底吹炉降低高铅渣中金属铅的措施一、 降低高铅渣中金属铅的意义从见表1来看，高铅渣含金属铅达到了 13.81%,占总铅量的 36%，是下阶段降低高铅渣含铅的最主要的努力方向，具有 非常重要的意义按投入混合砂600吨/天计算，则产高铅渣400吨/天，如果 金属铅能降低5%，则一次粗铅的金属铅产量可增加20吨/ 天按鼓风炉铅回收率98%计算，则可减少金属铅损失0・4 吨/天按年生产天数330天计算，则每年可减少金属铅损 失132吨表1 高铅渣中铅的物相分析表相态金属铅硫化铅氧化铅铁酸铅及亚铁酸铅成份PbPb PbPbPb含量（%）13.812.3621.830.2638.26二、 高铅渣含金属铅高的原因分析金属铅进入高铅渣的途径主要有两个：一是由于渣铅分离不 完全，而形成渣中夹带金属铅；二是炉内的强搅拌状态，使 金属铅不能完全沉淀下来，而在放渣过程中直接从渣口流 出造成高铅渣中的金属铅含量高的原因主要有：1、 渣流动性差，造成渣铅分离效果差2、 渣口位置相对偏低而铅口位置相对偏高，造成金 属铅大量地从渣口开路3、 铅口不活，金属铅从渣口开路，造成渣含金属铅 大幅度上升三、 降低高铅渣含金属铅的措施1、 控制合理的渣型，降低渣的粘度，使渣铅得到更好的分离。
根据生产的需要，应选择熔点低、粘度小的渣型，使渣铅得 到更好的分离根据FeO—SiO2—CaO系液相状态图，2FeO • SiO2即铁橄榄石附近的熔点比较低，约12001，加入FeO 后，熔点有所下降，可降至1100°C结合炉渣的熔点和粘度 来分析，FeO・ SiO2 —2FeO・ SiO2组成附近的炉渣具有较低 的熔点和较小的粘度在此基础上增加过多的FeO,虽然还 可降低粘度，但熔点也会升高，再提高SiO2的量更不利， 不仅熔点升高了，粘度也会增大结合以往的实践经验，渣 型选择为FeO/ SiO2=1・8一2.2、CaO/ SiO2=0.5是比较合适 的2、 控制合理的粒矿有效硫，提高渣温，增加渣的流动性任何组成的炉渣，其粘度都是随着温度的升高而降低的而 要提高渣温，就必须增加炉内的热收入从热平衡来分析， 热收入的来源主要有：Fe、Pb、Zn等的氧化发热、造渣反 应热、焦粉发热、硫燃烧发热等在一定的条件下，造渣反应热基本不变目前我们加入的焦 粉量为1. 0~2.0%，不宜再增大焦粉的加入量，否则会引起下 料口严重冒烟，甚至产生大量的泡沫渣金属Fe氧化成Fe3O4 和金属Pb氧化成PbO都是对生产不利的，金属Zn的含量应 严格控制，也不宜加大。
所以要增加热收入比较好的方法就 是适当的提高粒矿有效硫，根据生产经验来看，粒矿有效硫 应控制在15~16%，渣温应控制在1100°C以上3、 控制合理的氧料比氧料比是底吹炉生产的一项非常重要的控制参数，控制过高 会使大量的金属铅氧化进入渣中，无疑会导致渣含铅的升 高，同时又会使更多的FeO氧化成高熔点、对生产有害的 Fe3O4;控制过低会造成炉内热收入不够、渣流动性差，导 致渣铅分离不好而使渣含金属铅上升因而氧料比的控制非 常重要，理论上来说氧料比是应该通过计算来确定的，但由 于氧气计量不准确，通过理论计算出来的氧料比不能指导生 产，所以应该根据放渣时渣的流动性来确定氧料比，渣过稀 时减小氧料比，过硬时增加氧料比4、 控制合理的铅坝高度合理的铅坝高度是减少渣中金属铅、提高一次沉铅率的重要 措施，铅坝高度是可以计算出来的，现计算如下： 计算依据：A、 液铅比重11・0g/cm3，液渣比重5.5 g/cm3B、 渣面至渣口中心时，铅面正好与铅坝平齐C、 沉淀段底铅厚度为300mm已知：设计的渣口中心高度925mm则铅坝高度应为：(300 x 11 + 625 x 5.5 )三11=612・5mm。
而目前实际的渣口比设计时要低100mm左右，相应的铅坝高 度也应降低100 x 5.5三11=50mm左右，即铅坝高度应控制在 562・5mm左右，换算成我们通常所讲的铅坝高度即为 702 ・5mm根据理论计算以及生产实践情况，铅坝高度应控制在680 700mm 之间5、 持虹吸道的畅通虹吸道的畅通对金属铅的开路非常重要，因此必须保证其 畅通，使金属铅能顺利地从虹吸道排出。