电脱盐操规程

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1、电脱盐操作规程1、电脱盐的基本原理原油脱盐、脱水装置的主要任务是将油中的分散的很细、并被一 层牢固乳化膜包围的水滴进行聚结、脱除。由于单纯依靠重力作用难 以沉降脱除，因此一般采用加热、加入化学药剂和高压电场三个破乳 手段。对炼厂来说，这三个手段同时采用，但后者是主要的。采用加热的办法，提高温度可以降低乳化液滴表面膜的强度，但 是只有在石蜡占优势的天然乳化剂的石油乳化液中，在加热时，油水 方能分层，而这类乳化液为数不多。实际上，常常是通过加入破乳剂来进行破乳。其实质就是降低表 面膜的结构机械“栅栏”的能量，使表面膜破坏。从而使微小的 乳化的水滴而结成大的水滴而沉降下来。一般认为，化学破乳剂在破

2、乳过程中分为四个阶段：1) 把药剂加到原油中，并使之分布到整个油相中，进入到被 乳化的水滴上；2) 药剂渗入到到被乳化的水滴的保护层，并使保护层破坏；3) 保护层破坏后，破乳化的水滴互相接近和接触；4) 液滴聚结，破乳化的水滴从连续相分离出来。高压电场破乳的机理在于它能使水滴产生诱导偶极，或带上静 电荷，从而在水滴与水滴间，水滴与电极间产生静电力。水滴受力的 作用，运动速度增大，动能增加。当水滴互相碰撞时，其动能和静电 引力能够克服乳化膜的障碍而彼此聚结起来。在聚结作用的同时，电场还会使水滴发生分散作用，即由于偶极矩的增大，水滴变形加剧导致在电场作用下最后分裂开。在正常操作条件下，水滴的聚结是

3、主要的，而只有电位梯度相当 高时，水滴的电分散趋势不可忽视。水滴迅速聚结直径变大后，在其重力的作用下，克服了原油自下 向上的流动的作用力逐渐沉降到罐下部来。见图负 极 板高压电场对油中水滴的作用示意图1被极化变形而带感生电荷的水滴；2两水滴在偶极间力 作用下碰撞；3接触电极而带静电荷的水滴，在静电力下向另一 极运动；4较大水滴因静电力而拉长；5拉长时的水滴在电场 作用下分裂成小水滴。一般情况下，原油中的盐是溶于水的。当沉积到罐下部的水被脱 除时，原油中部分盐溶于水随之脱除。脱后原油仍残留少量水（力 1%），脱后原油的盐便溶于残留的水中。显然，残留水中盐的浓度越 低，脱盐率就越高。由于原油中原有

4、水较难破乳，且水量有限，所以必须向原油中注入310%的软化水（或脱盐水、新鲜水），注水均匀地分散在原油中后，在高压电场下有利于乳化膜的破除和水滴聚 结、沉降、脱除，最终降低了脱后原油残留水中的盐浓度即降低了原 油含盐量，提高了脱盐率。2、电脱盐任务及操作原则1）电脱盐任务原油含盐、含水对加工过程和设备危害很大。原油含水不仅浪费 燃料、增加能耗，使炉出口温换热温度波动，甚至还会造成闪蒸塔、 常压塔冲塔，破坏正常操作。原油含盐造成设备和管线结垢，加速生 焦，盐的水解产物盐酸，造成塔顶系统腐蚀；微量金属还能使二次加 工的催化剂中毒。因此原油在加工前，必须进行电脱盐，通过预处理使原油脱后含 盐不大于3

5、mg/l,脱后含水不大于0.3%，以减轻设备腐蚀、生焦和结 垢；节约燃料降低能耗，化学药剂消耗，催化剂消耗等；提高产品质 量和装置加工能力，确保长周期的安全平稳操作。2）电脱盐操作原则A、本岗位操作员要根据原油性质变化，原油脱后含水、含盐等分析结果及时调整各有关操作条件，如：电压、注水量、注破乳剂量、 注破乳剂型号、混合阀压降、介质温度等，控制好油水界位，达到原 油脱盐的目的。B、经常做好脱水工作，脱水过程中防止跑油，视脱水的污浊程度，定期冲洗一、二级电脱盐罐。严禁二级罐油水界位超高影响后续单元操作。C、操作不正常、脱盐效果差、电流高、脱水带油、跳闸、停水 等要立即查找原因，尽快处理，恢复正常

6、操作。D、要熟悉和掌握本岗位的工艺流程，并能正确切换流程，切除 设备，防止憋压串油。E、熟悉本岗位有关自控仪表及DCS操作法，经常检查各电器仪 表设备处于良好状态，发现故障及时联系处理。处理电器设备必须切 断电源，配电盘上挂牌或专人看管。正常生产中也要注意安全，严防 高压电伤人。3）电脱盐操作条件a、工艺指标原油处理量T/H15 30原油进脱盐罐温度C6080破乳剂注入量ppm10 40注水量%36二级混合阀压降MPa0.020 .06电压V1300025000电流A3脱水含油量ppm200（清水不带油）b、原油控制指标密度实测含水%V2含盐mg/l50软化水T/T新鲜水kg/T电度/T蒸汽k

7、g/T破乳剂kg/T0.01 0.04(10 40ppm)c、动力指标净化风压力MPa0.4注水压力MPa1.53、正常操作与管理1）经常检查电脱盐罐的水位，保持检测口 1#清、2#浊、3#混、4#油。放水要均匀，保持一定水层形成附加电场，有利于脱盐脱水。2）注水温度要保持在50C左右，以降低油水温差。3）检测脱水是否带油，电脱盐罐的温度、压力、注水量、注水温 度、破乳剂注入量等是否符合指标。4）检查所属罐、管线、阀门、法兰、人孔等有无渗漏情况。5）检查设备照明和卫生情况。6）检查配电盘上电流表、电压表指示及室内电气设备有无异常现象。7）当电流指示上升，脱水效果差时，可适当调节破乳剂注入量和降

8、低一、二级注水量，当电流指示超过100A,且在10分钟内无下降 趋势时，要降低注水量或停止注水。8）电脱盐罐脱水及注水等调节不能过猛，以免破坏正常界位，影 响脱盐脱水效果，进而影响后续过程的操作。9）原油换罐或炼不同性质的原油时，了解原油的含盐含水情况， 密切注意电流及脱水情况，及时调节破乳剂注入量，必要时及时更换 破乳剂型号，调节注水量脱水量。10）夏季下雨时，要特别注意注水泵P115A/B是否偷停，若雷电 交加，可暂停注水关一、二级注水阀，严防串油，待天气平缓后，再 恢复注水。4、异常现象及处理方法1）原油脱盐温度波动影响因素调节方法1、原油处理量变化。1、调整原油量使之平稳。2、原油带水

9、或注水量变化。2、联系储运岗位脱水或换罐；调 整注水量。3原油换罐，原油温度变化。3、联系储运岗位脱净水，平稳油 温。4、初侧线、常一线及常顶系统温 度或流量波动。4、调稳初侧线、常一线及常顶系 统的操作5、换热流程不合理。5、调整换热流程。6、仪表自控系统故障。6、联系仪表迅速处理。7、换热器、机泵等设备故障。7、停换热器、机泵抢修，调整操 作。8气温骤降，下大雨或下雪等。8、调节处理量及操作，做好防冻 工作。2）电脱盐罐油水界位控制不正常影响因素调节方法1、注水量变化1、调节注水量在36%之间（视原油情况变 化）。2、原油含水量变化2、调整含水及注水量。3、脱水量过大或过 小。3、根据脱盐

10、前后含水分析，调整适当的脱水量。4、原油压力变化3、调节稳原油温度、原油量，适当调节混合 阀压降，使油压稳定。5、液位控制失灵。5、联系仪表处理。6、电场强度不够6、联系电工适当提高电压。3）电脱盐罐脱水带油影响因素调节方法1、原油温度低1、提咼原油温度在6080C2、油水界位控制太 低，水停留时间短。2、正常界位应在4050%之间3、注水量太小。3、加大注水量。4、原油乳化严重。4、调整操作，加强原油破乳。5、破乳剂量、浓度及其他操作条件变化。5、调节破乳剂量，浓度及有关操作条件。6、界面控制失灵。联系仪表处理。4）电脱盐罐电流升高原因处理1、原油性质变化含盐含水 量增大。1、经常了解原油性

11、质，采取相应的操作 条件。2、破乳剂量、浓度、温度及注入量或型号变化2、调节破乳剂操作：加温、提量或换型 号。3、原油电脱盐温度咼3、降脱盐温度至正常。4、油水界位过高。4、加强脱水，调整界位到正常。5、电器设备故障。5、联系电工处理。5）电脱盐效果差影响因素调节方法1、电脱盐温度过低或过高。1、调节原油脱盐温度在6080C2、电压偏低或偏高。2、联系电工调整合适的电压。3、破乳剂量、浓度、温度及注入量或型号变化3、调节破乳剂操作：加温、提量 或换型号。4、原油性质变化。4、尽量强化操作条件。5、注水量不足。5维持注水量在36%之间，视具 体情况适当提高。6、混合阀压降变化。调节混合阀压降在0

12、.020.08MPa之间。7、原油流量、压力波动。7、调稳原油流量、压力。8、脱盐罐油水界位变化8、控制好界位，加强脱水。9、设备故障。9、停止送电，联系处理，必要时 切除脱盐罐。10、原油性质太差。10、合理调配原料。5、电脱盐罐的投用1）全面检查：A、检查流程、检查电极板的垂直度、板间距等是否达到要求。B、通知电工检查电器设备，并进行空载试验合格后方可封孔。C、一、二次表良好文齐全，自控调节灵活，清扫阀垢及脏物，并经校验合格。2）吹扫试压：A、电脱盐罐用蒸汽试压至最大压力。也可根据情况用水试压。B、检查人孔、法兰、焊缝、电极引出口有无渗漏，发现异常及时处理。C、试压完毕，撤压放空，排净凝结

13、水。3）引油及投电：A、配合主操向脱盐罐引油，缓慢开启脱盐罐入口阀，保持原油温度不低于60C（应严格控制引油速度，以免影响操作）B、脱盐罐循环正常，送电前2小时加破乳剂50ppm。C、联系电工给脱盐罐送电。D、送电正常后，开始注水，并逐渐加大注水量至正常值。E、脱水先用手动界位平稳后可投入自动。F、混合阀压降投入自动控制。G、保持罐内压力平稳，流量均衡。H、联系做正常的化验分析。6、切除电脱盐罐1）准备工作： 请示领导与有关部门做好流程切换和管线吹扫等工作。2）切换顺序：A、逐渐关小脱盐罐的注水量切水由自动改手动，界位降到下限。B、脱盐罐停注水，半小时后逐渐开大副线阀直到全开，逐渐关 小脱盐罐的出入口阀直到全关，然后通知电工停电，配电盘 上一定要挂警示牌！C、用水顶替脱盐罐与管线中的存油。D、设备放空至常压。E、打开自流排污阀门，将污水排至回收系统。F、向罐内通入热水洗罐，直至罐底脱水口见清水。G、待水放完后，设备上下口畅通，用蒸汽吹扫48小时。H、打开脱盐罐人孔通风，检测罐内可燃气体，达到安全浓度后方可进入 检查。J、罐内打扫残油物，达到动火重要条件，经安全部门同意后方可动火。