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1、-目 录一、编制依据1二、工程概况1三、模板及支撑系统材料选用1四、施工工艺及操作要求14.1 梁模板施工14.2 楼板模板施工2五、模板的撤除2六、成品保护措施3七、质量保证措施及施工考前须知3八、平安施工考前须知4九、文明施工及环保措施4十、模板系统验算510.1 模板支撑架计算书510.2 梁模板计算书10十一、高支撑模板施工平安防措施1911.1 预防坍塌事故平安技术措施1911.2预防高空坠落事故平安技术措施1911.3 监测措施20十二、应急救援预案2112.1 概况2112.2 机构设置2112.3应急救援工作程序2312.4救援法23一、编制依据1.1建筑构造荷载规GB5000
2、9-20011.2混凝土构造设计规GB50010-20021.3建筑施工计算手册江正荣著1.4建筑施工手册1.5建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规JGJ130-20011.6混凝土构造工程施工技术标准 ZJQ08-SG 204-20051.7建筑施工脚手架实用手册二、 工程概况 此高支模是底层和二层部两层合一层部份长度32米14.5米和16.8米12米，面积约660量L型布置。梁板面标高为9m，板厚120mm，最大主梁截面为300mm800mm，此局部满堂脚手架搭设高度为8.8m，脚手架立杆根底为地下室顶板。板厚180。三、模板及支撑系统材料选用本工程模板采用18mm厚木胶合板，木采用4090
3、，模板支撑体系采用483.2mm扣件式钢管脚手架。四、施工工艺及操作要求4.1梁模板施工4.1.1 工艺流程：抄平、弹线轴线、水平线支撑架搭设支柱头模板铺设底模板拉线找平封侧模预检。4.1.2 根据主控制线放出各梁的轴线及标高控制线。4.1.3 梁模支撑。梁模板支撑采用扣件式满堂钢管脚手架支撑，立杆纵、横向间距均为1.0m；立杆须设置纵横双向扫地杆，扫地杆距楼地面200mm；立杆全高围设置纵横双向水平杆，水平杆的步距上下水平杆间距不大于1500mm；.立杆顶端必须设置纵横双向水平杆。在满堂架的根底上在主次梁的梁底再加一排立杆，沿梁向间距1.0m。梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣。梁模板支架
4、宜与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体。4.1.4 剪刀撑。竖直向：纵横双向沿全高每隔四排立杆设置一道竖向剪刀撑。水平向：沿全平面每隔2步设置一道水平剪刀撑。剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在4560度之间，水平剪刀撑与水平杆的夹角宜为45度。4.1.5 梁模板安装大龙骨采用483.2mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用40mm900mm木，间距300mm，其跨度等于大龙骨间距。梁底模板铺设：按设计标高拉线调整支架立杆标高，然后安装梁底模板。梁跨中起拱高度为梁跨度的2，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁侧模板铺设：根据墨线安装梁侧模板、
5、压脚板、斜撑等。梁侧模应设置斜撑，当梁高大于700mm时设置腰楞，并用对拉螺栓加固，对拉螺栓水平间距为500，垂直间距300。4.2楼板模板施工4.2.1 工艺流程：支架搭设龙骨铺设、加固楼板模板安装预检。4.2.2 支架搭设：楼板模板支架搭设同梁模板支架搭设，与梁模板支架统一布置。立杆顶部如设置顶托，其伸出长度不应大于300mm；顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不大于100。4.2.3 模板安装：采用木胶合板作楼板模板，一般采用整铺设、局部小块拼补的法，模板接缝应设置在龙骨上。大龙骨采用483.2mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用40mm90mm木，间距300mm，其跨度
6、等于大龙骨间距。挂通线将大龙骨找平。根据标高确定大龙骨顶面标高，然后架设小龙骨，铺设模板。4.2.4楼面模板铺完后，应认真检查支架是否结实。模板梁面、板面清扫干净。五、模板的撤除5.1 拆模程序：先支的后拆，后支的先拆先拆非承重部位，后拆承重部位先撤除柱模板，再拆楼板底模、梁侧模板最后拆梁底模板。5.2 柱、梁、板模板的撤除必须待混凝土到达设计或规要求的脱模强度。柱模板应在混凝土强度能保证其外表及棱角不因拆模而受损坏时，可撤除；板与梁底模板应在梁板砼强度到达设计强度的100%，并有同条件养护拆模试压报告，经监理审批签发拆模通知书后可撤除。5.3 模板撤除的顺序和法。应按照配板设计的规定进展，遵
7、循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原则。拆模时禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。5.4 拆模时，操作人员应站在平安处，以免发生平安事故。待该片段模板全部撤除后，将模板、配板、支架等清理干净，并按文明施工要求运出堆放整齐。5.5 拆下的模板、配件等，禁抛扔，要有人接应传递。按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用。六、成品保护措施6.1 模板搬运时应轻拿轻放，不准碰撞柱、梁、板等混凝土，以防模板变形和损坏构造。6.2 模板安装时不得随意在构造上开洞；穿墙螺栓通过模板时，应尽量防止在模板上钻；不得用重物冲击已安装好的模板及支撑。6.3 搭设脚手架时，禁与模板及支柱连接在一起。
8、6.4 不准在吊模、水平拉杆上搭设跳板，以保证模板结实稳定不变形。浇筑混凝土时，在芯模四要均匀下料及振捣。6.5 拆摸时应尽量不要用力过猛过急，禁用大捶和撬棍硬砸硬撬，以免混泥土外表或摸板受到损失坏。七、质量保证措施及施工考前须知7.1 施工前由木工翻样绘制模板图和节点图，经施工负责人复核后可施工，安装完毕，经高支模管理机构有关人员组织验收合格后，通知分公司质安部、技术部到现场检查、验收，合格后能进展钢筋安装等下道工序的施工作业7.2 现浇构造模板安装允偏差：序号项 目允偏差(mm)1轴线位移52底模上外表标高53截面部尺寸柱、梁4，-54层高垂直度大于5m85相邻两板外表高底差26外表平整度
9、5注；检查轴线位置时，应沿纵、横两个向量测，并取其中的较大值。7.3 确保每个扣件和钢管的质量满足要求，每个扣件的拧紧力矩都要控制在4065Nm，钢管不能选用已经长期使用发生变形的。7.4 模板施工前，对班组进展书面技术交底，拆模要有工程施工员签发拆模通知书。7.5 浇筑混凝土时，木工要有专人看模。7.6 认真执行三检制度，未经历收合格不允进入下一道工序。7.7 格控制楼层荷载，施工用料要分散堆放。7.8 在封模以前要检查预埋件是否放置，位置是否准确。八、平安施工考前须知8.1 施工现场平安责任人负责施工全过程的平安工作，应在高支模搭设、撤除和混凝土浇筑前向作业人员进展平安技术交底。8.2 支
10、模过程中应遵守平安操作规程，安装模板操作人员应戴好平安帽，高空作业应系好挂好平安带。8.3 高支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬上、爬下，应从施工通道进入工作面。8.4 高支模搭设、撤除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由平安员在现场监护。8.5 混凝土浇筑时，平安员专职负责监测模板及支撑系统的稳定性，发现异常应立即暂停施工，迅速疏散人员，及时采取处理措施，待排除险情并经现场平安责任人检查同意后可复工。8.6 正在施工浇筑的楼板，其下一层楼板地下室顶板的支撑不准撤除，待本层模板及满堂架撤除后可撤除。8.7 拆模时应搭设脚手架，废烂木不能用作龙骨。8.8 在4m以上高空拆模时，不
11、得让模板、材料自由下落，更不能大面积同时撬落，操作时必须注意下人员动向。8.9 撤除时如发现混凝土由影响构造质量、平安问题时，应暂停撤除，经处理后，可继续拆模。8.10 拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。九、文明施工及环保措施9.1 模板撤除后的材料应按编号分类堆放。9.2 模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂，涂刷隔离剂时要防止撒漏，以免污染环境。9.3 模板安装时，应注意控制噪声污染。9.4 模板加工过程中使用电锯、电刨等，应注意控制噪音，夜间施工应遵守当地规定，防止噪声扰民。9.5 加工和撤除木模板产生的锯末、碎木要格按照固体废弃物处理程序处理，防止污染环境。9.6 每次下
12、班时保证工完场清。十、模板系统验算10.1 模板支撑架计算书10.1.1参数信息：1.脚手架参数横向间距或排距(m)：1.00；纵距(m)：1.00；步距(m)：1.50；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m)：0.10；脚手架搭设高度(m)：8.8；采用的钢管(mm)：483.2；扣件连接式：双扣件，考虑扣件的保养情况，扣件抗滑承载力系数：0.80；板底支撑连接式：40mm90mm木支撑，间距300mm；钢材弹性模量E=206103N/mm2；钢管抗压强度设计值f=205.0 N/mm2钢管截面惯性矩I=11.357104mm4，截面抵抗矩W=4.732103mm3。2.荷载参数(1)模板及木楞
13、自重标准值(kN/m2)：0.350；荷载分项系数i=1.2(2)混凝土与钢筋自重标准值(kN/m3)：板26.0；i=1.2(3)施工人员及设备均布荷载标准值(kN/m2)；i=1.4a.计算模板时取2.50；b.计算支撑小楞构件时取1.5；c计算支架立柱时取1.0；(4)砼振捣时产生的荷载标准值(kN/m2) ：水平模板2.0；垂直面模板4.0；i=1.4(5)倾倒砼产生的荷载标准值取：2KN/m2；i=1.43.木参数木弹性模量E(N/mm2)：9.5103；木抗弯强度设计值(N/mm2)：13.000；木抗剪强度设计值(N/mm2)：1.400；木的间隔距离(mm)：300.000；木
14、的截面宽度(mm)：40.00；木的截面高度(mm)：90.00；图2 楼板支撑架荷载计算单元10.1.2支撑模板的木的计算：木按照简支梁计算，其截面抵抗矩W和惯性矩I分别为：W=bh2/6=4.09.02/6 = 54cm3；I= bh3/12=4.09.03/12 =243cm4；木楞计算简图1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：q1= 26.000.300.100 = 0.78 kN/m；(2)模板的自重线荷载(kN/m)：q2= 0.3500.30 = 0.105kN/m ；(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN)：p1 =(1.5+2.0)1.000
15、.30=1.05kN；2.木抗弯强度验算：最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下：均布荷载 q = 1.2(0.78+0.105) = 1.062 kN/m；集中荷载 p = 1.41.05=1.47kN；最大弯距 M = Pl/4 + ql2/8 = 1.471.0 /4 + 1.0621.02/8 = 0.500kN.m；木的最大应力值= M / W =0.500106/42.67103=11.718N/mm2；木抗弯强度设计值 f=13.0 N/mm2；f，满足要求。3.木抗剪验算：最大剪力的计算公式如下： V = ql/2 + P/2截面抗剪强度必须满足： T
