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1、基础人工挖孔桩专项施工方案二0一0年十月十日目 录1编制说明及依据21。1 编制说明21.2 编制依据21.3 采用的技术标准、规范22工程概况22。1工程设计概况22。2人工挖孔桩设计3 2.3工程特点33挖孔桩施工方法33。1施工前的准备工作33。2开挖顺序43.3人员安排43。4施工机械设备43。5每环进尺次深度53.6开挖方法53.7出土及提升53。8流沙段处理方案53。9钢筋笼安装63.10混凝土浇筑方法64挖孔桩施工工艺64.1施工流程64.2施工工艺84.3护壁施工94。4土石方提升94.5孔桩封底94.6钢筋笼制安94.7桩身砼浇筑105挖孔桩终孔验收及成桩的质量检测105。1
2、挖孔桩终孔验收115。2成桩质量检测116施工保证措施116。1质量保证措施116.2安全保证措施136.3安全用电技术措施156.4坠落事故预防156.5井下流沙、流泥和土方塌陷事故预防156.6窒息、中毒事故的预防15工程基础人工挖孔桩专项施工方案1编制说明及依据1。1 编制说明 根据对设计图纸、岩土工程补充勘察说明及对周边环境的调查，并对工程特点进行深入分析，结合考虑我公司的技术、装备、特长、管理水平，在总结以往同类工程施工经验的基础上，编写了本专项施工方案。1。2 编制依据(1）工程设计图纸。（2)工程岩土工程勘察说明。1.3 采用的技术标准、规范（1)建筑桩基技术规范JGJ9494（
3、2）工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程（3）建筑地基基础施工质量验收规范（GB502022002）（4）建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-86)(5）建设工程施工现场供用电安全规范（GB5019493) (6）建筑基坑支护技术规程JGJ120-99（7）混凝土结构工程施工质量验收GB50204-2002（8)建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001（9）地下防水工程质量验收规范GBJ502082002（10）地下工程防水技术规范GBJ501082001(11)混凝土结构设计规程GB50010-2002（12)钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003（13）建筑基桩检测技术规范J
4、GJ1062003（14）岩土工程勘察规范GB50021-2001（15)城市测量规范CJJ8-99（16)其他相关国家、地方标准规范.2工程概况2.1 工程设计简况本工程总建筑面积:3546。64平方米。为现浇钢筋混凝土整体式框架剪力墙结构，主体地上五层，地下一层。地下室层高3。7米，一层层高4.50米，二五层层高3.9米，建筑物总高度21。6米，属多层公共建筑,结构抗震设防烈度为六度，建筑设计合理使用年限为50年。根据本工程基础勘察报并告结合现场实际试挖情况，基础持力层（微风化砂岩及泥岩）深底均在 左右,地下水位均在0。5m1.2m左右位置，现拟采用桩径800900圆形(椭圆形）人工挖孔桩
5、加钢筋混凝土支护体系. 2。2 人工挖孔桩设计人工挖孔桩桩径为800900，桩径有800,900两种,分别为ZHI、ZH2、ZH3、均为扩大头嵌入式圆桩;本工程共有31根桩。桩形 桩径 数量 扩大头尺寸 嵌岩深度ZH1为 园形800 9根 1700ZH2为 园形800 10根 1000 1600ZH3为 园形900 12根 1100 1500护壁采用钢筋混凝土护壁,厚150mm；桩芯砼等级为C30，护壁均采用C25砼现浇,主筋保护层厚50mm(详细参数参阅基础结构设计图）。2.3 工程特点工程地质为黄土覆盖基岩区，地形起伏较小,面层主要为红粘土，土层中局部夹灰岩孤石，持力层土质为中风化石灰岩。
6、3挖孔桩施工方法3。1施工前的准备工作(1）在正式施工前，应具备以下工程资料。主要包括建筑物场地的工程地质和必要的地下水位资料；孔桩施工图纸会审纪要；主要施工机械及其配套设备的技术性能资料；孔桩的施工组织设计或施工方案以及桩基钢筋混凝土所用建材(水泥、砂石、钢筋）的质检报告。（2）施工前要制定周详的质量管理措施。在施工平面图上应标明桩位、编号、施工顺序;指定施工工序检查程序；制定不良天气（雨季）施工的技术措施。(3)人工挖孔桩施工中安全措施非常重要，必须高度重视，应做到以下措施保障:孔内设应急爬梯供人员上下井;施工人员进入孔内必须戴安全帽;使用吊笼、手动绞绳架等应有安全可靠的自动卡紧保险装置；
7、开挖深度超过10m时应配有通风设备；挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内,机动车辆的通行不得对井壁造成安全影响；要注意安全用电，井下照明应采用12V以下安全灯.3.2开挖顺序人工挖孔桩的主要作业流程是:测量定位砼防踢护壁H=200开孔挖取抽排水修整护壁钢筋绑扎支模校正中心浇护壁砼养护拆模终孔验孔钢筋笼制安钢筋笼验收浇桩身砼循环往复到达设计深度。根据设计要求，护壁采用150mm厚C25钢筋砼，钢筋用级钢.遇到不利的地质条件，除制定单桩的施工措施外，还合理安排各桩的施工顺序，在可能的情况下，先施工较浅的桩,后施工深一些的桩，先施工外围（或迎水部位)的桩，后施工中部的桩.3.3人
8、员安排分一班制作业,每孔每班2人，井下1人，井上1人(1人使用电动绞绳架，1人指挥及出渣），轮流下井。3.4施工机械设备主要机械设备见表01.表01 人工挖孔桩主要机械设备表序号名称规格型号公司数量备注1砼搅拌机LZ350台12插入式振动器HZ-50台23空气压缩机9m3/min台24风镐03-11台25风动凿岩机YT28台4 6钢筋切断机640mm台17电焊机21kw台18对焊机22KW台19潜水泵吸型(40m没扬程）口径75台2010鼓风机离心式交流台411手推人力车0.3t辆1512钢模套5014氧气瓶43。5每环进尺次深度第一节挖深约1m，浇钢筋砼护壁,往下施工时以每节作为一个施工循环
9、，一般土层中每节高度为1m，如遇流砂区段每节高度小于500mm，必要时下钢护筒护壁，特殊地质下挖速度视护壁的安全情况而定。护壁模板采用工具式木模板，模板由四块组成。3。6开挖方法 土层挖孔作业采用人工逐层开挖，由人工逐层用镐、锹进行,遇坚硬土层用锤、钎或空压机风镐破碎（若遇坚石则采用水磨砖施工)。3.7出土及提升出土采用电动辊辘提运出孔外,人工用斗车运至较宽位置集中堆放，夜晚由自卸式汽车进行外运。3。8流沙段处理方案：开挖时若遇流砂，可采用以下措施：(1）、护壁内插筋：沿上阶护壁圈按8200 ,L=800，然后用稻草搓成条状嵌入所插筋内，以阻止砂涌入桩孔，并随即支好护壁模板，浇灌护壁砼。以上两
10、种措施均无效时，采用固定护壁钢模板，确保桩芯设计断面，同时桩孔断面及垂直度采用每轮校核与修整。用5厚钢板按桩径作成套圈吊入孔内，用沉井法掏挖孔内流砂，使钢套圈均匀下沉，并逐轮焊接接长，直至穿过流砂层为止。（2)、减小每阶高度，护壁高度由原每阶1m减至0.5或0。3m。（3）、凡桩护壁砼强度未达到75%前，严禁进行下一轮开挖。 3.9钢筋笼安装钢筋笼采用分节吊装，根据桩长分23节，每节长度不大于15m，钢筋连接采用焊接，并保证连接处钢筋笼箍筋间距符合设计要求；吊装采用吊车安装。3.10混凝土浇筑方法砼有孔口设置的串筒下料至孔底，串筒底端出料口距砼筑面不超过2m，防止产生砼离析现象。当桩内渗水量较大的孔桩,桩身砼浇筑采用导管水下砼浇注。4挖孔桩施工工艺4.1施工流程人工挖孔桩施工流程如图01所示。场地平整测量放线、定桩位开挖桩孔土方支设护壁模板灌注护壁砼拆 除 模 板局部护壁拆除检查持力层、清底验收眼钢筋笼吊装、定位钢筋笼报验砼 灌 注质 量 验 收钢筋笼制作首 节 开 挖施工锁口和护壁下一循环到达设计深度图01 挖孔桩施工工艺流程图场地平整修建排水沟集水井C15砼垫层施工放线、定桩位架设支架、安装潜水泵、鼓风机、照明设备等边挖土边抽水(对于咬合桩,同时凿除
