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1、摘 要设计介绍了一套规模为90t/d浮法玻璃生产线的工艺流程,在设计过程中，原料方面,对工艺流程中的配料进行了计算；熔化工段方面,参照国内外的资料和经验，对窑的各部位的尺寸、热量平衡和设备选型进行了计算；分析了环境保护重要性及环保措施参考实习工厂资料，在运用相关工艺布局的基础下，绘制了料仓、熔窑、锡槽、成品库为主的厂区平面图，具体对熔窑的结构进行了全面的了解,绘制了熔窑的平面图和剖面图,还有卡脖结构图,整个设计参照目前浮法玻璃生产的主要设计思路,采用国内外先进技术,进行全自动化生产，反映了目前浮法生的较高水平。关键词：浮法玻璃、熔窑工段、设备选型、工艺计算。AbstractTh design
2、introducd the ecnicalprocessf900t/d flot lasspodutio line。 Durin thpanning, for h raw ateral， thecopution of mateia has beenme; and fo hmel ection， the mlin kilnvaus spt size，Te heatalan a the choos ofthe eiment ve been clculted wih refn to dom and orignmaterils and te expienc， the envionmnl potecti
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4、ll outh compoitin an cd nec struure rawng vebee drawu. Teetire esgnconltd hemidesin menalit o present floatglas poduction; toohe domestic anreinadvaned technologes； cared onthe enti atomate oduci； rflecte t presenfloas pouctiont comar thehileve.ywrds: foatgass； melting ctin;chs f th equpmn；proess al
5、cuatin.目录前言1第一章 浮法玻璃工艺方案的选择与论证3。1平板玻璃工艺方案1。1。1有曹垂直引上法311.2垂直引上法31.3压延玻璃14水平拉制法12 浮法玻璃工艺及其产品的优点413 浮法玻璃生产工艺流成图见图15图15第二章设计说明61设计依据2.2工厂设计原则7第三章玻璃的化学成分及原料8.1 浮法玻璃化学成分设计的一般原则83。2 配料流程933 其它辅助原料10第四章配料计算241于配料计算相关的参数24。2浮法平板玻璃配料计算24.2.设计依据124。2配料的工艺参数;132.3计算步骤；134.3平板玻璃形成过程的耗热量的计算15第五章 熔窑工段主要设备205 浮法玻璃
6、熔窑各部205.熔窑主要结构见表5115.熔窑主要尺寸215.4熔窑部位的耐火材料的选择25。4。1熔化部材料的选择见表5.3245.4。2卡脖见表54255.4。3冷却部表5.525.44蓄热室见表5654。5小炉见表。76。玻璃熔窑用隔热材料及其效果见表5.826第六章 熔窑的设备选型26.1倾斜式皮带输送机8.2毯式投料机28。3熔窑助燃风机86。池壁用冷却风机25碹碴离心风机472NO。1C26.6 L吊墙离心风机9-26NO11.D296。搅拌机9.8燃油喷枪969压缩空气罐C3型29第七章玻璃的形成及锡槽0第八章 玻璃的退火及成品的装箱3第九章 除尘脱硫工艺39.除尘工艺39.烟气
7、脱硫除尘33第十章 技术经济评价410。1 厂区劳动定员见表1。3410.2 产品设计成本编制5参考文献38致 谢39 / 前言英国Pilinto兄弟在0世纪5年代浮法玻璃生产技术的发明付出了坚持不懈的努力，自1953年开始到959年取得了成功耗时7年，投入了40万英镑。同时美国的ord公司也为浮法玻璃的成功做出了很多贡献，但是For公司递交专利申请书时比Plkington兄弟晚了几个月,而让ilkigtn兄弟独享了此项殊荣.浮法玻璃因熔融玻璃液漂浮在熔融锡表面成型为平板玻璃而得名。这种生产方法于无需克服玻璃本身重力，可使玻璃原板板面宽度加大,拉引速度大大提高,产量和生产规模增大：由于成型是在
8、熔融金属表面进行，因此可以获得双面火抛光的优质镜面，其表面平整度、平行度可以与机械磨光玻璃相媲美,而机械性能和化学稳定性又优于机械磨光玻璃；同时，采取该讲法可以生产出厚度在025mm之间的多种品种、规格的玻璃，以满足不同用途的需要；另外浮法工艺还可以在线生产各种本体着色玻璃和镀膜玻璃，大大丰富平板玻璃的范畴,扩大了玻璃在各个领域的应用。因此，随着浮法玻璃生产工艺的出现和不断发展.使得其它的生产工艺逐渐被淘汰，只有Colburh法与之并存.除了英国Plkigto公司的浮法技术之外，还有美国Pittsurgh技术比较有名。19年,美国Pitsh平板玻璃公司宣布，他们在Pilkino的工艺基础上采用
9、把玻璃液流道和流槽相结合的宽玻璃液输送系统，使流入锡槽的玻璃液带宽度与成品玻璃的宽度相近，这样可以缩短玻璃液在锡液面上的横向摊平和展薄时间，使玻璃具有更好的内在质量和横向平直性。自19年2月浮法玻璃生产成功以来，浮法玻璃得到迅速的推广.截至203年，全世界已有3个国家和地区建成了10多条浮法玻璃生产线，总量达到3亿吨左右,并占到平板玻璃总量的80%以上，目前国外一些大公司掌握了较为先进的玻璃制造技术,可以生产出.525mm之间各种厚度的浮法玻璃,其玻璃熔窖拉引规模也在500t/之间不等。当今世界的玻璃市场上,玻璃与玻璃加工业主要由5家玻璃公司所垄断,其总生产能力占全球玻璃生产能力的70以上,仅
10、日本旭硝子一家公司的市场占有率就达到了2，英国皮尔金顿公司为1%，美国PP1.我国浮法玻璃生产工艺从965年开始实验，到1971年生产性试验线建成投产并取得成功，用了近7年的时间。在试验线投产时只能生产mm厚的玻璃，到1972年，能够比较稳定的生产出49mm玻璃，并试拉了mm玻璃;年，对试验线时行了熔窑该烧重油、扩大生产能力的改建；1980年，国内仅有的一条试验线已能的生产出30m厚度的浮法玻璃;1981年4月，试验线采取的生产技术通过国家级技术鉴定，获国家银质发明奖.由于该生产试验线是在原洛阳玻璃厂试验成功的,故命名为中国“洛阳浮法玻璃工艺技术”(简称“洛阳浮法”)。自“洛阳浮法”诞生以来，
11、我国玻璃工业进入了一个快速发展时期。浮法玻璃技术被迅速推广，一批采用“洛阳浮法”技术的浮法玻璃生产线陆续建成，目前我国已成为世界上生产规模最大的平板玻璃生产国.截至2009年底,我国已建成投产的浮法玻璃生产线有12条，而采用“洛阳浮法”技术的生产线多达八十余条，其日拉引量一般为09,原板厚度1。25m,总生产能力达到313亿重箱 年。目前，我国玻璃工业先后在日熔化量、玻璃技术装备、节能降耗、环境保护、多功能玻璃开发以及超薄、超厚品种形制方面都取得了重大突破,一些先进技术与国外的差距也正逐步缩小，我国浮法工艺技术从0世纪80年代已开始身发展中国家出口。与发达国家相比，我国玻璃企业规模一般比较小，
12、并且技术水准参差不齐。目前，我国有大大小小的玻璃企业几百家，但普遍存在着规模小、整体水平不高、结构单一的特点,并且地域分布不均衡，经济发达地区数量多、规模大、技术也较为先进，代表着我国浮法技术发展的新水平。目前,国内比较大的几家玻璃企业市场占有率仍然较低,最大的玻璃集团年销售额仅23亿美元,与国外大公司相比差距很大。今后玻璃发展的目标是将常规的和特殊的技术进步结合起来，实现浮法玻璃生产技术、装备的新突破，并在新产品开发、功能化、环保等多方面加大技术研究力度，以促进玻璃工业可持续发展.第一章 浮法玻璃工艺方案的选择与论证.1平板玻璃工艺方案平板玻璃规模化生产直到18世纪才真正出现。在18世纪生产
13、平板玻璃的方法主要有两种：一是冠形制板法二是圆筒法.后来进一步改进出现了Sieerts法，103处发明了Lubes法，到0世纪后出现了很多很好的生产平板玻璃的方法.1。1。1有曹垂直引上法其形成特点是利用槽子砖成型，由于静压力作用，玻璃液从槽口向上涌出形成板根，板根处玻璃液受引上机石棉辊拉引继续上升,并经受水冷却器急冷,逐渐硬化形成玻璃原板,进入引上机膛退火。原板经切割而成原片。玻璃性质、板根成形、边子成形、原板拉伸力是影响玻璃成形的决定性因素.其缺点是由于使用槽子砖，玻璃板的波筋、线道等缺陷难以根除,光学畸变较重,产量低。1.2垂直引上法利用引砖成形,玻璃带通过设置在玻璃液面经上的一对水平冷
14、却器冷却后被引上拉引.表层玻璃一方面抵抗重力减少厚度，另一方面被引上进一步冷却到最后固化，过到一定厚度和宽度，继续引上,引砖是无槽垂直引上的重要形成设备,有挡热，分流和稳定板根的作用。形成板根的玻璃液由表面流的玻璃自由汇合被引上进入板根.玻璃液的温度和对流还有引上室的气流波动对原板形成有极大影响。其缺点是生产操作难，玻璃厚度差的大，不易生产小于的薄玻璃。11.压延玻璃它是利用水平连续压延法，能大量生产.从玻璃熔窑末端流液口连续地流出玻璃液,通过用水冷却的上下一对辊子之间,没冷却的玻璃液被压延辊压成一定厚度的玻璃板,随两辊回转玻璃板被向前拉引，经输送辊道进入退火窑，冷到室温。其缺点是玻璃的厚度的均匀性不好，不易生产薄玻璃。11水平拉制法它是在玻璃熔窑末端设置浅引上室,玻璃带在引上室中有表面被拉引,经水冷却辊冷却,黏度增加,玻璃被连续拉引成带状玻璃板垂直上升
