氧气液氧充装站安全技术操作规程

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1、氧气、液氧充装站安全技术操作规程氧气、液氧充装站安全技术操作规程目录氧气瓶内余气处理操作规程3氧气瓶充装前、后检查操作规程4.5低温绝热液氧瓶充装前、后检查操作规程6氧气瓶充装操作规程7.8低温绝热液氧瓶充装操作规程9.10低温液氧泵操作规程11.12低温液氧汽车罐车卸车操作规程13.14低温液氧汽车罐车装车操作规程15.16液氧储罐安全操作规程17氧气瓶内余气处理操作规程一、经充装前、后检查不合格的气瓶，属于下列情况之一者，应进行排放余气处理：1. 瓶内气体质量不符合要求的；2. 对瓶内介质有怀疑的；3. 需送检或修理的气瓶；4. 超量充装的气瓶。二、排放余气1. 将待排放的气瓶运到指定的排

2、放管，用链子锁好，将排放管软管接头与瓶阀接 好，将气瓶接口的支阀和气瓶阀门打开。2. 缓慢打开排放管上排放总阀进行余气排放。三、结束1. 待瓶内余气排完后，关闭气瓶阀门和支阀。2. 卸下软管接头，移出气瓶。3. 填写余气处理记录表。四、注意事项1. 排放余气时应缓慢，防止余压较大而倒瓶、伤人。2. 排放余气时，如发现异常或异味（如白雾、着火、刺激性气味等）应马上关闭 瓶阀和支阀。将瓶移至安全地点，报告班长。3. 搬运气瓶应轻拿轻放，禁止撞击气瓶。XXXXXXX气体有限公司2009年3月15日氧气瓶充装前、后检查操作规程一:气瓶充装前检查气瓶充装前应逐只检查，有下列情况之一的气瓶，禁止充装：1:

3、非自有产权或档案不在本单位的；2:不具有“气瓶制造许可证”的单位生产的；3:进口气瓶未经安全监察机构批准认可的；4:制造钢印中充装气体的名称不是氧气的，或化学分子式不是O2的；5:警示标签上印有的瓶装气体名称及化学分子式与制造钢印不一致的；6:原始标记不符合规定，或钢印标志模糊不清、无法辨认的；7:颜色标记不符合气瓶颜色标志GB7144的规定，外表面颜色不是淡（酞）兰色的，或严重污损、脱落，难以辨认的；8:使用超过30年的；9:超过检验期限的；10:附件不全、损坏或不符合规定的；11:瓶体或瓶阀沾有油脂的；12:生产国的政府已宣布报废的；13:经过改装的；14:瓶阀的出口螺纹不是右旋的；15:

4、瓶内无剩余压力的；16:外表面有裂纹、严重腐蚀、明显变形及其他严重外部损伤缺陷的；17:新气瓶或定期检验后的气瓶首次充装，未经抽真空或置换处理合格的。经检查合格的气瓶应标识，放到可充瓶区；不合格的气瓶标识后，放到不可充瓶区。二:气瓶充装后检查气瓶充装后应逐只检查，不符合要求时应进行妥善处理。检查内容如下：1:瓶内压力（充装量）及质量是否符合安全技术规范及相关标准的要求；2:瓶阀及其与瓶口连接的密封是否良好；3:气瓶充装后是否出现鼓包变形或泄漏等严重缺陷；4:瓶体的温度是否有异常升高的迹象；5:气瓶的瓶帽、防震圈、充装标签和警示标签是否完整。三:填写充装前、后检查及充装记录表。四:注意事项1:气

5、瓶颜色或其它标记以及瓶阀出口螺纹与所充装氧气的规定不相符的气瓶，除不 予充气外，还应查明气瓶的来源，追究原因，并报告上级主管部门或当地特种设备 安全监督管理部门进行处理。2:无剩余压力的气瓶，充装前应充入氮气置换后，抽真空。之后如发现瓶阀出口处 有污迹或油迹，应卸下瓶阀，进行内部检查或脱脂。确认瓶内无异物，按规定再进 行置换，除去瓶内的空气及水分，经分析合格后方能充气。3:发现瓶内积水时，充气前应将气瓶倒置，轻轻开启瓶阀，完全排除积水后方可充 装。4:采用肥皂液进行检漏，发现有漏气瓶，必须立即处理。XXXXXXX气体有限公司2009年3月15日低温绝热液氧瓶充装前、后检查操作规程III一:气瓶

6、充装前检查气瓶充装前应逐只检查，有下列情况之一的气瓶，禁止充装：1:非自有产权或档案不在本单位的；2:不具有“气瓶制造许可证”的单位生产的；3:进口气瓶未经安全监察机构批准认可的；4:超过检验期限的；5:附件不全、损坏或不符合规定的；6:瓶体或瓶阀沾有油脂或其它污物的液体；7:气瓶有报废标记的；8:瓶内无剩余压力的；9:外表面有裂纹、明显变形及其他严重外部损伤缺陷的；10:新气瓶或定期检验后的气瓶首次充装，未经抽真空或置换处理合格的。经检查合格的气瓶应标识，放到可充瓶区；不合格的气瓶标识后，放到不可充瓶区。二:气瓶充装后检查气瓶充装后应逐只检查，不符合要求时应进行妥善处理。检查内容如下：1:压

7、力、充装量是否在规定范围内；2:液氧纯度是否在规定范围内；3:瓶体的进出液阀是否有泄漏或瓶体严重结霜；4:瓶阀及其与瓶口连接的密封是否良好；5:安全附件是否完好正常；6:警示标签和充装标签粘贴是否正确。三:填写充装前、后检查及充装记录表。四:注意事项1:复检秤必须在检定有效期内，先校准“0”位，然后逐瓶进行复称检查。2:复称不合格气瓶的处理：超过允许充装量的，应打开气瓶放空阀，排出超过部分， 充装量不足的，由充装员负责处理，并且及时调校失准的充装秤。3:采用肥皂液进行检漏，发现有漏气瓶，必须立即打开气瓶放空阀，放空后把气瓶 放入不可充瓶区。XXXXXXX气体有限公司2009年3月15日氧气瓶充

8、装操作规程一、准备工作1. 充装操作人员要穿好防护用品。2. 检查充装排上的所有充装软管、管路，接头和阀门没有磨损、脱扣、破裂、 漏气现象。3. 检查所有阀门、压力表、安全阀，是否完好和安全可靠。4. 确认待充装的氧气瓶已检查合格，并有可充标记。5. 瓶内须有余压，方可充装。二、充装操作1. 将标有可充标记的气瓶运到充装排上用链子锁好，将充装排上的充装接头与 瓶阀接好，将瓶阀和气瓶接口的各支阀全部打开；2. 通知运行工开启液氧泵；3 .缓慢开启充装排总阀；4. 缓慢打开一组充装排总阀，从充气开始，充装人员应随时观察充装排压力表 的变化情况，并检查是否有漏气情况；5. 在瓶内气体压力达到充装压力

9、的7Mpa以前，用手逐只检查瓶体温度是否大 致一样，在瓶内气体压力达到10Mpa时检查夹具与瓶阀的密封是否良好，注 意监听瓶内有无异常声音，发现异常时应及时妥善处理；6. 注意气瓶充装压力，不得超压；7. 当压力达到充装压力的10%以上时，禁止插入空瓶；8. 氧气瓶的充装流量不大于8m3/h（标准状态气体）且充装时间不得少于30分钟;9. 一组氧气瓶达到充装压力后，微开另一组待充氧气瓶充装排总阀，缓慢关闭 已完成充装的一组充装排总阀，及时全开待充氧气瓶充装排总阀，然后关闭 已充满氧气的瓶阀，缓慢打开放空阀，待管道压力降至0.2MPa以下时，关闭 放空阀和各支阀，从充装装排上取下气瓶，做好充装记

10、录；10. 应用肥皂液对瓶阀与瓶口连接处、安全装置、瓶阀出口等处进行检漏。检查 合格后，戴好瓶帽。粘贴气瓶警示标签和充装标签，送到实瓶区。三、充装操作指标1. 氧气在不同充装温度下的最高充装压力见下表：充装温度C最高充装压力Mpa514.01014.31514.72015.12515.43015.83516.14016.52. 每排最少充装瓶数：不少于15瓶。3. 充装时间N30分钟。4. 低温液化气体汽化器氧气出口温度应大于00C.四、停止充装1. 当气瓶充装结束时，通知运行工停下液氧泵。充装人员应关闭送氧总阀。缓 慢打开充装排放空阀，卸压至0.2MPa。2. 关闭所有阀门。五、异常情况处理

11、方法序号异常情况原 因处理方法1个别气瓶充不进气体瓶阀没完全打开。打开瓶阀。瓶阀损坏。停止该瓶充装，修理或更换瓶阀2气瓶瓶体温度异常升高充装速度太快。停止充装，检查气瓶数量是否符合要 求及是否有气瓶充不进气体。3气瓶出现鼓包变形气瓶材料强度不够。停止该瓶充装，将气体放空，送检。4瓶阀与瓶口连接处泄漏瓶阀与瓶口没连接好。停止充装，将气体放空。将瓶阀与瓶 口连接好。6气瓶内有异常声音气瓶内有异物。停止该瓶充装，另行处理。六、注意事项1：充装员的服装、工具等绝不能沾有油脂，不得穿铁钉鞋，不得用金属器具敲击瓶 阀或管道。2:若发现进入充装间的高压氧气管结霜严重，应立即停止充装气瓶，检查气化器工 作是否

12、正常。3:定期检查充装排上的阀门、充装软管、接头和管道；安全阀和压力表应在检定有 效期内。4:操作任何阀门时，充装员必须站在其侧面，缓慢进行操作，且必须一次开足或关 严（严而不紧）。5:充装压力高于12.5MPa时，不宜进入充装间。XXXXXXX气体有限公司2009年3月15日III低温绝热液氧瓶充装操作规程一:准备工作1:充瓶员应按规定佩戴防冻手套、带有面罩的头盔、穿防砸皮鞋和防冻服； 2:每班充装前，首先校对充装秤的“0”位；3:检查充装秤的校验有效期及其静电接地导线连接是否良好；4:检查充装软管和充装阀是否密封良好。二:充装操作1:将检查合格的低温绝热气瓶放置在充装秤台板中央，读取台秤上

13、气瓶的重量 并记录；2:将充装支管上的软管接头与液低温绝热气瓶进液阀相连；3:再次称重，确定由于接管而增加的重量；4:根据低温绝热气瓶规格和气瓶最大允许充装量在台秤上设置所需充装的重 量，气瓶充装后的重量不得大于气瓶标记重量与最大充装量之和；5:确认低温绝热气瓶增压阀在关闭状态，打开低温绝热气瓶放空阀；6:打开出液储罐液相出口阀，依次开启低温绝热气瓶进液阀，充装支管阀门； 7:充瓶作业期间充装员应密切监控低温绝热气瓶压力情况，调节低温绝热气瓶 放空阀，使储罐与瓶的压力差为0.3MPa。观察台秤读数，是否达到拟充液态 气体重量。当读数显示被充气瓶已接近拟充液态气体重量时，应适当关小充装 支管阀门

14、；8:充瓶达到允许的充装量后，依次关闭出液储罐液相出口阀、充装支管阀门、 低温绝热气瓶进液阀和放空阀；9:开启充装支管排放阀，排放低温绝热气瓶充瓶进液软管上的残液后，关闭充 装支管排放阀。三:停止充装1:拆卸进液软管；2:检查是否关闭上述所有阀门。3:填写充装记录。四:异常情况处理方法序 号异常情况原因处理方法1压力过高或升压过 快。充装过 量。控制充装量，按标准充 装。真空度不 够。抽真空。2瓶阀与充装软管连接 处泄漏。连接不好。停止充装，打开低温绝热 气瓶放空阀放空，将软管 与瓶阀连接好。3气瓶充满但无压力显 示。压力表损 坏。更换压力表。4瓶体顶部有结霜现 象。液位计泄 漏。检查液位计连接处有无泄 漏，更换密封垫圈。5气瓶安全阀起跳。真空度不 够。停止充装，打开低温绝热 气瓶放空阀放空，将气瓶 送气瓶检验机构。五：注意事项1:充瓶前应校验台秤，检查低温绝热气瓶增压阀，确保其处于关闭状态，不得 将低温绝热气瓶横放充装；2:开启气瓶阀门时，充装员应站在瓶阀出口的侧面，缓慢操作，气瓶充装时， 注意监听瓶内有无异常声响，随时检查气瓶各处的密封状况，瓶内温度情况， 发现异常立即关闭充装支管阀门；3:充装后的气瓶应做好标记放到实瓶区以免与空瓶混淆。XXXXXXX 气体有限公司2009年3月15日低温液氧泵操作规程III（适用 BPO-200-600/165.