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1、喷涂件检验标准一、目的明确和规范喷涂产品的标准要求和检验方法，为喷涂产品的检验工作供应依据和指导。二、范围 此标准适用于本公司的样品、半成品和成品等喷涂件的检验（客户有特殊要求的按客户要求执行）。三、作业程序 （一）、主要检验项目 1、外观检验 2、附着力检验 3、硬度测试 4、喷涂膜厚检测 5、色差检验 6、耐温即冷(热冲击)试验 7、光泽度检验 8、机械冲击试验 9、耐盐雾试验 注：1)以上第1-6项为必检项目，第5-9项可依据实际状况确定是否需检验。 2)粉末要求能耐高温360，含铅量低于90PPM。 （二）、外观检验 1、检验条件 在室内高效能日光灯两光源（照明度约为1000流明）下，
2、站在消费者正常运用状态角度视察，在离产品（A级面300mm、B等级面500mm、C等级面1000 mm）远处视察不到明显缺陷则判定合格。 2、外观面分级 外观面主要分为：A级面(主要外观面)，B级面(次要外观面)，C级面(不重要外观面)。 1）A级面：是指运用者视察的最显著的区域，这些通常是产品的顶部和前面大的、平坦的区域以及装配后常常看到的外表面，如机柜的面板、机柜大门，机柜四周侧面，常人可视顶面与不需弯腰可视底面等。其它可被划分為A级面的包括，表面的位置或功能可被运用者明显留意到。 2）B级面：是指暴露的地方接近A级面的，但通常较少可见的地方，这些区域与A级面一樣暴露于运用者，但它们的位置
3、或功能不被常常留意到。如打开后看到的内附件、加强筋、大门的内侧面等。 3）C级面：仅在特殊视察时才可见到有缺陷，通常在正常操作中倾向可发觉以及清洁的过程中变的可见的区域，或在維修，拆卸移动产品的时候才可见的区域。 3、外观缺陷接受标准（以下接受标准仅作参考指引，最终接受与否依据实际状况评估和判定。）缺陷类别规格值(mm)面积限度（）检验方法100以下100-300300以上A级B级C级A级B级C级A级B级C级磨伤擦伤划伤长10，宽0.1以下022033144游标尺点测规线测规卷尺长10，宽0.15以下011022133长15，宽0.1以下000011122宽0.15以上000000011异物颗
4、粒0.3以下123234345游标尺点测规0.4以下0121232340.5以下001012023缩孔针孔0.3以下112223334游标尺点测规0.5以下0011122230.5以上000001002黑点白点其它色点0.3以下122233344游标尺点测规0.4以下0111222330.4以上000011022折弯压痕长2，宽0.2以下233344455游标尺长4，宽0.2以下122233344长5以上011122233宽0.2以上001102023色泽-除指定色板上下限外，不行掺杂色与脱落目测光泽-按设计指定并不行有不均现象目测油渍/污渍-不行有目测（三）、附着力试验 1、试验方法 1）百
5、格试验法：喷涂后，取一随炉色板，在涂膜面上，按间隔1mm纵横平行刻画11道，以适当的力度（划痕以露出基体为准）在喷涂面划成100个方格，再用强力透亮胶覆盖按紧，呈45度角，然后突然撕掉，此时检查方格内之物是否掉落，1格为百分之一，验收标准为5级，即脱落数量为不超过5个方格为合格。 2）弯板试验法：喷涂后，取一随炉色板，将其弯曲180度，并使内弯园角等于厚度(r=t) 或弯曲90度往复一次，涂层无脱落现象。 3）丝印附着力：用手指刮丝印文字不能有脱落；用3M胶带或透亮胶粘拔丝印文字无脱落。 2、结果判定 1）ISO等级0 (ASTM 5B)：切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落(见图1)。
6、2）ISO等级1 (ASTM 4B)：在切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损不超过5%(见图1)。 3）ISO等级2 (ASTM 3B)：切口的边缘和/或相交处有被剥落，其面积大于5%，但不到15% (见图1)。 4）ISO等级3 (ASTM 2B)：沿切口边缘有部分剥落或整大片剥落，及/或者部分格子被整片剥落。被剥落的面积超过15%，但不到35% (见图1)。 5）ISO等级4 (ASTM 1B)：切口边缘大片剥落/或者一些方格部分部分或全部剥落，其面积大于划格区的35%，但不超过65% (见图1)。 6）ISO等级5 (ASTM 0B)：超过上一等级。 3、图片示例 图1 （四）、硬度
7、测试 用削尖的2H铅笔，与涂膜面呈45度角，沿直尺向前推划15-30mm，用橡皮把滑痕擦净后检查涂膜表面。判定标准为：没有丝毫底材显露时为合格。（五）、喷涂膜厚检测 1、运用膜厚测量仪检测产品的膜厚，要求实测数值符合产品图纸关于膜厚的要求。（以下膜厚通用标准供参考，检验时以图纸上的膜厚要求为准。） 项目户外粉室内粉喷漆检验方法产品表面涂厚60-12050-10040-70涂层测厚仪产品内侧涂厚60-10050-8030-60涂层测厚仪 2、一般零件也可运用千分尺进行厚度检验。要试样上用刀片刮掉涂层至基体金属，用千分尺进行有涂层部分厚度和无涂层厚度测量，两者差值即为涂层厚度。（六）、色差检验 1
8、、方法一：运用色差测量仪检测产品的色差，要求实测数值符合产品图纸关于色差的要求。 2、方法二：比对色板，要求产品颜色与色板一样。（七）、耐温即冷(热冲击)试验 1、将检验合格的样品放入250的恒温烤箱中，30分钟后取出并马上放入常温水中10分钟。取出后用清洁干燥的软毛巾擦干，目视检验样品。 2、将小块锡放在样品平面上，并对放锡处局部加热，当锡完全熔融时，用10的水倒在放锡处，待冷却后去掉锡进行目视检验。 3、将试验样件按实际用途持续烧烤1小时后取下放入常温水中10分钟。取出后用清洁干燥的软毛巾擦干，目视检验样品。 注：以上第1项必需试验，第2、3项可依据实际状况确定是否须要试验。 （八）、光泽度检验 运用光泽度测量仪检测产品的光泽度，要求实测数值符合产品图纸关于光泽度的要求。 （九）、机械冲击试验利用试验设备，用500克的重锤从500mm的高度自由下落，判定标准为：1/4的冲头正面冲击后，表面涂膜无开裂、掉膜现象。. （十）、耐盐雾试验 将检验合格的样品放入5%浓度的盐雾试验箱内持续48小时，取出后用清水冲洗表面，目视检验样品。要求不能有生锈现象出现。编制/日期：核准/日期： 第3页/共4页
