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1、目录第一章 编制说明及依据4一、编制说明4二、编制依据4三、工程概况4第二章 支模体系设计与施工7一、支模体系设计71、墙模板支设72、梁模板支设83、楼面模板支设104、柱模板支设11二、施工工艺流程12三、支架结构布置12四、模板的安装131.模板施工工序132.模板施工133.安装质量要求13第三章 模板工程中的注意事项14第四章 模板工程成品保护15第五章 模板工程的质量验收15第六章 高支模及支撑体系的验收16第七章 防止高支模支撑系统失稳的措施17第八章 模板的拆除17第九章 高支模支撑架搭设和拆除的安全技术措施18一、安装安全技术措施18二、模板拆除安全技术措施20第十章 计算书
2、20一、墙模板计算201、墙模板系统基本参数202、荷载标准值验算213、墙模板面板的验算214、模板内竖肋的验算235、墙模板外横檩的验算246、对拉螺栓的验算25二、梁模板支撑计算261计算参数262梁底模验算273.支撑强度验算314.支撑支承面验算325.侧模板验算326.计算结果35三、楼面模板支撑计算371.计算参数372.楼板底模验算383.支撑强度验算434.支撑支承面验算445.计算结果44四、柱施工计算461、基本参数462、荷载计算473、柱模板面板验算474、竖肋验算495、B方向柱箍验算506、H方向柱箍的计算517、B方向对拉螺栓验算518、H方向对拉螺栓验算52第
3、一章 编制说明及依据一、编制说明本方案是在总体施工方案的基础上，对层高超过4.5m的架空层部分的支模施工方案，主要指导架空层模板施工。二、编制依据1混凝土结构工程施工质量及验收规范GB50204-2002；2建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 （JGJ）130-2001；3建筑施工安全检查标准 JGJ 59-99；4建筑施工高处作业安全技术规范5.建筑施工计算手册(1SBN-7-112-04626-2江正荣编著)；6花郡施工图纸。三、工程概况工程名称：花郡工程地点：惠州大亚湾石化大道旁建设单位：惠州大亚湾花万里实业有限公司设计单位：中国建筑西北设计研究院有限公司监理单位：深圳现代建设监理有限
4、公司勘察单位: 广东有色工程勘察设计院施工单位：中建四局第六建筑工程有限公司本工程位于惠州市大亚湾黄鱼涌管理区三角岭坳，石化大道东段旁边。项目用地面积40000平方米，总建筑面积146964.78平方米，单体由18栋住宅、底层沿街商铺、架空及地下车库组成。1-7号楼为一类高层住宅楼，8-18号楼为二类高层住宅楼。1号楼为公寓，采用二梯二十三户，2-7号楼住宅采用一梯四户；8-18号楼住宅采用一梯两户。底层沿街商铺位于小区北面，沿石化大道2-8号楼首层及-1层和东北角主入口处，为住宅的配套商业服务网点。开间约5米，进深10-15米。架空层除商铺、社区配套和入户大堂外，均为架空停车（两层机械车库）
5、，架空层除设备用房外，均为车库。结构形式：高层住宅 (1134层)采用剪力墙结构，一层地下车库及二层商业采用框架结构。本工程基底面积大，地下两层，局部为一层，地下一层层高为5.4米，局部为6.15米，地下二层层高为3.9米，架空层面积约为2.6万m2(见总平面图)。其最大框架梁在地下一层顶板，截面尺寸为300900mm，最厚钢筋混凝土剪力墙为架空层外墙的，厚度为300mm，最厚楼板为架空层顶板,板厚为200mm，柱最大截面为400800mm，最大高度为高度为5.3米。楼层层高及相关参数概况如下表：部位层数标准层(m)其余层层号:层高（m）高度(m)1#楼322.8-1F：5.3；1F：4.25
6、；2F：2.8；3F：2.894.92、3#楼342.8-2F:3.9；-2F:5.5；1F：2.8；2F：2.897.64、5#楼342.8-2F:3.9；-2F:5.5；1F：2.8；2F：2.897.66、7#楼342.8-2F:3.9；-2F:5.5；1F：2.8；2F：2.897.6810#楼112.9-1F:5.5；1F：2.9；2F：2.9；3F：2.935.31114#楼112.9-1F:5.5；1F：2.9；2F：2.9；3F：2.935.31518#楼112.9-1F:5.5；1F：2.9；2F：2.9；3F：2.935.3备注：27号楼临街商铺层高为6.15米。第二章 支
7、模体系设计与施工一、支模体系设计1、墙模板支设模板面板采用九夹板，厚度18mm；内竖肋采用50100mm木方，内竖肋间距100mm；外横檩采用483.0双钢管，外横檩垂直间距400mm；对拉螺栓水平间距300mm，直径12mm。2、梁模板支设第一层龙骨50100mm木枋间距300mm，第二层龙骨双钢管483.0间距500mm；钢管纵向间距1000mm，钢管横向间距500mm，底模为九夹板厚度18mm；竖肋50100mm木枋间距300mm，对拉螺栓1排12,横向间距600mm，采用双钢管作为横檩，用蝴蝶扣与对拉螺栓联结,侧模为九夹板厚度18mm。 3、楼面模板支设底模楼模板为九夹板厚18mm,第
8、一层龙骨采用单枋b=50mm，h=100mm,间距450mm；第二层龙骨采用双钢管483.0，A=424mm2；钢管横向间距1000mm,钢管纵向间距1000mm,立杆步距1.50m。4、柱模板支设柱截面宽度b=400mm，柱截面高度h=800mm，柱最大高度为高度H=5300mm。竖肋采用50100mm木枋，柱b方向竖肋间距100mm，对拉螺栓3根，柱h方向竖肋间距100mm，对拉螺栓4根；柱箍间距500mm采用双钢管483.0mm，柱模板采用18mm厚九夹板。二、施工工艺流程搭设脚手架支梁底模、板底模支柱模至梁底封梁侧模绑扎梁板钢筋隐蔽验收浇筑柱混凝土浇筑梁板混凝土养护混凝土强度设计达到拆
9、模要求后，拆模转入下一施工段三、支架结构布置钢管立杆离地面200mm设扫地杆，每隔1500mm设水平拉杆在最顶步距两水平拉杆中间加设一道拉杆，立杆底垫100100木垫板，增加单杆的承压面积。钢管顶部设可调顶托，其螺杆伸出钢管顶部不得大于 200mm，螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。立杆接长必须采用对接扣件连接，对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个接头在高度方向错开的距离不应小于 500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3，严禁将上段的钢管立柱与下段立柱错开固定在水平拉杆上。纵横每6米间距设剪刀撑一道，由底
10、至顶连续设置。支撑梁底部的水平杆用双扣件扣紧，以增强对梁的支撑。高支模架应按脚手架的要求施工，按规定在一定的位置用连墙杆拉结起来，不好埋拉结点的地方则与混凝土柱拉结起来。立杆的接头必须采用对接口件连接。在模板支撑顶层开始往下每隔二步设水平剪刀撑，且在外侧周圈和中间设纵横竖向连续剪刀撑。每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的。四、模板的安装1.模板施工工序先排主梁钢管架，然后排次梁及板的钢管架，用上下托调节好高度后，按要求进行水平钢管连接，最后安放木枋及安装梁侧模板和楼面模板2.模板施工2.1在柱模上口弹出梁轴线，梁位置和水平线。2.2梁模板采用18厚九
11、夹板，50*100木枋配制成梁侧模板、梁底模板。梁支撑用扣件式钢管，侧模背次龙骨木枋沿梁纵向布置，间距300mm。2.3当梁高超过750mm时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固，穿梁螺栓沿梁高450mm设一道，纵向间距每600mm设置一道。梁高小于750mm时，梁侧模可不用对拉穿墙螺栓，仅支撑模板的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑即可。2.4支顶在楼层高度4.5米以下时，应设置两道水平拉杆和剪刀撑。2.5梁侧模板，根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。为了防止梁侧模根部涨模，在梁底加设梁卡。梁侧模板制作高度应根据梁高和楼板模板接触的碰旁来确定。2.6梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底
12、模板，并拉线找平。当梁底跨度大于及等于4米时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至千分之三，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬挑梁均须在悬臂端起拱0.6%。3.安装质量要求3.1模板安装必须保证位置准确无误，模板拼缝严密，支撑系统牢固可靠，不发生变形和位移。3.2模板安装完毕后，测量人员应对模板位置、垂直度、标高、预埋及预留洞的位置等进行检查。3.3现浇结构模板的允许符合以下规定：项 目允许偏差轴线位置5底模上表面标高5截面内部尺寸基 础10桩、梁+4，-5层高垂直度全高5m6全高5m8相邻两板表面高低差2表面平整（2m长度）5第三章 模板工程中的注意
13、事项1.模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，在混凝土浇筑过程中不位移，不变形，杜绝涨模、跑模甚至爆模等现象的发生；混凝土模板要平整，接缝严密，不漏浆。2.模板及支撑在安装过程中，必须设置临时固定装置，防止倾覆。3.结构构件放线的精确性，直接影响结构工程质量，因此放线工要精确放线楼层各构件的位置线和检查线，并将构件线引出构件外，便于校正模板，使模板内边线要对齐构件边线，保证构件形状尺寸和相互位置的正确。4.在浇筑混凝土过程中要派专人经常检查，如发现变形、松动要及时加固。5.预埋件、预留孔洞不得遗漏，且位置准确，固定牢靠。6.模板表面必须刷脱模剂，拆除下来的模板必须清除杂物，拨去钉子，堆放整齐。第四章 模板工程成品保护1.模板工程经施工验收合格后，所有后续工程（钢筋工程、
