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1、钢塑复合拉筋带在加筋土挡墙的施工方法 基础施工 ：1、按设计要求开挖到设计标高，槽底面平面尺寸一般大于基础外缘300 mm,要做好防水排水工作。2、变形缝必须做成垂直通缝,基础变形缝用弹性材料填充。3、基础浇筑时,要控制好基础顶面的标高,基顶高程误差不大于10 m。面板的预制与安装I 、模板要求具有足够的强度和刚度、稳定性和准确性。2、面板应表面平整,外光内实,尺寸准确。外轮廓清晰,线条顺直,企口分明,不得有露 筋,翘曲、掉角、啃边等情况发生。3、制完面板可竖向堆放,也可平放,但应防止碰坏翼缘角隅。当面板平放时,其堆积高度 不宜超过 5 块,板块间宜用方木衬垫。4、面板在运输过程中,应轻搬轻放
2、。5、安装第一层面板时,在清洁的条形基础顶面上准确划出面板外缘线。曲线部位应加密控 制点。6、 面板安装时用低强度砂浆砌浆调平,同层相邻面板水平误差不大于10mm ,轴线偏差每 20 延米不大于 10mm 。7、 按要求的垂度、坡度挂线安装,安装缝宜小于10mm 。安装时应注意防止角隅碰坏,面 板安砌一般从变形缝处开始,依次向两边安砌延伸。8、 面板安装可用人工或机械吊装就位,安装时单块面板倾斜度一般可内倾1/100-1/200 , 作为填料压实时面板外倾的预留度。9、沿面板纵向每 5m 间距设标桩,每层安装时用垂球或挂线核对,每三层面板安装完毕均 应测量标高和轴线。10 、为防止相邻面板错位
3、,宜用夹木螺栓或斜撑固定,在曲线部位尤应注意安装顺序,水 平误差应逐层调整,不得将误差累积后再行总调整。II 、不得在未完成填土作业的面板上安装上一层面板。1 、 严禁采用坚硬石子及铁片支垫,以免造成应力集中损坏面板。 钢塑复合拉筋带的铺设 ：1 、钢塑复合拉筋带的施工,一般是由一根筋带穿过面板预留孔后成为两根,其长度为该结 点处加筋体的设计长度另加300-500 m的富余。（300-500 m为穿过面板预留孔时所占的长度）。2、钢塑复合拉筋带铺设时底面应平整,密实,一般应平铺、拉直,不得重叠、不得卷曲、 扭结,在铺设时应呈扇形辐射状。3、钢塑复合拉筋带不得与硬质尖锐棱角的填料直接接触。4、钢
4、塑复合拉筋带与面板的连接应牢固、可靠并且易于拉紧、拉直。5、钢塑复合拉筋带铺设的主方向与墙纵向垂直,以保证钢塑复合拉筋带均匀受力和共同发 挥作用。钢塑复合拉筋带在加筋体中应尽可能均匀分布,保证加筋体能发挥整体作用。6、 钢塑复合拉筋带在铺设时,下层填料要压实整平,其横向倾斜度以不大于5% 为宜,在 铺设时,边铺边用填料固定其铺设位置, 先用填料在拉筋带的中后部成若干纵列压住拉筋带, 填料的多少和疏密以足以固定拉筋带的位置为宜，再逐根检查，拉直、拉紧。7、因为钢塑复合拉筋带间的摩擦要小于筋材与填料之间的摩擦，故要求钢塑复合拉筋带在 加筋体内不相互接触，在结构转角处要用填料隔开，隔层厚度宜大于 5
5、0mm 。 填料的摊铺与压实 ：1、填料种类要求填料易压实，水稳定性好。填料中的块体的最大块径以不超过分层厚度的 2/3 为宜，且相应粒径的块体的总含量不大于 15% ，且最大粒径不得大于 15cm 。2、加筋土工程填料的压实是加筋土工程成败的关键，为保证填料的压实，填料应分层回填 和分层碾压。3、拉筋带分层铺设的厚度一般为30cm 左右，最大不超过 50cm 。4、压路机运行方向应平行于墙面板，下一次碾压的轮迹应与上一次碾压的轮迹重叠轮迹宽 度的 1/3 。5、第一遍先轻压，使拉筋带位置在填料中能完全固定，然后再重压。6、碾压时从筋带中部逐步压向尾部，再碾压靠近面板部位，轻压后再全面碾压。碾
6、压的遍 数以填料碾压后达到规定的压实度为准。7、如填料为砂砾石，压路机最好采用振动压路机，低频慢速行驶。但不管加筋土是用什么 土做填料，压实机械都禁止采用羊足碾。8、距面板 0.8m 范围内及拐角压路机无法压实处，宜用蛙式夯或平板夯等轻型机械压实， 一般情况下不要采用人工夯。9、当采用机械卸料、摊铺时，必须铺以人工作业，人工作业是就近将填料搬运和摊铺在拉 筋带上，当推土机摊铺填料时，拉筋带上填料的覆盖厚度不得小于 200mm ，未压实的加筋 体，一般不允许运输车辆在上面行驶，若需临时行驶，则填料厚度不得小于 300mm ，同时 其车速不得大于 5km/h ，并不准急刹车，以免造成拉筋带的错位。10 、填料碾压时填料的含水率应控制在最佳含水率左右，正式碾压前一般先进行试碾压， 以便取得有关施工参数或经验，用来指导大面积施工。
