,标示内容与实物一致。6.2 外观检查:6.2.1 零件 :(端子板、轭铁、磁铁或外框)无脱落,松动。6.2.2 振动膜:无破裂、变形、浮起现象6.2.3 端子板:贴平且未凸出固定端子之凹槽6.2.4 导线: 引线上的黄黑胶EPOXY未凸出框体表面6.2.5 焊点: 焊点上锡饱满且均匀.6.2.6 垫圈: 贴正且未浮起 表面焊盘无氧化,无脏污现象,正负极及电压、功率标示清晰,线颜色与样品相符。6.3尺寸检查 : 所有尺寸请参照其规格书。6.4可焊性: 调节温控电烙铁温度为2355,将单支线焊于喇叭的焊盘上,锡点渗透附着良好,焊接面积95
13、%,无不上锡现象。六、包装盒检验规范 1、目的 明确包装盒的检验标准,使其供应商、工厂内及客户等均有所依寻,进而达到标准一致化。2、适用范围 本标准适用于卡通箱及彩盒的来料检验。3、 检验仪器 卷尺、条形码扫描仪、电子称、电脑。4、 检验条件4.1 检验角度：距待测物品于正前方 45904.2 检验距离：30CM4.3 光源：600-800LUX 萤光灯5、 判定基准5.1 检验适用基准依 MIL-STD-105E 一般检查水平 LEVEL 级 正常检验 抽样计划表抽检5.2 缺点分类:5.2.1 MAJ: AQL=1.5 MIN: AQL=2.5(注:为保证样品的代表性,一批货中以标示卡上的日期、班次、包装方式均要抽样)6. 检验项目:6.1包装检查: 包装完好,无破损,且有保护措施,无堆叠、混装、短装现象。6.2 外观检查:6.2.1 表面外观: 无破损.脏污.潮湿现象 (注:脏污不可擦试则拒收)。6.2.2 颜色:与样品相符,无偏色、颜色不均的现象6.2.3 丝印:丝印内容必须与电子文档一致,无漏印,偏位,模糊,断字及丝印错误的现象.6.2.4 切边:切边整齐,无明显毛刺,无切歪现象.
