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1、绪论1、零件和构件的含义第一/二章1、平面运动副的分类2、平面机构自由度的计算3、死点出现的场合4、曲柄摇杆和曲柄滑块机构是否具有急回特性第三章1、凸轮机构的作用与特点2、凸轮机构从动件的常用运动规律及对应的冲击情况第四章1、间隙机构的作用及常用的类型第五章1、调节周期性和非周期速度波动的方法2、满足动平衡一定满足静平衡，反之则不一定第七章1、普通螺栓连接、双头螺柱连接及螺钉连接的特点及应用场合2、螺纹连接防松装置的类型4、不同连接类型键的工作面5、平键和半圆键尺寸的选择依据6、螺纹连接的计算第八章1、带传动的原理2、打滑与弹性滑动产生的原因，带来的危害，能否避免，如何避免3、小带轮与大带轮哪
2、个更容易发生打滑现象4、带传动的主要失效形式及设计准则5、带传动应力最大值出现在什么位置6、滚子链的链节数一般为偶数，应尽量取较小值；链轮齿数一般取奇数7、链轮齿数、链节距及链轮中心距对链传动影响第九章1、渐开线的性质；离基圆中心越远，渐开线上点的压力角越大2、中心距具有可分性的含义3、齿轮几何参数的计算模数愈大，则轮齿愈厚，其弯曲强度也就愈大。4、轮齿切削加工的方法5、重合度的表达式，重合度越大，齿轮运转越平稳6、轮齿避免根切的方法7、闭式硬齿轮、闭式软齿轮传动和开式齿轮传动的主要失效形式、设计准则分别是什么8、软齿面齿轮大小齿轮硬度的关系及原因。9、两啮合齿轮的接触强度相同，但弯曲强度不同
3、当一对齿轮的材料、传动比i及齿宽系数a一定时，由轮齿表面接触强度所决定的承载能力，仅与中心距a有关，即与mz的乘积有关，而与模数或齿数的单独一项无关。10、直齿齿轮的接触和弯曲疲劳强度公式的应用11、斜齿轮正确啮合的条件；螺旋角大小对斜齿轮啮合的影响12、斜齿轮的当量齿数定义及其与实际齿轮的大小关系13、斜齿轮以法面模数为标准模数14、斜齿轮的受力分析15、锥齿轮以大端模数为标准模数16、锥齿轮的受力分析第十章1、为了限制加工蜗轮滚刀的数量，取蜗杆的分度圆直径为标准值2、蜗轮蜗杆正确啮合的条件、传动比大小3、蜗杆传动的功率损耗组成4、蜗杆传动的受力分析5、蜗杆传动热平衡计算的原因及措施第十一章1、轮系分类2、轮系传动比大小计算及方向判断3、惰轮（过桥齿轮）的概念第十二章1、轴按照所承受载荷性质的分类及实例2、当量弯矩计算中折合系数的含义及取值第十三章1、滚动轴承的组成、分类2、各类型滚动轴承的特点及适用场合3、轴承代号的识别4、滚动轴承主要失效形式5、基本额定寿命和基本额定动载荷的定义6、当量动载荷的计算（向心推力轴承轴向载荷的计算）7、双支点单向固定和单支点双向固定的应用场合第十四章1、联轴器和离合器的功能和区别2、刚性联轴器和挠性联轴器（主要是弹性联轴器）的常见类型
