目录：一、 使用安全指导1.1注意事项 21.2使用安全注意事项 2二、 机器概述2.1机器基本参数 32.2本机各部件的组成 32.2.1超声波发生器（机箱） 42.2.2焊接机机体（机架） 5-62.2.3超声波振动系统 6-7三、 超声波发生器的使用 8-9四、 线束的焊接放置 10五、 安装详述 10六、 使用步骤 116.1开箱 116.2压缩空气进气源 116.3焊接机和发生器之间连接 126.4启动发生器 13七、 调整 147.1焊头的更换调整 14-15-167.2左、右夹块间隙的调整 177.3线束宽度、高度调节 187.4焊接面的更换 19八、 拆装系统的检测、拆装与更换 19-20十、维护与保养 21、使用安全指导1. 1注意事项在启动和使用本公司超声波焊接机之前，请务必仔细阅读以下注意事项！•使用手册会为你详细介绍超声波焊接机的正确使用方法，请您务必严格遵守执行•安装和使用本机必须由经过相关培训的专业人员进行•在工作运行过程中，请您务必不要接触焊接工具头超声波振动有可能导致严重的皮肤 灼伤•操作人员经过适当培训后，才允许使用超声波焊接机。
•本机在维护和检修前， 应先断电源，防止误操作维修和保养工作必须由受过专门培训的 技术人员来完成•未经设备生产厂商的许可， 不得擅自打开机箱， 调整机器否则生产厂商的所有保证将自动失效•操作人员均须严格遵守操作手册的安全和使用事项1. 2使用安全注意事项•在启动和使用之前，应先确保电缆线是否连接正确，确保超声波 焊接机正常接地•基于使用安全的目的和避免发生损伤请勿将金属钢销或类似的材料放置在焊接工具之间•请经常的按时对焊接机及焊接工具进行维护保养，确保机器工作 在正常状态下•在焊接过程中出现一些异常的情况、声音，为了避免机器的损伤，请立即停止使用，由相关的专业人员进行维护或联系售后人员机器概述图（1）超声波线束焊接机2.1机器基本参数标准机箱尺寸600*450*200(mm)标准机架尺寸480*120* 120(mm)工作频率20KHz工作气压1.5kgf/c m2— 9.0kgf/c m2适用线束尺寸0.75 — 15 m22.2本机各部件的组成说明：超声波线束焊接机TY-2030JA由以下几部分组成—超声波发生器（机箱）—焊接机机体（机架）—超声波振动系统2. 2. 1焊接机机体（机架）焊接机机体主要由固定装置、气动装置和控制装置三部分。
其中固定装置主要是固定超声波振动系统；气动装置是提供焊接所需的压力；而调整装置由左、右模块组成线束焊接机内部简易机构图 图（3）线束机机架内部简易结构部件描述：部件名称功能描述换能器、变幅杆、焊头构成整支振动系统压块用于把振动系统固定到机架上左夹块焊接时，控制宽度使用；左夹块上的两个 固定螺丝用于设置宽度归零时使用上夹块焊接时进行下压运动右夹块限位使用，防止焊接时右边跑线现象调节左模块高低螺丝调整左夹块与焊头的上下间隙，防止焊接 时左边跑线现象2. 2. 3超声波振动系统：超声波振动系统是一个经过调频的声学单元 ，它是由以下几个部分组成—换能器—变幅杆—焊接工具头（声极）图（4）这三个部分元件用特殊的螺栓连接起来 ，其连接接触表面经过高级加工研磨，具有很高的平面度,平面度不够或接触表面不清洁可能会导致很大的自身能量损耗 ，各部分元件彼此之间分别用特种的钩扳子拧紧，避免因超声波振动而松动换能器换能器是将高频电能转换成高频机械能的装置 本机的换能器是采用压电陶瓷， 它具有转换效率高的特点变幅器变幅器在振动系统中起着改变振幅的作用，用来获得希望的焊接振幅值并且稳定振动过程， 通过改变变幅器的形状及尺寸可以增大或缩小振幅。
焊接工具头（声极）焊头（声极）就是将能量传给工件并带动工件在焊头（声极）轴向产生振动来实现焊接为了在高频率加速度的振动过程中使焊头和工件之间尽可能地不发生的打滑 （相对移动），尽可能将能量传递到焊接面， 超声波金属焊接通常会在焊头的焊接位表面， 底座表面设计网纹，网纹设计一般有方形、菱形、条形网纹，网纹的大小与深浅根据具体的焊接材料要求来确三、超声波发生器的使用说明茅数指示■ 0Q□匚延町町间猎示梏示匚线束焊接机TY-2020JA电漁开关图（5）3.1超声波发生器操作说明3.1.1电源开关超声波发生器电源开关3.1.2试音按钮（绿）超声波的触发按钮，主要用于检验超声波系统是否正常3.1.3定位按钮（红）夹具手动测试（无超声波触发）3.1.4电源指示灯（红）超声波发生器电源指示灯3.1.5过载灯（绿）显示过载情况当出现过载时，过载灯发亮，超声波中断3.1.6振幅表（F）调试或测试时向右偏移 0.〜0.13.1.7电压表（V）1〜2格为标准在调试时使用，当振幅表向右偏移 0.〜0.1之间时，此时电压表向右偏移3.1.8延迟时间工作开关触发，左右压块动作的时间3.1.9焊接时间超声波触发的时间（根据线束焊接效果调节时间） 。
3.2振幅调节（超声波功率） 此旋钮分为5个档位，随着档位的增大则输出功率变大，根据线束焊接效果调节档位3.2.1频率调节当按下试音按钮，振幅表不在 0•〜0.1之间，则此时说明不在谐振状态，需调节次旋钮达到最佳状态四、线束的焊接放置说明线束焊接时，摆放的位置是有要求的；最好放置在焊头上尽量不要提起线束可看下图图（6）多股线束焊接时，分层搭在一起，放置在右下方；不要全部平放五、安装详述-工作场所应取适当的防护措施， 尽量避免超声波发生器受潮， 并注意防止灰尘及腐蚀性气体进入超声波发生器一为确保超声波线束焊接设备使用正常， 请把地线连接做好，以免干扰超声波金属焊接机正常工作六、使用步骤6.1开箱—请仔细检查包装箱，如果发现有破损请及时通知有关的运输公司和天域迅电有限公司—超声波焊接机在出厂前都经过试焊试验并调整为最佳状态—为了避免焊接设备受损，请用户在开箱后投入使用之前，一定要仔细阅读本说明书，并 进行试验焊接6. 2压缩空气进气源压缩空气输入端（在超声波控制器自备的减压阀及过滤器之前）—最低：0.6Mpa—最咼：0.8Mpa警告机架后面忙.卑谴三厂二薔箭鼻机箱后面!具体的气压设置由焊接电线的方数决定，当输入气压低于焊接所需的气压值时，焊接机使用功能将不予保证，请留意!6.3焊接机和发生器之间的连接匚.龙硏j图(7)超声波发生器同焊接机之间由电缆总线相连接 ，参见图(7)把电缆线连接到相应的航空插座上 ，并拧紧螺母•6.4启动超声波发生器—检查确认，机架上的急停开关未处于压下位置。
—按发生器上的启动按钮—直接按超声波发生器上的测试按钮(触发超声波不宜超过 5秒钟)，检查超声波空载输出的振动情况—调整好焊接所需的参数(例如焊接时间、焊接压力、振幅、焊接宽度)—将电线放置在焊接方框上，完成后，触发脚踏开关—检查焊接工件的牢固度，检查电线的变形量，如果不符合要求及时调整焊接参数，重新进行试验焊接—确认理想的焊接参数和理想的焊接结果—确认焊接效果符合焊接规范要求，处于理想工作状态，投入生产使用A 警告!:在机器运行过程中，严禁把手指放到焊接方框里!七、调整很难保证焊接机每次更换焊头或更换磨损器件时， 可能由于器件的尺寸或安装方法的问题，焊头与器件、模块之间没有相对的移位，容易出现两个问题：1、夹具与焊头的间隙太小，甚至相撞超声波触发时能量非常大，如果间隙太小，甚至相撞，能直接损坏夹具与焊头的纹路,影响焊接效果，次数过多时甚至会损坏焊头，请留意2、夹具与焊头之间的间隙太大焊接时容易出现跑线现象，或批锋过大影响焊接效果下面将介绍如何调整更换焊头与磨损器件：警告！在调整焊机的过程中严禁触发超声波，防止损坏焊头及夹具调整完成后严禁长时间触发超声波，一般触发超声波不宜超过 5秒钟每次调整机器必须检查上夹块的下压高度，防止撞焊头。
7.1更换焊头调整调整步骤：1、 拆开线束机的上板和前板，如图（ 3）所示2、 拧松左模块固定螺丝，并把左模块提起一点方便取出振动系统3、 松开压块，取出振动系统4、 更换焊头，并装回原处5、 校准焊头6、 装回压块，并固定紧振动系统焊头校准方法：图（8）从左图（8）可以看到焊头的校准分为两个方面：1、 焊头与左夹块对纹校准2、 焊头垂直校准图（9）焊头与左夹块对纹校准1、 取出右模块2、 固定紧左模块，防止有移位3、 目测齿尖对齐齿槽4、 焊头与左夹块对纹完成 5、焊头纹路波峰与左夹块波谷对齐图（10）焊头垂直校准 1、取出右模块2、 使用本机附带的调节片塞进焊头与右模块的空隙里，并贴紧底面和右模块3、 校准焊头的角度，观察焊头的漏光情况以焊头两旁的小平面为准注意!4、 如没有漏光，校准完成校准焊头时，两个校准方面要同时进行，完成后要检验校准完成后,要固定好振动系统防止振动系统起振时松动碰撞夹具焊接机每次更换焊头或更换磨损器件时，必须重新调整左、右模块的间隙调整方法如下表:左夹块与焊头的间隙调整右夹块与焊头的间隙调整1J 1\\J——11 r1 "L」v_[Hi调整说明：•在校准过程中要拧紧左夹块固定螺丝。
•松开左模块固定螺丝，左夹块可以上下 移动•请使用0.02mm的塞尺进行间隙的调整 •校准后，请拧紧左模块固定螺丝按“左右”图标，检测左模块是否有憋紧现象, 是否移动顺畅注意事项：在调整前，左夹块固定螺丝要拧紧调整说明:•松开上图的固定螺丝•右夹块刚好相贴焊头，相互之间尽量不要有 力的作用防止损伤焊头或夹具•拧紧固定螺丝按“上下”图标，检测右模块是否有憋紧现象， 是否移动顺畅注意事项:可以使用0.01mm的塞尺进行调整，更安全线宽调节旋钮线咼调节旋钮图（11）7.3.1线宽调节往左旋转是宽，往右旋转是窄732线高调节往左旋转是高，往右旋转是低为了能最大限度使用焊头，每使用五万次请更换焊接面如此循环使用如果焊接面磨损严 重，请及时更换焊接工具头更换焊接面的同时，请检查左、右夹块和上夹块的磨损情况 当磨损严重，导致焊接效果不理想或焊接后批锋过大，甚至跑线时，请及时更换焊接工具八、振动系统的检测、拆装与更换每次开机或机器工作到规定次数时，不正常有以下几种原因：1、 更换焊头时连接面不。