脱硫系统工艺介绍

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1、1.1主要设计原则FGD工艺系统主要由烟气系统、SO2吸收系统、石灰石浆液制备系统、石 膏脱水系统、工艺水系统、杂用和仪用压缩空气系统、排空及浆液抛弃系统、 废水处理系统等组成。工艺系统设计原则：(1) 脱硫工艺采用湿式石灰石一石膏法。(2) 脱硫装置采用一炉一塔，每套脱硫装置的烟气处理能力为一台锅炉 100%BMCR 工况时的烟气量。石灰石浆液制备、废水处理系统、压缩空气系统 和石膏脱水系统为两套脱硫装置公用，其中石膏脱水系统还要考虑来宾电厂 2X125MW机组产生的石膏量。整套脱硫装置在校核煤种时脱硫效率按不低于 95%设计。(3) 脱硫系统设置100%烟气旁路，以保证脱硫装置在任何情况下

2、不影 响发电机组的安全运行。(4) 烟气脱硫工艺和设备是全新的，并且具有可靠的质量和先进的技术， 能够保证高可用率、高脱硫率、低石灰石消耗量、低厂用电量及低耗水量， 而且完全符合环境保护要求。系统和设备成熟，不带有试验/原始型/示范性 质的系统和设备。(5) 吸收剂制浆方式采用厂外来石灰石粉，在电厂脱硫岛内制成石灰石 浆液。(6) 脱硫副产品一石膏脱水后含湿量10%，为综合利用提供条件。当脱 硫石膏综合利用有困难时，石膏脱水后可经汽车运输抛弃至灰场。(7) 脱硫系统排放的烟气不应对烟囱造成腐蚀、积水等不利影响。(8) 烟气脱硫装置能在锅炉最低稳燃负荷工况(45%BMCR )和100%BMCR

3、工况之间的任何负荷持续安全运行。烟气脱硫装置的负荷变化速度与锅炉负 荷变化率相适应。(9) 脱硫系统最低停运温度不低于180C。(10) 脱硫设备年利用小时按6500小时考虑。(11) FGD装置可用率不小于98%。(12) FGD装置服务寿命为30年，大修期为4年。1.2主要设计范围工艺部分的初步设计主要内容为：系统拟定及设备选择。包括：全部物料平衡计算、主要设备及部件的选型计算、FGD系统阻力计算等。对工艺系统的综合描述。包括：系统原理和功能说明、主要设备功能 和特性、装置启动及正常运行、负荷变动时调整和稳定、检修维护说明及主 要技术经济指标等。工艺系统P&ID图整套脱硫装置及公用设施的整

4、体规划图。脱硫装置及各车间平断面布置图，包括平台扶梯及检修起吊设施布置。烟道及管道布置总图（平面和断面）。设备及材料清册。1.3主要标准和规范工艺设计主要标准和规范如下:序号规范名称规范版本号备注1火电厂大气污染物排放标准GB13223-20032大气污染物综合排放标准GB16297-20033环境空气质量标准GB3095-20034火力发电厂烟气脱硫设计技术规程DL/T5196-20045火电厂烟气脱硫工程技术规范石灰石/石灰-石膏法HJ/T179-20056消防法7火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程DL5053-19968火力发电厂设计技术规程DL5000-20009火力发电厂初步设计文

5、件内容深度规定DLGJ9-9210火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程DL/T5121-200011火力发电厂汽水管道设计技术规程DL/T5054-199612污水综合排放标准GB8978-199613工厂企业厂界噪声标准GB1234814电力工程制图标准GB16297-9615恶臭污染物排放标准GB14554-0316建筑设计防火规范GBJ16-8717工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229-9118工业设备及管道绝热工程设计规范GB50264-9719火力发电厂总图运输设计技术规范DL/T5072-199720火力发电厂保温油漆设计规程DL/T5072-199721爆炸和火灾危险

6、环境电力装置设计规范GB50058-92碳贷通：节能项目贷款，免抵押、零首付、二周内资金全额到账碳险通：节能项目保险，节能能力全责保险、项目收益权保险 节能技术方案保险机构、银行机构认可认证 电话：0755-2工艺描述及设备选型2.1烟气系统了解更多，请搜索“碳战军团 节能项目赢利与金融 对接平台（EPD2.1.1工艺描述从锅炉引风机后的总烟道上引出的烟气通过增压风机升压后接入烟气- 烟气换热器降温，然后再进入吸收塔。在吸收塔内脱硫净化，经除雾器除去 水雾后，又经烟气一烟气换热器将从吸收塔出来的50C左右的脱硫烟气升温 至82C以上，再接入主体发电工程的烟道经烟囱排入大气。在主体发电工程 烟道

7、上设置旁路挡板门，当锅炉启动、FGD装置故障、检修停运时，烟气由 旁路挡板经烟囱排放。2.1.2设计原则当锅炉从45%BMCR到100%BMCRH况条件下，FGD装置的烟气系统都能正 常运行，并留有一定的余量，当烟气温度超过限定的温度180C时，烟气旁 路系统启运。每台炉FGD系统中设置一台静叶可调轴流式增压风机，其性能能适应锅 炉负荷变化的要求。设置回转式烟气换热器，利用原烟气的热量加热净烟气。在设计条件下 保证烟囱入口的烟气温度不低于80C。在烟气脱硫装置的进、出口烟道上设置双百叶密封挡板。脱硫装置投运 时，FGD进、出口挡板门打开，烟气通过脱硫装置。在脱硫装置发生故障或 检修时，FGD进

8、、出口挡板门关闭，烟气可通过旁路烟道进入烟囱，从而不 会影响到锅炉和发电机组的运行。在旁路烟道上装设单轴双叶片挡板门。系 统设计合理布置烟道和挡板门，考虑锅炉低负荷运行工况，并确保净烟气不 倒灌。压力表、温度计和S09分析仪等用于运行和观察的仪表，安装在烟道上。 2在烟气系统中，设有人孔、排水孔和卸灰门。提供所有烟道、挡板、FGD风机、烟气换热器和膨胀节等的保温和保护 层的设计。2.1.3设备选型烟气系统主要设备包括增压风机、烟气一烟气换热器、烟气挡板以及烟 道及其附件。2.1.3.1增压风机每台炉配置一台增压风机，用于克服FGD装置系统内造成的烟气压降。 增压风机采用静叶可调轴流风机。增压风

9、机设计在FGD装置进口原烟气侧（高温烟气侧）运行。增压风机 的性能保证能适应锅炉45%BMCR到100%BMCR各种变工况下正常运行，并留有 一定裕度：风量裕度不低于10%，风压裕度不低于20%，温度裕度10C。增 压风机在设计流量情况下的效率大于85%。电动机适应露天布置。电动机为全封闭空冷式。增压风机的辅助设备有：增压风机密封风机，每台增压风机配有两台密 封风机，一用一备。增压风机采用脂润滑，密封风机强制冷却、密封。增压风机参数见烟气系统主要设备清单。2.1.3.2烟气一烟气换热器烟气一烟气换热器采用为回转式烟气再热器。蓄热元件采用涂有搪瓷的 零碳钢板。采取防泄漏密封系统，减小未处理烟气对

10、洁净烟气的污染。GGH 漏风率始终保持小于1%。配有全套清扫装置。当FGD进口原烟气温度在大于或等于设计温度时，GGH出口的净烟气温 度不低于82C。烟气一烟气换热器的辅助设备有低泄漏风机、密封风机、吹灰器和高压 水冲洗水泵。正常运行时采用压缩空气对换热器进行吹扫；烟尘浓度过高、 换热器压损超过设计值时采用高压水对换热器进行在线吹扫；停机后采用工 业水吹扫。吹扫用压缩空气参数：压力：1.2l.OMPa温度:45C消耗量：21m3/min烟气一烟气换热器参数见烟气系统主要设备清单。2.1.3.3烟气挡板烟气挡板包括入口原烟气挡板、出口净烟气挡板、旁路烟气挡板，挡板 的设计能承受各种工况下烟气的温

11、度和压力，并且不会有变形或泄漏。烟道旁路挡板采用单轴双叶片档板门。旁路挡板具有快速开启的功能， 全关到全开的开启时间15秒。FGD入口原烟气挡板和出口净烟气挡板为双叶片挡板电，100%的气密性， 全开到全关的关闭时间20秒。净烟道的挡板框架采用碳钢衬DIN1.4529，叶片的材料是DIN1.4529，轴 的材料是Q235-A外包DIN1.4529，挡板的密封片和螺栓的材料是C276。旁路挡板净烟道侧框架采用碳钢衬DIN1.4529,叶片的材料是DIN1.4529, 轴的材料是Q235-A外包DIN1.4529,挡板的密封片和螺栓的材料是C276。旁 路挡板原烟道侧框架采用考顿钢。旁路挡板原烟道

12、侧叶片和轴的材料采用考 顿钢，密封片和螺栓采用的材料是C276。原烟气挡板的材料是碳钢，挡板的密封片和螺栓采用的材料是DIN1.4529。挡板密封空气系统包括密封风机及其电加热器。共两台密封风机,一运一 备。风机设计有足够的容量和压头，密封气压力至少维持比烟道内烟气最高 压力高500Pa。两台密封风机配有一台电加热器。烟气挡板参数见烟气系统主要设备清单。2.1.3.4烟道及其附件烟道根据可能发生的最差运行条件（例如：温度、压力、流量、污染物含 量等）进行设计。烟道设计的最小承受压力等于风机最大压力加1000Pa。烟道设计考虑所有荷载，如：内压荷载、自重、风荷载、积灰、地震、 腐蚀、内衬、保温和

13、外装。烟道最小壁厚按6mm设计，并考虑了一定的腐蚀余量。烟道设计符合火 力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程（DL/T5121-2000）规定，烟道内烟气 流速不超过15m/s。烟道是具有气密性的焊接结构，所有非法兰连接的接口都进行连续焊接， 与挡板门的配对法兰连接处也实施密封焊。所有不可能接触到低温饱和烟气冷凝液或从吸收塔带来的雾气和液滴的 烟道，用碳钢或相当材料制作，所有可能接触到低温饱和烟气冷凝液或从吸 收塔带来的雾气和液滴的烟道，采用可靠的内衬（鳞片树脂）进行防腐保护。 旁路烟道（从旁路档板到烟囱）也采取了防腐措施，防腐材料能够长时间耐 受180C烟气温度。烟道提供低位点的排水和预防收集措

14、施。烟气系统的设计保证灰尘在烟道的沉积不对运行产生影响，在烟道必要的 地方（低位）设置清灰装置。另外，对于烟道中粉尘的聚集，考虑附加的积 灰荷重。所有烟道在适当的位置配有足够数量和大小的人孔门，以便于烟道（包括 挡板门和补偿器）的维修检查和清除积灰。另外，人孔门与烟道壁分开保温， 便于开启。烟道的设计尽量减小烟道系统的压降，其布置、形状和内部件（如导流板 和转弯处导向板）等均进行优化设计。在外削角急转弯头和变截面收缩急转弯头处，根据需要设置导流板。在烟 道为合金材料或者有内衬处，内部导向板和排水装置，由合金材料或相当材 料制造。FGD烟道接口推力和力矩不传递到水平总烟道和烟囱上，热膨胀将通过带

15、 有内部导向板的膨胀节进行调节。为减少烟道中冷凝液伴随的腐蚀问题，并延长内衬的使用寿命，对于承 包商提供的所有烟道和膨胀节，进行保温。烟道尺寸选取如下：进口烟道：6,000mm（W） 6,000mm（H）出口烟道：5,000mm(W) x6,000mm(H)旁路烟道：5,500mm(W) x6,000mm(H)各段烟道设计压力及运行温度和最大允许温度如下: 原烟气烟道(RGGH前)设计压力：-2000-4500 Pa运行温度：120 C，最大允许温度180C 原烟气烟道(RGGH后吸收塔前)设计压力：-2000-4500 Pa运行温度：98.2C，最大允许温度180 C 净烟气烟道(吸收塔后RGGH前)设计压力：-2000-4500 Pa运行温度：48.2C，最大允许温度180 C 净烟气烟道(RGGH