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1、附录A 安全性能评价项目内容及要求表A1 输变电工程临时货运索道序号评价项目及其内容评价要求1资料审查型式试验（1）索道牵引机规格符合要求，有型式试验报告。2（2）钢丝绳承载索、牵引索选取符合要求，有型式试验报告。3出厂试验报告（部件）外观检查，同序号614；载荷试验，同序号1722。4现场安装检验报告5现场抽检外观检查（1）检查数量抽检样本数的10%6（2）规格型号各部件的规格型号应与设计文件一致。7（3）承载索、返空索张力值应与设计值一致8（4）支架a.金属支架不得有严重的外观缺陷9b.2t级及以上索道不得采用木支架木支架10c.连接稳固、底座不得有下沉、滑移现象。11（5）钢丝绳编结接头
2、压头平滑、捻距均匀、松紧一致；编结连接的牵引索的编接接头长度大于钢丝绳直径的100倍。12（6）驱动装置牵引索在绞盘上的绕圈数不得小于5圈。13（7）货箱货箱、运行小车标明额定载荷或额定容积。14（8）接地电阻索道的接地及防雷装置的接地电阻不大于3015抽样试验（1）数量抽检样本数的1%16（2）外观检查同序号81317（3）空载试验从端站或中间站各发一辆空车，由慢速至额定速度进行通过性检查，不得有任何阻碍。18（4）载荷试验a.进行高速50%、中速80%、额定速度100%额定载荷试验，确认无异常后进行慢速110%额定载荷试验；每次试验均为一次循环，至少制动一次。19b.货车应行走自如，不得出
3、现脱索、滑索现象，货车的卸载装置应启闭灵活。20c.循环式索道启、制动时间不得超过6s，往复式索道启、制动时间不得超过10s。21d.额定载荷时承载索安全系数不小于2.6。22e.所有部件无可见裂纹或超过设计许可的变形，地锚不得有任何松动现象。表A2 导线卡线器（适用光缆卡线器、地线卡线器）序号评价项目及其内容评价要求1资料审查型式试验报告外观检查（1）标识标牌或标识明显2（2）裂纹无目视可见裂纹3（3）变形无残余变形或超过设计许可的变形4（4）联接无固定联接松动及紧固件松动5（5）装拆性装拆自如6（6）夹嘴导线卡线器夹嘴要有足够的长度，公称截面630mm2及以下导线，长度L6.5d-20mm
4、；公称截面630mm2以上导线，长度L9.25d-20mm，d为导线直径。7载荷试验（1）额定载荷加载20min，导线应无明显压痕。8（2）1.25倍额定载荷加载10min，卡线器夹嘴与线体在纵横方向均无相对滑移，且线体的表面压痕及毛刺不超过GBJ 233等同类标准规定的打光处理标准，线体与夹嘴无偏移，直径无压扁，表面无拉痕和鸟巢状变形。9（3）2倍额定载荷加载10min，卡线器夹嘴与线体在纵横方向均无明显相对滑移，卸载后卡线器应装、拆自如。10（4）3倍额定载荷卡线器无破坏11出厂试验报告（1）外观检查同序号1612（2）额定载荷试验同序号713（3）1.25倍额定载荷试验同序号814定期试
5、验报告出厂超1年，每年进行2倍额定载荷试验，同序号9。15现场抽检外观检查抽检样本数的10%，同序号16。光缆卡线器、地线卡线器不含序号1618。16抽样试验（1）数量抽检样本数的1%17（2）外观检查同序号1618（3）2倍额定载荷同序号9表A3 抱杆序号评价项目及其内容评价要求1资料审查型式试验报告样机检查（1）标识标牌或标识明显2（2）结构型式结构型式与设计文件一致3（3）尺寸主要尺寸符合设计文件和产品标准4（4）结构件、零部件和机构杆体、钢丝绳、滑轮、联接螺栓、联接销轴，联接铆钉、起升机构、变幅机构、回转机构等主要受力结构件、主要零部件、工作机构和操纵机构符合有关规定。5（5）杆体杆体
6、外观满足以下要求：焊缝不得有目测可见的裂纹、孔穴、固体夹焊、未熔合。主要受力结构件的对接焊缝应符合设计要求并按规定进行探伤。铝合金抱杆法兰与主材、主材与斜材之间贴合紧密，铆钉头部应完整，不得有松动及铆偏现象。抱杆镀锌层厚度要均匀，表面色泽光亮，不允许有起皱、腐蚀、斑点等缺陷。6（6）标准节标准节具有互换性，各联接接头安全可靠。7（7）直线度抱杆组装、组立完成后，在无外力作用时，其全长直线度不大于全长的1/1000。8（8）腰环具有腰环的抱杆，腰环能顺利通过杆体。9（9）绝缘对电气设备进行全面绝缘试验（测量），检查主回路、控制电路、所有电气设备的相间绝缘电阻和对地绝缘电阻，其值不得小于1.0M。
7、10载荷试验（1）空载按照设计要求进行动作，试验各行程限位装置，重复进行不少于3个循环，检查以下内容是否符合要求:运转符合规定，各机构动作平稳，无爬行、震颤、冲击、过热、异常噪声等现象；控制系统动作可靠、准确；各连接、固定部位无松动。11（2）额定载荷按照设计要求进行动作，在工作行程内进行不少于3次的正常启制动，重复进行不少于3个循环。除检查其是否符合空载试验的各项要求外，还应当检查以下内容是否符合要求：零件无可见裂纹、无残余变形；制动器制动操作灵活、制动可靠；噪声在允许范围内。抱杆主杆体在试验时弯曲变形不得超过L/800，L为抱杆长度。续表序号评价项目及其内容评价要求12资料审查型式试验报告
8、载荷试验（3）静载a.在1.25倍、1.5倍额定载荷下，分别按照设计规定的工况，试验方法和要求进行试验。保持加载10min后，检查以下内容是否符合其要求：零件无可见裂纹、无残余变形；固定连接处以及紧固件无松动。13b.单抱杆采用中心受压进行变形测量：1.25倍额定载荷试验时弯曲变形不得超过L/600；1.5倍额定载荷试验时弯曲变形不得超过L/500；需方有特殊要求时，抱杆可做偏心压力试验，偏心载荷达到偏心额定载荷的1.25倍时弯曲变形不得超过抱杆全长的3。其他类型抱杆变形测量可参考以上要求。14c.可回转式抱杆在1.25倍额定载荷过载试验时，应进行回转制动试验。15d.具有不平衡起吊能力的摇臂
9、抱杆应进行1.25倍额定不对称力矩起吊试验。16可靠性试验（连续作业试验）试验载荷不低于0.7倍的最大额定载荷，在相应的幅度，起升高度不小于10m或最大起升高度的50%（具有回转功能的抱杆应回转180或最大回转角度，然后回转到原位，具有变幅功能的抱杆应在相应的幅度范围内往返变幅一次），吊重下降到地面，这一作业过程为一个作业循环；连续作业循环数不少于30个，中途因故停机，应当重新计算循环数。试验后检查各部件无损坏现象。17结构强度试验对新设计的抱杆，应根据设计文件确定的主要结构件的最大应力区域，对其进行应力测试，然后提出分析意见。18出厂试验报告（1）载荷试验同序号1015（不含1.5倍额定载荷
10、试验）19（2）外观检查同序号1920定期试验报告出厂超1年，每年进行1.25倍额定载荷试验，同序号1215。21现场抽检外观检查抽检样本数的10%，同序号1、46。22抽样试验（1）数量抽检样本数的1%23（2）外观检查同序号1、4624（3）1.25倍额定载荷同序号1215表A4 起重钢丝绳（适用钢丝绳套）序号评价项目及其内容评价要求1资料审查型式试验报告外观检查（1）直径的测量a.实测直径应符合GB/T 20118-2006一般用途钢丝绳中6.5.3条的规定2b.同一截面测量的最大差值与钢丝绳公称直径之比为不圆度，应符合GB/T 20118-2006中6.5.3条的规定。3c.有争议情况
11、下，钢丝绳直径的测量可在不超过钢丝绳最小破断拉力5%的负荷下进行。4（2）长度的测量长度及其允许偏差符合下列要求: 400 m：0+5% ； 400 m1000 m：0+20 m ； 1000 m：0+2% 。5（3）重量的测量参考重量见GB/T 20118-2006表13表31。总重量包括钢丝绳、卷轴和包装材料的重量。单位重量，是用钢丝绳的净重量除以钢丝绳实测长度。6（4）不松散检查将钢丝绳一端解开相对称的两个股，约有两个捻距长，当这两个股重新恢复到原位后，不应自行再散开(多层股、四股绳和661结构钢丝绳除外)。7（5）表面质量检查钢丝绳无断丝、缺丝、钢丝交错、接头不良、股丝松动、股丝松散、
12、捻距不均、股松弛、波浪形、灯笼形、扭结、麻芯外露、涂油不良等缺陷8钢丝绳试验（1）整绳破断拉力试验实测破断拉力不得低于最小破断拉力的规定值9（2）部分拆股钢丝试验拆股钢丝的实测直径、抗拉强度、最小反复弯曲次数和最小扭转次数以及锌层重量应符合GB/T 20118-2006规定10出厂试验报告（1）外观检查同序号1711（2）钢丝绳试验同序号812定期试验报告出厂超1年，每年进行2倍额定载荷试验，加载10min。13现场抽检外观检查抽检样本数的10%。无表面损伤、磨损变形、机械磨损、直径变细、马氏体化、疲劳弯曲、锈蚀等缺陷。14抽样试验（1）数量抽检样本数的1%15（2）外观检查同序号1316（3
13、）2倍额定载荷同序号12表A5 手拉葫芦与手扳葫芦序号评价项目及其内容评价要求1资料审查型式试验报告（1）外观a.标牌或标识明显2b.各部分应制造良好，不应有影响使用和外观的伤痕、毛刺等缺陷。3c.外露表面应进行防锈处理，涂层应均匀，色泽应一致，不应有锈蚀现象。4（2）无载动作a.手拉葫芦，无载状态下，拉动手拉链条，各机构运转应灵活，不应有卡阻或时松时紧的现象。5b.手扳葫芦，无载动作时各机构运转应灵活，不应有卡阻或时松时紧的现象。脱开离合装置，用手拽动链条应轻便灵活。6（3）动载性能a.手拉葫芦，做动载性能试验时，按标准JB/T 7334-2007给出的试验载荷加载，并按标准给出的试验起升高
14、度起升和下降各一次，应符合下列要求：起重链条与起重链轮、游轮，手拉链条与手链轮啮合良好。齿轮副运转平稳，无异常现象。起升、下降过程中起重链条无扭结现象。起升时手拉力无明显变化。制动器动作可靠。7b.手扳葫芦，做动载性能试验时，按标准JB/T 7335-2007给出的试验载荷加载，并按标准给出的试验起升高度起升和下降各一次，应符合下列要求：起重链条与起重链轮、游轮，换向棘爪与换向棘轮啮合良好。齿轮副运转平稳，无异常现象。起升、下降时起重链条无扭转和卡链现象。手柄动作平稳，起升时手扳力无很大变化。制动器动作可靠。8（4）轻载性能手扳葫芦，做轻载性能试验时，按标准JB/T 7335-2007给出的试验载荷加载，并按标准给出的试验起升高度起升和下降各一次，要求载荷升降正常，制动器动作可靠。9（5）制动性能手拉葫芦或手扳葫芦，按标准给出的试验载荷依次进行试验，把重物下降相当于起重链轮转一周以上的高
