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1、锅炉蒸汽吹洗安全措施 1.随时检查管路支吊架及临时管路加固情况，发现问题及时处理； 2.随时检查有无蒸汽漏入汽机的现象，如发现蒸汽漏入汽机，应立即停炉。汽缸内壁温度测点应投用，以便监视汽缸温度； 3.锅炉点火吹管时，应经常检查炉内燃烧情况，防止不完全燃烧，并对空气预热器进行连续吹灰，注意吹灰蒸汽参数应达到设计要求，防止尾部烟道发生二次燃烧； 4.临冲门的操作和靶板的拆装应由专人负责，两者间要建立指令许可性联系；拆装靶板和集粒器排放前应经现场负责人同意，关闭吹管临时门及其旁路门，并验证无汽时方可进行；工作时应使用隔热手套和适合的工具。吹管值班负责人应得到检修值班负责人的工作结束通知后，方可开启临
2、时门的旁路门进行暖管； 5.排汽口前方应标明足够范围的禁区，并树立明显标记，排汽口不得正对建筑物，并派专人监视，与控制室保持密切联系； 6.吹管期间要严格控制水位，以免蒸汽带水，降低温度，影响吹管效果； 7.吹管前主蒸汽、再热器冷段管道及临时管道应彻底疏水，过热器、再热器所有疏水的一次门全开，用二次门控制，吹管前上述疏水应全部关闭； 8.点火升压过程中应开启省煤器再循环门，以保护省煤器； 9.运行人员必须熟悉机组的运行操作，同时还应熟悉蒸汽吹管的工作过程； 10.在汽机主油箱附近和通道处的蒸汽管路应保温； 11.吹管期间应备有足够的消防器材； 12.吹管期间注意系统隔离状态，防止误操作发生；
3、13.吹管期间监视主机及小汽轮机缸体温度变化； 14.吹管期间，注意监视和确保炉膛出口烟温不大于538，过热器、再热器管壁不超温，再热器不超压； 15.吹管期间，运行人员应加强对运行系统、设备的监视和就地巡查，发现问题及时报告吹管领导小组和锅炉调试人员； 16. 锅炉首次点火升压，注意检查锅炉及相关管道系统的膨胀情况； 17.在蒸汽吹扫工作中发生事故或危急状况，按运行规程的相关要求进行处理； 18.加氧系统周围、上下应隔出安全带，并停止一切施工作业，应设有专人维护负责安全； 19.汽包、控制室与加氧控制站之间应设立畅通的通讯联系； 20.氧气瓶放置安全地带，有人负责管理； 21.加氧临时系统附近安置一定数量的消防器材，设专人负责； 22.加氧系统周围布置防护栏并悬挂警示牌，禁止无关人员入内； 23.加氧操作应设专人下达操作指令，负责并与吹管控制人员建立通讯联系； 24.现场应准备必要的治疗烫伤的药品。
