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1、 机械工程系专业综合实践报告实验名称： 模具设计与制造专业综合实践专业班级： 材料成型及控制工程（1）班姓 名： 邱德溢学 号： 20070821123指导教师： 赵军、黄桂美、章文献评定成绩： 教师评语： 指导老师签名：2011年 月 日 冲压模专业综合实践报告一、 实践目的1.熟悉冲压模具内容、结构、培养实践动手能力。2.了解模具零件相互之间的装配形式及配合关系。3.熟悉冲压模具的拆卸过程及装配步骤。二、 实践所用设备普通铣床，数控铣床，数控磨床，锉刀，丝锥等。三、实践所用的设备1.模具设计装配图、零件图 装配图：(见附录)零件图：2.零件加工工序卡（机床设备、工艺参数）3.零件数控加工涉
2、及的功能、应用、注意事项、数控程序 本小组所加工的零件为卸料板，卸料板的作用：在完成一次冲裁后，对原料板进行卸料。4.生产实践：机床设备参数、零件质量检测等X5032铣床主要技术参数： 主轴端面至工作台距离(mm) 45415 主轴中心线到床身垂直导轨的距离(mm) 350 主轴转速(r.p.m)18级 301500 立铣头最大回转角度 45 主轴轴向移动距离(mm) 70 工作台工作面(宽度长度)(mm) 3201325 工作台行程纵向/横向/垂向（手动/机动)(mm) 700/680、255/240、370/350 工作台进给范围纵向/横向/垂向(mm/min) 23.51180/1578
3、6/8394 工作台快速移动速度纵向/横向/垂向(mm/min) 2300/1540/770 T型槽槽数/槽宽/槽距(mm/) 3/18/70 主电机功率(mm) 7.5 进给电机功率(kw) 1.5 外形尺寸(mm) 253018902380 机床净重(kg) 29005.零件加工中质量问题（形位公差）分析、防止措施 （1）零件的侧面的垂直度与上下面的平行度要求较高，在用普通铣床加工时，必须保证零件的装夹准确，定位基准选着合理，经过粗、精铣后再利用数控磨床保证零件的垂直度和平行度。 （2）零件加工中四个螺丝孔的加工，螺丝孔的作用是定位凹模，为了保证螺丝孔能够保证与凹模螺丝孔对为准确，采用了将
4、两个零件同时定位同时加工的方法，降低了加工的难度。 （3）四个弹簧固定沉头孔，最好在加工好了螺纹孔后就在同一台机床上加工，可以保持位置度。6.零件质量要求、热处理工艺分析、热处理工序、人处理前后组织与原因分析 由于是卸料板，对零件的强度、硬度要求不是很高，45号钢即可满足要求，表面质量可以通过数控磨床满足要求。 该零件不需要热处理。7.模具装配技术要求、装配工艺、方法、问题分析及解决措施(1)模具的装配精度可以分为为模架的装配精度、主要工作零件以及其他零件的装配精度。模具装配精度包括以下几个方面的内容： 1）相关零件的位置精度 如定位销孔与型孔的位置精度；上、下模之间，动、定模之间的位置精度；
5、凸模、凹模，型腔、型孔与型芯之间的位置精度等。 2）相关零件的运动精度 包括直线运动精度、圆周运动精度及传动精度。例如导柱和导套之间的配合状态，顶块和卸料装置的运动是否灵活可靠，送料装置的送料精度。3）相关零件的配合精度 相互配合零件的间隙或过盈量是否符合技术要求。4）相关零件的接触精度 例如模具分型面的接触状态如何，间隙大小是否符合技术要求，弯曲模、拉深模的上下成形面的吻合一致性等。(2)模具装配的工艺方法为修配调整法。装配工作：1）组件装配冲：如模柄的装配、模中的凸（凹）模与固定板的组装、顶料装置等的组装。2）总体装配：把零件和组件通过连接或固定，而成为模具整体。总装要根据装配工艺规程安排，依照装配顺序和方法进行、保证装配精度，达到规定技术指标。8.总结 通过这次综合实践提高了我的动手能力，及团队协作能力，对冲压模有进一步的认识。四、实践心得
