v1.0可编辑可修改1、 目的：为了确保出货后产品质量达到客户满意度，并提高公司信誉2、 公司所有五金冲压产品3、 定义:严重缺点：根据判定及检验，显示对使用维修或产品之个人，但发生危害或不安 全的结果主要缺点：产品之结构、功能等特性使用时有影响且有减低产品性能，或使用目的， 或使用目的，不能达成期望目标之缺点次要缺点：产品特性在使用时不影响其使用功能，但不符合规定标准 依抽样计划表的正常抽样，且 AQL CR=0 Maj=% ;Min= % .检验级域的定义：A 面：装配后消费者使用操作时，必须看到的面，如产品的正面或组件的外露正面B 面：装配后消费者使用操作时，偶尔看到的面，如产品的侧面面或组件的侧面C 面：装配后消费者使用操作时，不易看到的面，如产品下面或背面6、检测工具：卡尺、塞规、点规等检验 项目检验标准检验方法抽样方案备注1、外观1、颜色：喷涂烤漆类、彩涂类、阳 极氧化类等产品颜色要与色板或样 板一致色板、样板、目测每批抽检5个， 发现任何一项 不合格则判整 批不合格品，不 足5个全检,有 1个不合格判 整批不合格.2、毛边:(1).组装后产品外观面或作用面 毛边w2).非外观面或内装件， 在部影响组装结构、功能下w卡尺3、变形：表面变形量依附表一“金属铁板、铝制品冲压成型材料弯曲度标准表”配合实际测量。
平台、塞规4、（ 1）喷涂烤漆：烤漆表面面不许 露底材、起泡削落、积粉等现象 颜色要与色板一致2）彩涂板：折弯处无刮伤露底材 和裂痕目测5、锈斑：表面、刃口不许有任何锈 斑（包含内装件）目测6、油污、尘污：表面不许有油污、 尘污，如有包装时许清理干净目测7、压痕污点：依附表二“金属铁 板、铝制品冲压成型材料外观压痕 污点标准表”检查测，若属内装件 不限定标准但不能影响组装结构功 能目视、点 规8、刮伤：依附表三“金属铁板、 铝制品冲压成型材料外观压痕污点 标准表”检查测，若属内装件不限 定标准但不能影响组装结构功能目视、点 规2、尺寸依照客户承认图纸确认检验的 重点公差尺寸，实际测量公差 应在图纸标示公差内，若无公 差则用般扌曰疋公差卡尺每批抽检5个， 发现任何一项 不合格则判整 批不合格品，不 足5个全检,有 1个不合格判 整批不合格附表一：“金属铁板、铝制品冲压成型材料弯曲度标准表”长度mm平面度（弯曲度）mmL=1L=2L=3L=45 v LW 1010v LW 3030v LW 180180 v L< 500500v L1附表二：“金属铁板、铝制品冲压成型材料压痕污点标准表”最大面积mm2间距A级面B级面C级面v aw 150 mm1个以内1个以内不计1 v AW 250 mm不允许2个以内不计2 v AW 350 mm不允许1个以内2个以内附表三：“金属铁板、铝制品冲压成型材料刮伤标准表”1.目视刮伤明显：长宽大小（mn）间距A级面B级面C级面L v 2Wire v50 mm12不计2 W L v 3Wire v50 mm不允许2不计3 W L v 5Wire v50 mm不允许135 W L v 10Wire v50 mm不允许不允许21.目视刮伤不明显:长宽大小（mm间距A级面B级面C级面L v 10Wire v50 mm12不计10W Lv 20Wire v50 mm不允许1不计10W Lv 30Wire v50 mm不允许13注：1.刮伤若属内装件的不予规范，但必须不影响装配结构功能。
2. 附件2面积栏“ A”指面积大小，附件3 “Wire ”指线宽审核：日期#。