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1、一、工程概况二、设备概述三、基础四、附墙计算五、升降机的安装流程六、升降机的安装七、附墙安装技术要求八、对重安装及技术要求九、安装电器控制系统后并调试十、坠落试验十一、承载力计算十二、 自检十三、安全技术操作规程SCD200 /200J系列施工升降机装拆方案一、工程概况工程名称：，地址：。工程总建筑面积12000m2，层数18+1层，安装壹台SCD型施工升降机机。本方案为 丄号。施工 升降机，安装最终高度为 76 M。二、设备概述：1、SC D型施工升降机是一种靠齿轮条传动的电梯，主要用于高层建筑施 工的人、货运输。以非常方便的自行安装和拆卸，并可以随着建筑物的增 高而增高、及可靠的电器和机械
2、安全系统，是建筑施工中安全、高效的垂 直运输设备。2、机械型号：该工程采用SCD 200/200DK型，带对重，每个吊笼载重 2000kg。3、技术特点：外笼：由固定标准节的底盘和防护围栏组成。外笼门：由机械和电器锁定，除非吊笼落下来，外笼门将不能打开。如笼 门未关，吊笼将不能启动。4、标准节：每节标准节长1508mm。由两条齿条与对重道轨组成，多节标准节用螺栓连 接变成道轨架，通过附墙与建筑物固定，做为吊笼上下运行的道轨。5、附墙架：有多种型号的附墙架，根据需要而选择其中一型，附墙架可在一定范 围内调节某些尺寸，沿道轨架高度一般每隔 39m 安装一个附墙架。6、吊笼： 为一钢结构，四周有坚固
3、的钢丝网并设有进、出门（即单、双笼开吊笼 门），由安装在吊笼上的滚轮沿道轨架运行。 吊笼上设有安全钩， （亦可设置电器控制）以防止吊笼从道轨架顶部脱 离。 在安装时，吊笼顶部可作为工作平台，由安全拦杆围住。顶上有一活板 门，通过配备专用梯子，可方便的攀登顶部上进行安装维修，活板门上安 装有电器开关，当板门打开时，吊笼将不会动作。7、传动机构： 由电动机、电磁制动器及传动齿轮等组成，传动机构弹性联 接在吊笼上通过齿条与齿轮咬合使吊笼运行。8、限速器： 由外壳、制动锥鼓、离心块、弹簧等组成。当吊笼超速时，限 速器里的离心块克服弹簧拉力带动制动锥鼓旋转，与其相连的螺杆同时旋 进，制动锥鼓与外壳逐渐接
4、近，增加摩擦力，确保吊笼平缓制动。9、对重：主要用在不改变电能消耗下增加升降机的载重量，由钢丝绳通过 导轨架顶的天轮，悬挂于吊笼顶部，在标准节的对重轨道中运行。10、安全控制系统： 由电路里设置的各种安全开关装置及其它控制器件组 成。在升降机运行发生异常情况时，将自动切断升降机电源，吊笼顶部及 各门均设有安全开关，如任一门开启或未关闭，吊笼均无法启动；钢丝绳 锚点处，设有断绳保护开关；吊笼上设有上、下限位开关及极限位开关；此外限速器尾壳内设有限速保护开关，限速器动作时，通过机电联锁切断电源。11、SC系列升降机主要参数：生 产 厂 家江汉建机标 准 号尺寸（m x m x m） 长X宽X高0.
5、8X 0.8 X 1.508型号SCD200 / 200DK自重（kg）175单笼额疋载棕重量（kg）2X 1000吊 笼尺寸（m x m x m） 长X宽X高3X 1.3 X 2.4额定乘员（包括司机）（人）2 X 24自重（kg）1480最大架设高度（m）200底 笼尺寸（m x m x m） 长X宽X高3.7X 3.4 X 2电机功率JG25% ( KW)2X 2 X 11KW自重（kg）700吊杆起重量（kg）200对重体重量（kg）2 X 1200附着第一道（m）4.5-6限速形式防坠安全器两道间距（m）9导轨架中心距建筑墙面 距离（m）3最大悬空（m）9三、基础：1基础承载力计算：
6、基础的承受荷载力不得小于 P。承载计算公式P=（吊笼重kg） + （外笼重kg）+ （道轨架总重kg）（对重 kg） + （载重量 kg）x 9. 8。2、技术参数：按数据参数是根据本工程76m高计算而得；按照P=42.96KN而制作的基不得用于商业用途础，则符合该升降机的使用要求。四、附墙计算：附墙架作用于建筑物上力F的计算公式：F= L X 60 KNSX 2.05本工程采用C型附墙，附着点间S为1430mm,长度(附着点与架体中心为:L=3100mm)F=3100X 60=65.0351430X 2.0附墙架与附墙的联结采用与钢结构焊接：以上请参考附墙制作图。五、升降机的安装流程：(基础
7、底笼、导轨架t吊笼t电器系统(调试导轨架加高t 附墙架电缆系统对重系统六、升降机的安装：1、安装安全要求：(1) 安装场地应清理干净，并用标志杆等围起来禁止非工作人员入 内。(2) 防止安装地点上方掉落物体，必要时应放安全网。(3) 安装过程中，必须由专人负责，统一指挥。(4) 升降机运行时，人员的头、手绝对不能露出安全栏外。(5) 如果有人在道轨架上或附墙上工作时， 绝对不允许开动长工升降 机。（6）吊笼上的所有零部件，必须放置平稳，不得露出安全栏外。（7）安装人员应按高空作业的安全要求，包括必须戴安全帽，系安全 带，穿防滑靴等，不要穿过于松宽的衣服，应穿工作服，以免被 卷入运动部件中，发生
8、安全事故。（8）操作升降机，必须将操作盒拿到吊笼顶部，不允许在笼内操作。（9）吊笼起动前，应先进行全面检查，消除所有不安全隐患。（ 10） 安装运行时，必须按升降机额定安装载重，不允许超载。（11）雷雨天或风速超过 13m/S 的恶劣气候不能进行安装作业。（12）升降机运行前，应首先将保护接地装置与升降机金属结构联 通，接地电阻小于或等于 4 欧。（13）切勿忘记拧紧标准节及附墙架的联接螺栓。2、安装技术要求：（1）、将底盘放入事先预置好的位置， 安装 4.5m 高,用水平仪或线坠测 量道轨架的垂直度 ,保证道轨架的各个立管，在两个相邻方向的垂直度 1/1500。（2）、在地脚螺栓处底盘和基础
9、间垫入不同厚度的调整钢板，用以调 节导轨架的垂直度。（3）当道轨架垂直时，用350Nm勺力矩压紧四个地脚螺栓。（4） 用同样的方法调节外笼门框的垂直度在两个相近方向W1/1000（5）安装好吊笼顶部勺护身栏杆，并调节门锁。（6）在吊笼的盘下方放入缓冲弹簧。（ 7）用起重机吊起笼，并松开电机制动器，让吊笼就位后再让制动器复原。(8)齿轮与齿条的咬合侧隙保证 0.2 0.3mm。( 9)道轮与齿条背的间隙为 0.5mm。(10) 各个滚轮与标准节立管的间隙为 0.5mm.(11) 所有门应开关灵活 .(12) 导轨架的安装 ,由起重设备吊起在地面由 5 节组成一组吊上导轨架标准节的对重滑道，应保证
10、接缝处的错位阶差W 0.8mm七、附墙的安装技术要求：1、在导轨架上安装两根方管用螺栓紧固。2、安装好附墙座。3、安装支架并用螺栓紧固，慢慢启动升降机，确保吊笼及对重不与附 墙架相碰。4、附墙架的最大水平倾角不得大于 8，即 144：1000。八、对重安装及技术要求：1、对重最好在吊笼和外笼安装完毕后未加高标准节前吊就位。2、用起重装置将对重滑入对重滑道。3、检查对重导向轮与滑道间隙0.5m m。确保每个轮转动灵活。4、当导轨架安装到要求的高度时，要先安装好天轮，并用钢丝绳悬挂 好对重。5、将钢丝绳架固定在吊笼上，将吊笼升至距导轨架顶部 500mm 处， 从吊笼顶部放下钢丝绳时，要考虑钢丝绳的
11、重量，防止失去重心平 衡脱手造成事故。6、锁好钢丝绳和吊笼顶部的联接，钢丝绳锁应放置于受力一侧，不得交错安装，锁头不得少于3只，距离应6-7倍钢丝绳直径。九、安装电器控制系统后并调试（1）安装电缆筒、电源箱，并将电缆放入电缆筒中。（2）将电缆一端通过托架接到吊笼内的极限开关上， 另一端接到电源箱上。（3）从现场供电箱上引出供电电缆，接至电源箱内。（4）接通电源，关上底笼和梯笼门，检查电源的相序，并检查各安全控制开关。（5）安装下限位、极限碰块、测量塔身接地电阻为 4Q。（ 6） 通电试车，检查各滚轮转动情况及齿轮齿条啮合情况。（ 7） 在导轨架上每隔 6m 安装一只防风圈，防止风力或其它作用力
12、将电缆飘出挂伤。十、 坠落试验：1、升降机装载额定重量（ 2000kg）。2、切断主电源，将坠落试验按钮盒接入电控接线端子上。3、将坠落试验按钮盒通过门放在地面，要确保坠落试验时，电缆不会被卡住，并关闭所有门后合上总电源。4、按坠落试验“上行”按钮，使吊笼升高到离地面 10m 左右。5、按“坠落”按钮不要松开，吊笼将自由下落，正常情况时吊笼“制动距离为0.25 1.2m,限速器使吊笼制动的同时，通过机电联锁切断 电源.6、注意：如果吊笼自由下落距地面 3m 左右仍未停止时，应立即松开 按钮使吊笼制动，然后点动“坠落”按钮使吊笼缓缓落至地面，查 清原因。7、按“上行：按钮，使吊笼上升 0.2m
13、左右，再点动“坠落”按钮， 使吊笼缓缓落至地面。注意：每次下滑距不可超过0.2m,否则限速 器将再次动作。8、复位“限速器”。并拆除“试验盒电源” 。十一、承载力计算：查电梯主要参数得（按 76 米高计）底笼重量：700kg吊笼重量：1850X 2=3700kg对重重量 ：1200X 2=2400kg吊笼载重量 ：2000X 2=4000kg井架总重量：175x51=8925kg总计 5 项 ：19725kg本项目部实际按76 米高度计算 :即 19725*0.76=14991kg附墙架、动力电缆、导向装置 紧固件等重量约占井架总重量的 30% = 4497kg竖杆和跨桥梁的附墙结构的重量为井
14、架 45% =6746kg 基础承受的静载荷 P 的近似值为P= (14991+4497+6746) X 9.8=26234(kN)由于电梯所装的位置在地下室的顶板上，楼板面厚300m m,为保证电梯使用安全，在电梯安装位置破除地下室顶板 1mX 1m 的孔，电 梯的井架节为 80cmX 80cm，底座直接落在地下室底板上，底板为 300mm厚C35钢筋混凝土，上为150mm厚C25素混凝土。计算书： 由于塔机支承在-4.900底板面上，且-4.900底板厚度为450cm,楼 板的配筋为12 150。1、荷载计算： 板自重(设计值) 1.2X 25X4.2X 0.65X 0.2= 16.38K
15、N /m2 人货梯传来 (上部荷载转化的荷载 )254.72-(52 X 4.5)= 11KN / m2合计:+=27.38KN /m22、内力计算：b2Mmax=Mab=-0.06692qL 2=-0.06692 X 27.38X 4.22=22Mbo=0.0796 qL2= 0.0796 X 32.32X4.223、配筋计算：b二 as=Mmax/facbho2=45.38X 106*( 13.5X 4200 X 1652) =0.029查表 y s=0.990则 As= Mmax /fy y sh= 45.38X 10 - (310 X 0.990X 365)=405mm实际配筋双层双向
