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1、 摘 要本次毕计业设的题目是：手机上壳的塑件注射模。本次设计主要是通过对塑件的形状、尺寸及其精度的要求来进行注射成型工艺的可行性分析。塑件的成型工艺性主要包括塑件的壁厚，斜度和圆角以及是否有抽芯机构。通过以上的分析来确定模具分型面、型腔数目、浇口形式、位置大小；其中最重要的是确定型芯和型腔的结构，例如是采用整体式还是镶拼式，以及它们的定位和固紧方式。此外还分析了模具受力，脱模机构的设计，合模导向机构的设计，冷却系统的设计等。最后绘制完整的模具装配总图和主要的模具零件土及编制成型零部件的制造加工工艺过程卡片。关键词：分型面、浇口、型腔、型芯、镶块、脱摸力、潜伏浇口Abstract This gr
2、aduate that design is:The movetelephone that shout the Battery door injects the mold.This design primarily passeses to piece viability assessment for request for of shape, size and its accuracy coming proceeding injecting type craft.the piece the wall for of type craft primarily including the piece
3、is thick, slope and circle angle and whether to have core-pulling or not mechanism.Pass the above analysis to come the certain molding tool cent the type the surface, type the number, gate the form, place the size;The among them and most important is a certain type core and the construction of the t
4、ype , for example adopt the whole the type of type still , and their fixed position and tight way of .In addition and still analyzed the molding tool to suffer force, mold that design that the design of the pattern draw mechanism, match the design etc. to lead to the mechanism, cooling system.Finall
5、y draw the production that complete molding tool assemble the general drawing sum the soil and establishment of prinipal molding tool parts type zero the parts process the craft process the card.Key phrase: parting line,the gate, cavity,core,mold insert, ejection force,submarinegate.目 录摘 要IABSTRACTI
6、I目 录III概 论1第1章 塑件分析2第2章 塑件材料的成型特性与工艺参数32.1塑件材料的特性32.2 成型特性32.3 工艺参数32.4塑料制件的结构工艺性52.5塑件在模具中的位置5第3章 设备的选择73.1最大注射量73.2注射量的校核73.3塑件在分型面上的最大注射量与锁模力的校核83.3.1 最大注射量的校核83.3.2 锁模力的校核83.4注射压力的校核83.5开模行程的校核83.6注射机的技术规格9第4章 分型面与浇注系统的设计104.1分型面的设计104.2主流道的设计104.3分流道的设计114.4浇口形式的选择114.5排溢系统的设计12第5章 零件工作部分尺寸计算13
7、5.1成型零件的结构设计135.2成型工作零件的工作尺寸135.2.1 型腔和型芯的径向尺寸145.2.2 中心距尺寸165.2.3 型腔深度和型芯高度尺寸的计算165.3成型零部件的强度与刚度计算175.3.1 进行成型零部件强度、刚度计算时考虑的要素175.3.2型腔的侧壁和底板厚度的计算18第6章 模架组合的选择19第7章 合模导向机构的设计207.1导柱207.2导套21第8章 推出与复位机构的设计228.1推出机构的组成228.2推出机构的设计原则228.2.1 脱模力的计算228.3简单推出机构238.3.1推杆位置的设置238.3.2推杆的直径248.3.3推杆的形状248.3.
8、4推出机构的导向和复位24第9章 侧向分型与抽芯机构设计269.1斜导柱设计269.2斜导柱倾斜角的确定279.3斜导柱直径的计算299.4斜导柱长度的计算299.5滑块的设计309.6导滑槽的设计309.7契紧块的设计319.8滑块定位装置的设计31第10章 冷却系统的设计3210.1系统设计原则32总结33参考文献34致谢35附录3635概 论模具是工业生产中的重要工艺装备模具工业是国民经各部门发展的重要基础之一。塑料模具是指用于成型塑料制件的模具，它是型腔模的一种类型。模具设计水平的高低、加工设备的好坏、制造力量的强弱模具质量的优劣，直接影响着许多新产品的开发和老产品的更新换代，影响着产
9、品质量和经济效益的提高。在现代塑料制件的生产中，采用合理的加工工艺，高效设备，先进的模具。塑料成型技术的发展趋势是：一、模具的标准化1.为了适应大规模成批生产塑料成型模具和缩短模具制造周期的需要，模具的标准化工作十分重要。二、模具加工技术的革新。1.为了提高加工精度，缩短模具制造周期，塑料模成型零件加工广泛应用仿行加工，电加工，数控加工及微机控制加工等先进技术，并使用坐标镗，坐标磨和三坐标测量仪等精密加工与测量设备。三、各种新材料的研制和应用。1.模具材料影响模具加工成本使用寿命和塑件成型质量等。四、CAD/CAM/CAE技术的应用。第1章 塑件分析参看产品零件图如图1本零件为手机的外壳的上盖
10、。主要形状为长方并带圆弧形。上面为曲面，有多个长方形并带有侧抽心；两个伸出尾脚；内表面的精度要求一般。表面精度要求较高，同时需要涂漆。由于是采用上下盖配合而成，从而避免了侧向凹凸，尽量简化模具结构。从而避免在尖角处产生应力集中或在脱摸过程中由于成型内应力而开裂。综合以上各点分析，采用一模一件。 第2章 塑件材料的成型特性与工艺参数本章着重介绍塑料成型的工艺特点以及塑件的工艺要求，塑件结构设计方面的知识。为后面几章的模具设计奠定了基础。对零件的分析得塑件材料取ABS（丙烯腈-丁二-苯乙烯共聚物）。2.1塑件材料的特性ABS是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚而成的。这三种组分的各自特性使ABS具有良好
11、的性能。ABS无毒、无味，呈微黄色，成型的塑件有较好的光泽。密度为1.021.05g/cm. ABS有极好的抗冲击强度，且再低温下也不迅速下降。有良好的机械强度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电器性能。 ABS在机械工业上用来制造齿轮、泵叶轮、轴承、把手、管道、电机外壳、仪表壳、仪器盘、水箱外壳等。ABS还用来制作水表壳、纺织器材、电器零件、文教用品、玩具、电子琴及收录机壳体、食品包装容器、农药喷雾器及家具等。2.2 成型特性ABS在升温是粘度增高，所以成型压力较高，塑料上的脱模斜度宜稍大；ABS易吸水，成型加工前应进行干燥处理；易产生熔接痕，模具设计是应注意尽量减小浇注系
12、统对料流的阻力；在正常的成型条件下，壁厚、熔料温度及收缩率影响极小。要求塑件精度高时，模具温度可控制在5060，要求塑件光泽和耐热时，应控制在6080。2.3 工艺参数塑料性能ABS（苯乙烯共聚）塑料性能ABS（苯乙烯共聚）屈服强度 /Mpa50玻璃化温度 /拉伸强度 /Mpa38熔点（粘流温度） /130160断裂伸长率 /%35热变形温度/45 N/cm108 N/cm90108拉伸弹性模量 /Gpa1.883103弯曲强度 /Mpa80线膨胀系数/（105/）7.0弯曲弹性模量 /Gpa1.4比热容/J/(kgK)1470简支架冲击强度/（kJ/m） 无缺口缺口261热导率/W/(mK)
13、0.26311燃烧性/(cm/min)慢布氏硬度HBS9.7 R121体积电阻/cm6.910密度/（g/cm）1.021.16击穿电压/(Kv/mm)比体积/(cm/g)1.021.16成型收缩率/%0.30.8吸水性 /% （24h） 长时间0.20.4拉伸模量E/101.911.98泊松比0.38透明度或透光率不透明与钢的摩擦因子f0.200.25ABS注射参数注射类型：螺杆式螺杆转速：3060r/min喷嘴类型：形式直通式；温度180190料筒温度：前段200210；中段210230；后段180200模具温度：5070 注射压力：7090 MPa保压力：5070 MPa注射时间：35
14、S保压时间：1530 S冷却时间：1530 S成型周期：4070 S2.4塑料制件的结构工艺性 要想获得合格的塑料制件，除选择合理的塑件材料外，还必须考虑塑件的结构工艺性。塑件的 结构工艺性与模具设计有直接关系，只有塑件设计满足成型工艺要求， 才能设计出合理的模具结构。一、 尺寸及精度塑件尺寸的大小取决于塑料的流动性。在注射成型华中，薄壁塑件的尺寸不能设计的过大。塑件的尺寸精度是指所获得的塑件尺寸与产品图中尺寸的符合程度，及所获得塑件尺寸的准确度。根据本次设计的要求，结合表3-9（参一）初步选定该零件的三个表面的精度分别为4、5、6级。二、 表面粗糙度塑件的外观要求越高，表面粗糙度应越低。一般模具表面粗糙度,要比塑件的要求低12级。塑件的表面粗糙度一般为Ra 0.80.2m。三、 形状塑件的内外表面形状应尽可能保证有利于成型。四、 斜度为了便于从塑件中
