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1、word中铁大桥局贵广南广铁路某某枢纽工程项目部四工区墩身施工质量要点控制一、施工工艺流程测量放线承台顶凿毛、清理拼装脚手架分节绑扎墩身钢筋分节安装墩身模板分节钢筋、模板检查验收分节浇注墩身混凝土分节墩身混凝土养护、拆模与验收重复进展分节墩身施工，直至墩身施工完成安装墩帽模板绑扎墩帽钢筋墩帽钢筋、模板检查验收浇注墩帽混凝土墩帽混凝土养护、拆模与验收。二、 测量放线与凿毛测放墩身十字线，将墩身底口轮廓线放出并崩线，进展崩线凿毛，凿毛面露出足够数量的新鲜碎石方可，并将凿毛区混凝土碎屑清理干净。三、支架搭设搭设钢管脚手架作为钢筋绑扎的施工平台。四、钢筋加工、安装钢筋进场检验与存放：进场钢筋要有质量保
2、证书，并按规X要求对原材料进展自检和抽检，确认合格后方可使用，钢筋外表应洁净、无损伤。钢筋存放时，无论是在钢筋加工场，还是在现场都应该进展有效抄垫，使钢筋不能与泥土或其它杂物接触，防止钢筋污染。钢筋存放地要准备覆盖材料，雨雪天与时覆盖。不同种类的钢筋，应该设置标识，分类存放，设置醒目标识。钢筋加工：钢筋在加工弯制前应调直，并符合如下规定：钢筋外表的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应去除干净；钢筋应平直，不允许有局部弯折；加工后的钢筋不允许有削弱钢筋截面的伤痕；受拉热轧带肋月牙肋、等高肋钢筋的末端，应采用直角弯钩，弯钩直线段长度不小于3d，直钩的弯曲直径不小于5d。钢筋加工允许
3、偏差详见下表：钢筋加工允许偏差与检验方法 表1项次检查项目规定值或允许偏差mm检查方法1受力钢筋全长10尺量2箍筋内净尺寸3钢筋接头：滚轧直螺纹连接：连接套筒宜选用45号优质碳素结构钢或经检验符合要求的钢材，提货单位要提供质量保证书；钢筋接头处下料时不允许采用热加工的方法切断，钢筋端面平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲，钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直；滚轧头外表不得有影响接头性能的损坏与锈蚀。滚轧头有效螺纹长度应满足计规定；滚轧头加工时使用水性润滑液，不允许使用油性润滑液；滚轧头有效螺纹中径的圆柱度误差不得超过0.2mm，接头有效螺纹长度不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为2PP
4、为螺纹螺距；连接套筒内螺纹采用专用的螺纹塞规检验，塞通规应顺利通过，塞止规旋入长度不得超过3P；滚轧头加工完毕后要依据现场钢筋丝头加工质量检验记录表中各检查项逐一进展检验，并记录；对滚轧头滚轧过后存在较多的毛刺要逐一检查，采用电动砂轮机进展打磨处理；滚轧头检验合格后，立即带上塑料保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏滚轧头；现场连接套筒的安装依据现场钢筋接头连接质量记录表中各检查项进展检验并记录，钢筋连接完毕后，连接套筒外应有外露有效螺纹，且连接套筒单边外露有效螺纹不得超过2P。扭紧力矩值为300N.M，要逐根进展检验；螺纹中径公差要满足GB/T197中6H级精度规定的要求，螺纹牙型应饱满，
5、连接套筒不得有裂纹，外表与内螺纹不得有严重的锈蚀与其它肉眼可见的缺陷；滚轧头的现场检验按验收批进展，在同一条件下指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均一样的接头，以500个为一个验收批进展检验与验收，不足500个按一个验收批进展验收；钢筋滚轧螺纹示意图闪光对焊接头：冬期钢筋的闪光对焊宜在室内进展，焊接时的环境气温不能低于0。钢筋要提前运入车间，焊毕后的钢筋应待完全冷却后才能运往室外；每批钢筋正式闪光对焊前要先选定焊接工艺和参数，按实际条件进展试焊，并检验接头外观质量与规定的力学性能，在试焊质量合格和焊接工艺参数确定后，方可成批焊接；进展闪光对焊的操作人员必须持证上岗，并进展必
6、要的培训和考试；闪光对焊接头的外观质量要求：接头周缘应有适当的镦粗局部，并不得大于2mm。钢筋外表不应有明显的烧伤或裂纹。接头弯折的角度不得大于4。接头轴线的偏移不得大于0.1d，并不大于2mm。碰焊毛刺和浮渣需要进展敲平与去除处理。带肋钢筋在碰焊过程中要肋肋在一条直线上。对每根碰焊接头逐一进展外观检查，检查不合格的接头经剔出重焊后方可提交二次验收。电弧焊搭接焊：单面焊缝搭接焊钢筋搭接长度如下：钢筋搭接长度不小于10d级,焊缝长度不小于搭接长度，焊缝高度大于或等于0.35d，并不得小于4，焊缝宽度b等于或大于0.5d，并不得小于6；双面焊缝搭接焊钢筋搭接长度如下：钢筋搭接长度不小于5d级，焊缝
7、长度、焊缝高度、焊缝宽度要求同单面焊缝搭接焊要求；搭接焊钢筋端部要进展预弯，预弯角度15度；钢筋与钢板进展搭接焊时，搭接长度不小于4 d级钢筋或5 d级钢筋；采用电弧搭接焊接头要逐一进展外观检查，焊缝外表应平顺，无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤。用小锤敲击时，钢筋发出和母材一样的清脆声；电弧搭接焊使用的焊条应符合设计要求，当无设计要求时按规X要求选用。进展电弧搭接焊的操作人员必须持证上岗，并进展必要的培训和考试；钢筋搭接焊焊缝示意图 钢筋电弧焊接头允许偏差表2 类别项 目允许偏差电 弧焊 接头帮条对焊接头中心纵向偏移搭接焊接头钢筋轴线弯折角4偏 移0.1d,且不大于3mm焊缝高度+0.5d0焊缝宽
8、度+0.10焊缝长度咬肉高度在2d长的焊缝外表上，焊缝的气孔与夹渣数 量2个面 积6mm2注：1、D为钢筋直径； 2、当允许偏差在同一项目内有2个数值时，以较严的数据控制。电弧焊帮条焊：帮条焊采用的帮条宜于被焊钢筋级别、直径一样，当帮条与被焊钢筋材质一样均为级钢筋时，两帮条钢筋直径不小于0.9 dd为被焊钢筋直径；单面焊缝帮条焊帮条长度如下：钢筋搭接长度不小于10d级, 焊缝长度、焊缝高度、焊缝宽度要求同单面焊缝搭接焊要求；双面焊缝帮条焊帮条长度如下：钢筋搭接长度不小于5d级, 焊缝长度、焊缝高度、焊缝宽度要求同单面焊缝搭接焊要求；进展电弧帮条焊的操作人员必须持证上岗，并进展必要的培训和考试；
9、采用电弧帮条焊的接头要逐一进展外观检查，焊缝外表应平顺，无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤。用小锤敲击时，钢筋发出和母材一样的清脆声；电弧帮条焊使用的焊条应符合设计要求，当无设计要求时按规X要求选用；钢筋帮条焊接头允许偏差见表2；钢筋帮条焊接焊缝示意图钢筋运输与安装：钢筋运输需进展有序规划，按照绑扎顺序和用量形成流水作业，防止在墩位现场堆积大量钢筋；钢筋运输过程中要防止钢筋弯折、变形、滚轧头碰伤等现象；钢筋安装的品种、规格、间距、形状和数量等必须符合设计图纸和验标的要求；钢筋保护层垫块采用细石混凝土垫块支垫，垫块互相错开，分散布置，其抗压强度不低于C45，垫块数量不少于4个/m2；的铁丝按照逐点改变
10、绕丝方向8字形交织扎结，或按双对角线十字形方式扎结；钢筋安装过程中要严格控制钢筋污染，在钢筋区进展绑扎钢筋必须要换干净的鞋；安装钢筋时钢筋接头按规X要求错开，在同一截面接头数量不超过50%同一截面指两接头相距30 d，或两焊接接头相距在50以内，或两绑扎接头的中距在绑扎长度以内；钢筋接头应避开钢筋弯曲区，距弯曲点不应小于10 d；滚轧直螺纹接头拧紧后逐一用力矩扳手检查；在施工时注意对测温管和测温元件的保护，防止损坏；钢筋安装检查项目与允许偏差 见混凝土与砌石工程验标项次检查项目规定值或允许偏差mm检查方法1受力钢筋排距5尺量，两端、中间各1处2同一排中受力钢筋间距203分布钢筋间距20尺量，连
11、续3处4箍筋间距绑扎骨架20焊接骨架105保护层厚度-5，+10尺量，两端、中间各2处模板安装墩身模板设计均需经过受力检算，确保模板刚度，面板需选择正平板板材，面板厚度不小于8mm，在制作时要确保模板制作尺寸，尤其模板接缝严密；模板制造完成后需进展预拼检验，重点检查模板制作尺寸、拼接缝是否严密、面板是否平顺等指标；墩身支模前在应在模板底口抹810宽找平层，找平层标高要经过准确水准测定，找平层制作要密实结实，内侧面平整光洁且和模板面一致，并结合密贴。为防止找平层在将来拆模时和墩身混凝土粘连，找平层内侧面在浇注混凝土前需涂刷脱模剂；混凝土浇筑前要逐根检查对拉杆拧紧情况，对拉杆要逐根拧紧，并对模板间
12、连接螺栓进展全面检查、拧紧，以此确保模板整体刚度，确保其不变形；钢模板在初次使用前必须要经过全面、彻底的打磨除锈，并且要在模板面板打一层水泥砂浆用于除锈、除污；脱模剂品种选择应首选模板漆，假如选取其它油性脱模剂时严禁采用废机油，在选用色拉油、调和油、变压器油、轻机油时每一个墩身、帽必须选用同一品牌同一规格；涂刷脱模剂前，模板要采用电动磨光机充分打磨处理，充分打磨后再用抹布蘸水屡次进展擦洗，然后用干抹布擦干注意不能采取自然晾干，自然晾干容易生锈，模板擦干后立刻涂刷脱模剂，脱模剂应涂刷均匀、全面，不能漏刷,防止挂壁或下流；模板立好后，施工组织要尽可能紧凑、有序，要与时完成浇注，从而有效防止模板受污
13、，影响混凝土外观质量。在不能与时浇注时要对模板采取防污措施，比如采取必要覆盖措施；安装过程中要高度重视模板缝密封问题，棉条不能缺漏，棉条制作与粘贴必须认真比对模板进展，棉条边和模板面板面必须平齐，不能凹凸不平，更不能局部缺失；模板拆除后应注意整修保养，长时间存放后再次使用必须重新进展除污、除锈处理；模板安装允许偏差和检验方法见铁路桥涵验标序号项 目允许偏差mm检验方法1轴线位置根底15尺量每边不少于2处梁、柱、板、墙、拱52外表平整度52米靠尺和塞尺不少于3处3高程根底20测量梁、柱、板、墙、拱54模板的侧向弯曲柱H/1000拉线尺量梁、板、墙L/15005梁、柱、板、墙、拱两模板内侧宽度10
14、，5尺量不少于3处6梁底模拱度5，2拉线尺量7相邻两板外表上下差2尺量混凝土拌制与运输按照工艺和规X要求认真进展原材料质量监控，所有砼原材料必须经过检验确定其符合质量要求后方可用于施工；搅拌混凝土前，应严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化而引起的粗细骨料含水量变化。一般情况下，含水量每班抽测2次，雨天应随时抽测，以便与时调整施工配合比；必要时，应对运输设备采取保温隔热措施，防止局部混凝土温度升高夏季或受冻冬季。应采取适当措施防止水份进入运输容器或蒸发，严禁在运输过程中向混凝土内加水；冬季施工时，要对拌合水、沙、石等材料进展加热，确保混凝土出机温度不小于10；混凝土在运输过程中均匀旋转，保证混凝土运到浇筑地点时不离析，具有达到要求的坍落度和含气量等工作性能指标；碎石、河沙必须按要求水洗和过筛，要严格控制碎石、河沙的含泥量和级配符合要求；拌合过程应严格控制配合比，不能随意调整，坍落度变化不能过大，浇注墩身、帽应尽量选择在较稳定的晴天进展，尽量避开雨天施工，这将避开雨天施工根据砂、石含水率频繁的调整施工配合比，避开了施工配合比因调整而变化较大；定期标定混凝土工厂的原材料计量系统，确保其计量
