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1、五吨中频炉操作规程准备工作1、检查操作范围内的所有照明，包括：熔炼和雾化平台三只大灯；电容柜和消谐区域； 高压泵照明灯。2、确保本班熔炼炉料（A3）可及时供应，炉料配比与前次次熔炼炉料差入不大。保证 炉料输送通道畅通，起重设备（10 吨单、双梁行车）可正常运作。3、外循环冷却水系统符合设备运作要求，主要包括：30kW电机冷却水泵排空和减震 圈无异常；冷却循环水进水压力在0.2Mpa左右，出水压力在0.18 Mpa左右；同时确认回水 管水流量正常，出水没有空气（在水沟处确认；更改后可在回水缓冲水箱中确认）；电缆水 管、循环黑色软皮管及中频线圈无漏水情况；电容柜台面和电容柜无积水。4、应急情况下冷
2、却水系统包括自来水和应急水池可随时供水。确保东、南、西三面三 个总阀门和操作工具均可使用。5、内循环蒸馏水箱水量充足，喷淋泵可正常运作。同时确认备用喷淋泵电机可使用， 且水流量和压力调至标准位置。喷淋泵开启后，检查可控硅和电容器冷却进水水压不低于 0.15Mpa,出水水压不低于0.12 Mpa。6、雾化水池和雾化备用水池水量必须保持饱和状态。雾化水池 15kW 电机供水泵和 7.5kW电机备用供水泵及阀门随时保持正常运作状态；备用水池进水管不堵塞。7、雾化出粉运输航道保持清洁，控制开关无异常，粉槽保证三只以上且无杂物，雾化 水回水可正常运作。8、检查雾化装置，主要包括：中间包至少准备三只以上，
3、包要求充分干燥，钢水入包 前至少保证800C ；炉体液压启动可正常运作，确保备用操纵开关可用；高压水控制开关不 打滑。9、启动测试高压泵，检查雾化喷头。具体操作如下：确认要运作的两台高压泵进水阀 门完全打开；在高压泵油泵和电机确认不接通电源的情况下，拉上控制柜手拉闸，一定要确 认拉到位；确认要雾化的喷座三个高压水控制开关完全打开；启动高压泵时，先开启油泵开 关， 5 秒后开机高压泵开关，即高压泵正常运转；控制高压水控制阀，观察雾化喷头，无异 常后，关闭高压泵；高压泵关闭，先完全打开高压水控制阀后方可关闭高压泵开关， 5 秒后 方可关闭油泵开关；确定高压泵、油泵电源断开后，拉下手拉闸。再次确认整
4、个高压泵整个 启动和关闭及雾化喷头完全无异常后，准备熔炼。10、试用高压泵的同时，检查雾化桶出粉和出水管是畅通的，且接粉槽也摆放的到位。二、 开机熔炼1、清除炉面杂物，保证应急通道（只要是5个楼梯）不得有异物，要求完全畅通；准 备熔炼工具（木棒、铁锹、捞渣瓢、测温仪等）。2、操作人员熔炼前必须穿戴工作服、劳保鞋、安全帽、防护水套等，并且保证熔炼过 程不得受干扰。3、开机前炉底放起熔块或较实碎料，装料要结实紧密，炉料不能少于炉体一半，决不 能产生搭桥。（搭桥：即炉料相互卡住，下空上实。搭桥容易产生后果：炉下部铁水温度过 高，炉壁侵蚀严重，造成穿炉；或上面被卡料突然掉进高温铁水，使得铁水向上翻溢。
5、）4、确定内、外循环水和加料均已符合中频炉熔炼运作要求后，进行开机，具体操作如 下：开启滤波补偿装置（消谐），两个柜子合闸即可（正常熔炼电流再 200A 左右，平时消 谐不断开电源，并且运作始终调至自动状态）；查看电压，确定电压处于稳定（1000V）时， 合上控制开关， 5秒后合上贮能开关， 10秒后合上主开关， 5秒后合上保护复位开关；观察 指示灯，确定水位上限和水位下限都是绿灯的情况下，打开调控定位器；调节调控定位器（顺 时针方向功率为升，逆时针方向功率为降）将频率升至180Hz,开始烘炉。5、烘炉1530分钟后，待炉内温度开始升至200C以上时，慢慢将功率升至3000 Kw （正常熔炉）
6、。6、正常熔炼加料需知：炉料分检，原料采用 A3 料，炉料中应剔除杂质和其他规格的 废钢，尤其是高锰、高铬及其他合金钢；沾水、沾油、沾漆、镀锌的废铁和密封的铁物不能 放入铁水中；空心管放入时，上口不能对准人和其他设备。7、熔炼出钢水过半炉后，操作人员必须打起12分精神，尤其是加料时，必须小心谨慎 放入，不能让铁水大肆溅出；更不能让其他人干扰到8、遇有冻炉层，特别是满炉冻炉层，需重新熔化时，一定要将冻炉层捅破，使炉气自 然排空。（具体操作可以把炉子倾斜后熔炼，隔15分钟上倾或者下倾调动一次；必要时用气 割割破冻炉层。）同时功率应缓缓上升，不应同正常熔炼速度一样。9、铁水熔满炉后，表面浮渣迅速清理
7、，待铁水沸腾3到5分钟后温度达1650C时，即 可准备雾化。三、雾化制粉1、铁水满炉沸腾达到温度的同时，中间包上座，上座前确定中间包温度不小于800C, 上座后一再确认漏口和水雾化点是成对点的。2、开启高压泵，控制高压水阀，调节中频炉功率至500左右，操作液压倾炉装置，将铁水缓慢倒入中间包，即完成雾化，形成制粉。制粉过程中要时刻检查雾化是否充分完成， 同时清理中间包内有可能的浮渣物。高压泵开启后，应同时开启雾化水回水泵，使得水源循 环，损失最少。3、在完全雾化，充分制粉的过程中，待铁水至半炉时，功率应调至300左右；待钢水 少于 1000公斤时，应将功率降至0，使中频炉成待机状态。待中间包最后
8、铁水雾化完成后， 要关闭高压泵，复原中频炉，关闭液压泵；雾化粉转移，换空槽，槽放入雾化桶下要对准。4、关闭高压泵操作如下：打开高压水控制阀门，待压力降至标准后（一般5到10Mpa）, 再关闭高压泵电机电源， 5秒后关闭油泵电源，确认油泵和高压泵电机电源都关闭后，拉下 控制柜手拉闸。5、完成一次雾化后，要仔细检查雾化喷头情况；并确保第一大项中的各个状态都可正 常操作下一轮。6、如发现雾化不充分或者堵包的情况，应第一时间停止中间包内钢水的注入，迅速换 取备用中间包，在雾化喷头无损坏的情况下，操作实现第二次雾化。在此期间，如铁水温度 不够，应调节功率升至雾化温度；若钢水温度过高，应加纯料先降下温度，再做二次雾化的 响应操作。7、如遇喷头完全不能实现雾化，又或者堵包特别严重，则应和值班主任一起做应急处 理措施。此时应关闭中频炉、高压泵、油泵、喷淋泵等电源，保证外循环水正常运转。
