电喇叭底座冷冲压工艺及模具设计

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1、电喇叭底座冷冲压工艺及模具设计电喇叭底座冷冲压工艺及模具设计编编 号号 无锡太湖学院 毕毕业业设设计计（论论文文） 题目： 题目：电喇叭底座冷冲压工艺及模具设计信机 系系 机械工程及自动化专专业业学号：0923219学生姓名：王勇刚指导教师：钟建刚（职称：副教授）（职称：）2013年5月25日 无锡太湖学院本科毕业设计（论 文）无锡太湖学院本科毕业设计（论文）诚诚 信信 承承 诺诺书书本人郑重声明：所呈交的毕业设计（论文）电喇叭底座 冷冲压工艺及模具设计是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的成果，其内容除了在毕业设计（论文）中特别加以标注引用，表示致谢的内容外，本毕业设计（论文）不包含任何其

2、他个人、集体已发表或撰写的成果作品。班级：机械95学号：0923219作者姓名：2013年5月25日I无无锡锡太太湖湖学学院院信信 机机 系系 机机械械工工程程及及自自动动化化 专专业业 毕毕 业业 设设 计计论论 文文 任任 务务 书书一、题目 及专题：一、题目及专题：1、题目 电喇叭底座冷冲压工艺及模具设计 2、专题 二、 课题来源及选题依据二、课题来源及选题依据来源于无锡金立有限公司，是电器产品上的一个零件。模具是机械工程及其自动化专业的一个专业方向，选择 模具方 向的毕业设计题目完全符合本专业的要求，从应用 性方面来说，模具 又是生产效率极高的工具之一，能有效 保证产品一致性和可更换性

3、，具有很好的发展前途和应用前景。该产品外形适中，冲压工艺设计很复杂，计算过程很繁，其正确性非常重要，要求学生要有良好的心理素质和仔细认真的作风，因此对本课题的研究对学生也是一次很好的煨练机会。三、本设计（论文或其他）应达到的要求： 三、本设计（论文或其他）应达到的要求：综合应用各种所学的专业知识，在规定的时间内对产品进 行冷冲 压工艺分析，制订完整的冲压工艺方案，并完模具 设计、数据计算和 图纸（所有图纸折合 A0不少于2,5张） 绘制，具体内容如下：1.完成模具装配图：2张（A0或A1）; II 2 .零件图：主要是非标准件零件图（不少于5张）；3.冷冲压工艺卡片：1张；4.设计说明书：1份

4、（15000字以上，其中参考文献不少于10篇，外文 不少于5篇）；5.翻译8000以上外文印刷字符，折合中文 字数约5000字的有关技 术资料或专业文献，内容要尽量 结合课题。四、接受任务学生：四、接受任务学生：机械95班班 姓名姓名 王勇刚 五、开始及完成日期：五、开始及完成日期：自自 2012年年11月月12日日 至至 2013年年 5月月25日日六、设计（论文）指导（或顾问）：六、设计（论文）指导（或顾问）：指导教师指导教师签名签名签名签名签名签名教教研 研室室主主任任学科组组长研究所学科组组长研究所所长所长签名签名系主任系主任签名签名2012年年11 月月12日日III摘摘 要要 用模

5、具技术生产的制品具有 高精度、高复杂程度、高一致性、高生产效率和低消耗等特点。由此可见，模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平高 低的重要标志，决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。本论文详细的论述了冲压模具的全过程。冲压模具即是在冲压加工中，将材料（金 属或非金属） 加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备。该零件是电喇叭底座，该产品的模具成本低、生产效率 局。根据要求分析零件的工艺性，确定冲裁工艺方案及模具结构方案，然后通过工艺设计计算，确定排样和裁板，计算冲压力和压力中心，初选压力机，计算凸、凹模刃口尺寸 和公差，最后设计选用零、部件，对压力机进行校核，绘制模具总装草图，以及对模具主

6、要零件的加工工艺规程进 行编制。其中在结构设计中，主要对凸模、凹模、凸凹模、定位零 件、卸料与生件装置、模架、冲压设备、紧固件等进行了设计。生产使用寿命长的电喇叭底座。关键词：关键词：模具；冲裁件；凸模；凹模；凸凹模；IV Abstract Die technology to produce products with high accuracy, high complexity, high consistency, high production efficiency and low consumption and so on. Thus, die technology has become

7、 the measure of a country manufacturing an important indicator of the level determines the product quality, efficiency and new product development capability. This paper discusses in detail the whole process of stamping dies. Stamping die that is in the process of stamping, the material (metal or no

8、n-metallic) processing into parts(orsemi-finished products) of a special technical equipment. The part is electric horn base, This product s mold with low cost brings high production efficiency. according to the size of the design components, materials, mass production, etc., the first part of the p

9、rocess of analysis to determine the blanking process planning and die structure of the program, and then through the process design calculations, determine the nesting and cutting board, calculate the pressure and pressure washed centers, primary presses, computing convex and concave Die Cutting Edg

10、e dimensions and tolerances, the final design selection of parts and components, to press for checking, drawing die assembly drawings, as well as Mold processing technology of the main parts to the preparation procedures. In which the structural design, primarily to the punch and die, punch and die,

11、 positioning parts, unloading andout of pieces of equipment, mold, pressing equipment, fasteners, etc. Making the working-life of electric horn base more longer.Key words: Die; Banking; Punch; Die; Main punch; V 目录目 录 摘 要.III ABSTRACTIV 目录 V 1绪 论.1 1.1本课题的 研究内容和意义1 1.2国内外的发展概况 2 1.3本课题应达 到的要求4 2冲压工艺

12、设计.6 2.1冲压件简介6 2.2冲压件 的工艺性分析7 2.3冲压工艺方案的确定9 2.4冲压工艺计算9 2.4.1工件的毛坯尺寸计算.9 2.4.2工序分析.11 2.4.3拉 深工序及尺寸计算.11 2.4.4整形分析.13 2.4.5工序汇总.14 2.4.6各工序尺寸公差的确定.14 2.5产品所需模具14 3落 料拉深模设计.16 3.1模具结构16 3.2确定其搭边值17 3.3 确定排样图17 3.4材料利用率计算19 3.5凸、凹模刃口尺 寸的确定20 3.5.1落料部份凸、凹模刃口尺寸的确定20 3.5.2拉深凸、凹模工作部分尺寸及其公差.21 3.6落料拉深复合模 冲压

13、力 22 3.6.1落料部分冲压力.22 3.6.2拉深部分冲压力.23 3.6.3落料拉深复合模总冲压力.24 3.7压力机选用24 3.8压力中心计算25 3.9落料拉深模主要零部件的结构设计 26 3.9.1落料凹模的结构设计.26 3.9.2落料凸模的结构设 计.28 VI 3.9.3落料卸料板设计.29 3.9.4拉深凹模的结构设 计.30 3.9.5拉深凸模设计.30 3.9.6压边圈设计.31 3.9.7推 件块设计.32 3.10标准件确定 33 3.10.1模架确定.33 3.10.2 弹顶器的确定.33 3.10.3上模螺钉确定.34 3.10.4上模销确 定.34 3.1

14、0.5下模螺钉确定.34 3.10.6下模销确定.35 3.10.7模柄确定.35 3.10.8模柄上固定螺钉的确定.35 3.10.9推杆确定.35 3.10.10拉深凸模上固定螺钉的确定.35 3.10.11下模推杆的确定.35 3.10.12条料定位零件的设计.36 3.11模具 闭合高度、校验压力机36 4切边模设计.37 4.1模具结构374.2切边凸、凹模刃口尺寸的计算37 4.3切边模冲压力 384.4压力机选用39 4.5压力中心计算 39 4.6切边模主要零 部件的结构设计40 4.6.1切边凹模的结构设计.40 4.6.2切边 凸模的结构设计.41 4.6.3切边凸模固定板

15、设计.42 4.6.4切 边凸模垫板设计.43 4.6.5定位柱设计.43 4.6.6推件块设 计.44 4.7标准件确定45 4.7.1模架确定.45 4.7.2上模螺钉 确定.45 4.7.3上模销确定.45 4.7.4下模螺钉确定.45 4.7.5 下模销确定.45 VII 4.7.6 模柄确定.46 4.7.7模柄上固定螺钉 的确定.46 4.7.8推杆确定.46 4.7.9圆废料切刀确定.46 4.8 模具闭合高度、校验压力机47 5结论与展望.48 5.1结论485.2不足之处及未来展望48致 明t49参考文献.50电喇叭底座冷冲压工艺及模具设计11绪绪论论用模具技术生产的制品具有高精度、高复杂程度、高一致性、高生产效率 和低消耗等特点。由此可见，模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平高 低的重要标志，决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。本设计是对给定的模具产品图进行冲压模工艺分析和模 具设计，在综合考虑了经济性、零件的冲压工艺性以及复杂程度和精确度等诸多因素的基础上进行冲压工艺分析与 计算的，并提由了合理的工艺方案和结构形式，介绍了模具 设计中的排样与送料方式和卸料与导向方式，讨论了主要工作件间隙的确定和刃口尺寸及冲压力的计算，并选择合 适的压力机，设计中主要对模具工作部分尺寸进行计算和主 要零部件的设计以及加工工艺的制定。该模具提高了制件质量和生产效