《某公司手机可靠性测试检验规范机械部分》由会员分享，可在线阅读，更多相关《某公司手机可靠性测试检验规范机械部分（19页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、XXX公司可靠性测试规范题目手机可靠性测试检验规范（机械部分）文档编号作者最后修改时间创建日期版本状态1.目的此可靠性测试检验规范的目的是尽可能地挖掘由设计，制造或机构部件所引发的机构部分潜在 性问题，在正式生产之前寻找改善方法并解决上述问题点，为正式生产在产品质量上做必要的 报证。2 .范围本规范仅适用于CECT通信科技有限责任公司手机电气特性测试。3 .定义UUT (Unit Under Test)EVT (Engineering Verification Test)DVT (Design Verification Test)PVT (Product Verification Test)4
2、 .引用文件GB/T2423.17-2001GB/T2423.1-2001GB/T2423.2-1995GB/T2423.3-1993GB/T2423.8-1995GB/T2423.11-1997GB 3873-83手机成品检验标准5 .测试样品需求数总的样品需求为12pcs。6 .测试项目及要求被测试手机 工程验证测试 设计验证测试 生产验证测试盐雾测试方法电工电子产品环境试验 电工电子产品环境试验 电工电子产品环境试验电工电子产品环境试验电工电子产品环境试验（试3叙Ab :低温）（试3& Bb：高温）（试33 Ca：恒定湿热）（自由跌落）（试3软Fd:宽频带随机振动）通信设备产品包装通用技
3、术条件XXX公司作业指导书6.1 初始化测试在实验前都首先需要进行初始化测试，以保证UUT没有存在外观上的不良。如果碰到功能上的不良则需要先记录然后开始试验。在实验后也要进行初始化测试，检验经过实验是否造成不良。具体测试请参见手 机成品检验标准。6.2 机械应力测试6.2.1 正弦振动测试测试样品：2台测试条件：频率范围10 - 60 Hz60-500 Hz加速度0.35mm5g测试状态自检模式插入/ 不插入充电器测试面X,Y,Z三轴面Sweep1 octave/minute测试周期5 sweep cycles/axis测试要求：1.UUT处于开机状态；2 .测试前必须对每个 UUT进行初始化
4、测试；3 .测试后如果发现有不良，使用照相机把不良点拍成照片;检验标准：1.验证UU似能是否正常，外观是否有破损；6.2.2随机振动测试测试样品：2台测试条件：频率范围5 - 12Hz12-20Hz20- 200Hz200-500Hz加速度(PSD)5Hz 0.10(m/s2) 2/Hz12Hz 0.10(m/s 2)2/Hz 20Hz 0.10(m/s 2)2/Hz 200Hz 0.10(m/s 2) 2/Hz 500Hz 0.10(m/s 2)2/Hz测试状态自检模式插入/ 不插入充电器测试面X,Y,Z三轴面测试周期2小时/axis测试要求：1.UUT处于开机状态；2 .测试前必须对每个
5、UUT进行初始化测试；3 .测试后如果发现有不良，使用照相机把不良点拍成照片；检验标准：1.验证UU似能是否正常，外观是否有破损；6.2.3单机跌落测试测试样品：2台测试条件：1.跌落高度：0.2m, 1.6m；2 .试验表面：0.2m跌落在木制的桌面上；1.6m跌落在混凝土或钢制成的平滑, 坚硬的刚性表面；3 .跌落方法：使 UUT从悬挂着的位置自由跌落，释放时要使干扰最小；4 .总跌落次数为10次，最恶劣面跌落次数不超过2次；测试要求：1.UUT处于开机状态；2 .每次跌落后需要检验 UUT的基本功能和外观检验；3 .如果发现外观不良，使用照相机把不良点拍成照片；检验标准：1.验证UU似能
6、是否正常，外观是否有破损；6.2.4单机低等级跌落测试测试样品：2台测试条件：1.跌落高度：10cm；2 .试验表面：1.5mm厚的静电胶垫；3 .总跌落次数为10,000次；测试要求：1.UUT处于开机状态；2 .背面跌落5,000次，左右跌落各 2,500次；3 .每2,500次后进行检验，如果发现外观不良，使用照相机把不良点拍成照片；检验标准：* 6.2.5单机冲击测试测试样品：测试条件：1.验证UU似能是否正常，外观是否有破损;测试要求:检验标准：* 6.2.6单机冲击安规测试测试样品：测试条件：测试要求:检验标准：6.2.7 HINGE耐压测试测试样品：测试条件：测试要求：2台1 .
7、冲击测试机冲击波形为半正弦波；2 .加速度为30G;3 .冲击时间为6ms；4 .测试面为X, Y, Z三个轴面，且每个轴面冲击6次；1 .UUT处于开机状态；2 .每次冲击测试后需要检验 UUT的基本功能和外观检验；3 .如果发现外观不良，使用照相机把不良点拍成照片；1 .验证UU似能是否正常，外观是否有破损；（无需测试）2台2 .冲击测试机冲击波形为半正弦波；3 .加速度为500G;4 .冲击时间为1ms；5 .测试面为土 X, 土 Y, Z六个轴面，且每个轴面冲击1次;1 .UUT处于开机状态；2 .每次冲击测试后需要检验 UUT的基本功能和外观检验；3 .如果发现外观不良，使用照相机把
8、不良点拍成照片；1.验证UU似能是否正常，外观是否有破损；2台1.测力计（压棒的直径为5mm）1 .把UUT翻盖打开，Keyboard和主LCM0朝下放在桌面上;2 .用压棒对准 HINGEM加压力，直到 HINGE损坏为止；3 .记录HINGE损坏时的压力；6.2.8镜片硬度测试 测试样品： 测试条件：测试要求:检验标准：6.2.9镜片抗冲击测试 测试样品： 测试条件：2台1.4H铅笔，中华牌（或三菱牌3H铅笔）；2.400目砂纸；3.铅笔硬度测试仪；1.用铅笔，将笔芯削成圆柱形并在400目砂纸上磨平后，装在专用的铅笔硬度测试仪上（施加在笔尖上的载荷为1Kg,铅笔与水平面的夹角为 45。），
9、推动铅笔向前滑动约5mm,共划5条，再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净，检查产品表面有无 划痕；1.当产品表面有1条以下划痕时合格；2台1 .冲击试验机；2 .12mm的不锈钢球;测试要求：1.用冲击试验机，将12mm的不锈钢球，从0.3m的高度自由跌落在镜片表面上（将镜片固定在前壳上），1个镜片共冲击10次；检验标准：1.允许镜片上出现有凹坑，但不允许镜片上有裂纹出现；6.2.10天线安装强度测试测试样品：2台测试条件：1.拉力计；2.扭力测试仪；测试要求：1.采用拉力计，检查天线安装的牢固性；2.采用扭矩测试仪对天线的扭矩进行测量；检验标准：1.经5Kgf拉力，持续时间30秒。天线应无损坏或松脱，
10、移位不大于0.5mm；2.扭矩须大于5Kgf.cm,持续时间30秒。天线无松脱、折断；6.2.11镶嵌螺母的拉力和扭矩测试测试样品：2台测试条件：1.拉力计；2.扭力计；测试要求：1.用拉力计测试螺母的最大破坏拉力；2.用扭力计测试螺母的最大破坏扭矩；检验标准：1.拉力大于10Kgf,持续时间30秒；2.扭距大于2.5Kgf.cm持续时间30秒，；6.3寿命测试6.3.1 塑胶件（喷涂件和电镀件）测试6.3.1.1 RCA磨损测试测试样品：2台测试条件：1.RCA测试机（175克负载）；2.总测试周期塑胶喷涂件为350圈，塑胶电镀件为 300圈；测试要求：1.每50圈后进行检验，并记录检验结果
11、；2.如果发现不良，使用照相机把不良点拍成照片；检验标准：1.测试后整个测试表面原始的颜色不可以改变，图案不可消失，油漆或镀层不透底（露出底材）时为合格；6.3.1.2附着力测试测试样品：2台a）塑胶喷涂件测试测试条件：1.百格刀；2.3M ref.595 粘胶带；（或者 3M 600, 3M 610 胶带）；3 .橡皮擦（铅笔上的）；4 .立体放大镜，共轴照明，放大 64倍；测试要求：1.切割方向：如果为手工切割而非机械仪器控制，则需要用钢或其他硬质金属所制的直尺或模板来确保其笔直的切割。在同一规格的测试表面， 采用先横向，再进行纵向的切割；2 .百格测试刻度量测：0.5mm的回火钢尺来测量
12、每个划痕；3 .在检查每个划痕和测试区域时，使用光放大镜；4 .只有当测试区域足够平整且所有划痕与底板的接触程度相同时，才 会取得最佳效果。可以使用直的回火钢尺来检验平整度；5.选择一个无污点和表面缺陷的区域，固定好。并在发光放大镜下，按以下步骤进行平行切割；6.对于喷漆厚度w 2.09mils（50um）的，每隔1mm划一道痕，共划 6道（有其他约定者除外）；一7.对于喷漆厚度在 2.0-5mils（50-125um） 的，每隔2mm一道痕，共划6道；8.所有划痕长度约3/4英寸（20mrm ,要划过表面直达基板，用比较 平稳的方法，使之在基板上切出互相平行的划痕。如果运用辅助工具，则在划好
13、一道后，将工具移往未划过的区域；9 .划好后，用软的刷子或纸轻刷过的区域，把划出来的碎片清除干10 .检查刀刃，如果需要可用细的油石轻磨刀刃，以去除刀上的污点和铸口，再在原来划出的区域上垂直划出另外相同的划痕；11 .用软的刷子或纸轻刷划过的区域，把划出来的碎片清除干净，如果 没有划到基板，选择别的地方另划；12 .把胶带前两圈去掉，以平稳的速度转动胶带，切下约 3英寸（75mm）13 .把胶带的中心部位放在划好的格子上，用指甲把胶带平整行压在格子上，并用铅笔上的橡皮擦用力擦胶带，使之100咐占附于方格上14 .在30-90秒内，抓住胶带的自由端，使之成 180度角（相当于贴着另一端）迅速拉起
14、（不是猛彳#一拉）；15 .用发光放大镜检查油漆从基板或前一层上脱落多少，最好使用立体放大镜来检查胶带粘过的区域；检验标准：评定附着力的标准如下：5B 4B 3B 2B 1B 0B无脱落65%5B划痕边缘很平整，方格内的正方形没有脱落；4B在交叉处有小部分脱落，受影响区域W5%3B划痕边缘及交点处有部分脱漆，受影响区域在5%-15诙间；2B划痕及格子内均有脱漆，受影响区域在15%-35昭间；1B划痕及格子内有大片脱漆，受影响区域在35%-65此间；0B脱漆程度比1B更严重；本测试至少满足3B要求。b）塑胶电镀件?非破坏性测试测试条件：1.测试材料宽度为 25mm厚度，0.06 0.0003mm；2 .测试材料性能破坏力3.5daN/cm ;破裂延长15-30% ;附着力/钢10 1N/25mm3 .满足上述条件的胶带 3M ref.595 ;（或者3M 600, 3M 610胶带）；测试要求：1.剥下约5cm长的胶带，牢牢地按压在覆盖层上，并且立刻垂直于表面揭下来，拐角和锋利的边缘必须包括在测试范围内；检验标准：
