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1、1.1、施工准备工作为了确保施工符合设计要求，施工前认真做好施工测量放样工作，以保证施 工顺利进行和确保施工质量：（1）、施工前用经纬仪和水准仪根据设计提供的坐标点和水准点进行复测， 编制成测量成果书，提交监理、业主代表，测量成果经监理复核后方可使用。（2）、先依照施工图纸放出搅拌桩的中心线，并用细绳或石灰标识。施工所测放的轴线经复核后妥善保护，桩位布置与设计图纸误差不得大于5cm。（3）、所有的测量点复核验证，做到正确无误。（4）、对所有的复核测量的资料，整理成测理成果，提交监理工程师复核， 签字认可后方能对加密点进行使用。（5）、对于施工时所要用的水泥进行取样，并且送检分析，合格后方可取用
2、。 水泥每200吨进行一次取样并送检测单位进行试验。（6）、整理好有关设备的各项资料，进行设备报审。1.2、施工进度计划20 年 月 日至20 2年 月 日1.3、施工顺序双轴止水从基槽北侧西端开始，各排桩施工路线为“S”形，依次向前推 进,桩机最后从南边退出场地。1. 4、施工技术措施深层搅拌桩施工施工前，应进行成桩工艺及水泥掺入量或水泥浆的配合比试 验，以确定相应的水泥掺入比或水泥浆水灰比。施工时严格按设计要求和规范规 定施工。15、施工程序施工程序框图如下：测量放线机械就位对中1.6施工工艺流程:1234561.7、施工目的（1）、基坑加固的目的：减少挡土围护墙的水平位移；增加基坑底部抗
3、隆起 稳定性；在长大基坑中，防止因分段开挖造成纵向失稳；使基坑移动区增加土抗 力；止水；控制建筑物的变形；增加挡土墙的垂直承载力。（2）、设计加固的深度根据不同的对象采用不同的加固深度。本设计基底加 固深度均为20.2米。搅拌桩水泥掺量95kg/m，有效桩长19.5m.1.8双轴深搅拌桩施工方法（1）、就位对中：移动深层搅拌机到达指定桩位、对中，对中误差不大于 2cm，搅拌轴达到设计深度后，再将深层搅拌机边搅拌边提升，垂直度偏差不大 于 0.5%L。（2）、预搅下沉：待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动深层搅拌机，使 深层搅拌机沿导向架搅拌下沉，下沉速度由电气控制装置的电流监测表控制，工 作电
4、流不大于额定电流，如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进。（3）、制备水泥浆：深层搅拌机预搅下沉的同时，后台按设计确定配合比 拌制水泥浆液，搅拌桩采用P.S.A32.5矿渣硅酸盐水泥，掺量为95kg/m，水灰 比为0.55,每次投料后拌合时间不得少于3min，待压浆前将浆液倒入集料斗中。（4）、喷浆、搅拌、提升：深层搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵，待 浆液到达喷浆口，严格按设计确定的提升速度边喷浆边提升深层搅拌机。（5）、重复搅拌：深层搅拌机喷浆提升至设计顶面标高时，关闭灰浆泵，集 料斗中的浆液正好排空，为使软土和浆液搅拌均匀，再次将深层搅拌机边搅拌边 下沉，至出地面。（6）、清洗
5、机具、管路：向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全 部管路中残的水泥浆，直至基本干净，并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。（7）、移位：重复上述步骤进行下一根桩的施工。1.9施工要点施工前应平整场地，地上、地下障碍物清除干净，做到桩机地基平整、坚实、 稳固和适用。经复核后的搅拌桩轴线进行样槽开挖，样槽开挖深度：地坪以下1m左右，发现障碍物及时清除。（1）、挖好后，搅拌机根据定位准确就位，做到对号入座，同时利用搅拌机 上设置的线锤和水平尺调整搅拌机的垂直度和水平度，确保搅拌机钻杆保持垂直。垂直度误差不应超出0.3%L （采用经纬仪跟踪）。（2）、必须平直稳固，走管上任意两点的高差不可大于2cm。
6、（3）、预搅下沉时，钻头转速控制在60rpm以内，钻速控制在0.5m/min， 提升速度不大于50cm/min，预搅下沉电流控制在70A以内。（4）、在配制水泥浆液时，要求搅拌均匀，每桶水泥浆搅拌不小于3分钟， 水灰比按0.55配制，掺入量为95kg/m，采用P.S.A32.5矿渣硅酸盐水泥。（5）、在喷浆搅拌提升过程中，应做到送浆在前，提升在后。做到均匀提升， 与注浆同步提升到顶，送浆不得中途停浆。（6）、提升过程中不得停止送浆，如果出现断浆情况，必须重新下沉到停浆 位置以下0.5m，然后送浆搅拌提升，以确保桩体完整性。（7）、严格按设计要求及有关规范进行施工，搅拌桩钻进深度、水泥掺量等 均
7、应满足设计要求，桩位偏差不大于50mm，成桩垂直偏差不大于0.5%桩长。（8）、工程施工过程中应随时检查钻头直径，直径磨损不大于10mm。（9）、采用一喷二搅的施工工艺，以确保桩体泥土充分的搅拌。（10）、施工完毕，整理好有关原始资料。1.10应急措施（1）、遇建筑垃圾的处理措施：在水泥搅拌桩施工过程中，对埋深较浅的 地段的大块建筑垃圾采用开挖的部分，取出。对埋深较深的大垃圾，经现场确认 无法施工时，采用补桩措施，补桩与原设计桩径桩长水泥含量等同。（2）、垂直度控制及纠斜措施：桩机就位时，确保其钻杆中心与桩中心在 一个垂直面上，其钻杆垂直度，符合施工要求，若在施工发生桩位倾斜现象，则 应重新定
8、位桩机，根据需要采取补桩措施。（3）、意外停机时的应急措施：为防止施工中发生意外停机事件，自备一 台发电机；施工中因故中断而续打时，为防止断桩或缺浆，应使搅拌轴下沉至停 浆面以下50mm，待恢复供浆后再继续喷浆提升，对于由于意外事件造成桩机停 机时间较长的，则需采用补桩措施。（4）、断桩、开叉等的补救措施：开挖后发现搅拌桩有断桩、开叉现象， 则立即采取补强措施:在断桩、开叉部位的桩身处，采取在开挖面侧向桩内注浆，加固土体；桩背后作旋喷桩止水帷幕。(5) 、水泥土强度及补救措施：施工过程中应随时检查施工记录，并对每 根桩进行质量评定，对于不合格的桩应根据其位置和数量等具体情况，分别采取 补桩或加
9、强桩邻桩等措施。搅拌桩在成桩7天后用轻便触探器钻取加固桩身土样， 观察搅拌均匀程度，同时根据轻便触探击数用对比法判定桩强度。检验桩的数量 不少于成桩数量的2%。(6) 、在下列情况下尚应进行取样：、经触探检验对桩身强度有怀疑的桩应钻取桩身芯样，制成试块并测定桩 身强度。、场地复杂或施工有问题的桩应进行单桩载荷试验，检验其承载 力。、基槽开挖后，应检验桩位、桩数与桩顶质量，如不符规定要求，应采取 有效补救措施。1.11施工设备及人员配置序号人员机械名称及型号数量备注1SJBII型深层搅拌桩机1台2USP3浆泵1台3水泥浆搅拌桶2个4配电箱250A1个5后台控制电箱1个6潜水泵1台7现场管理人员4人8桩机司机2人9后台搅拌工4人10前台桩工4人
