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5、整为：-8.450/-11.250/-11.650/-12.500/-12.700，具体详见桩基平面布置图。本工程桩基设计等级为乙级，基础型式为静压预应力高强混凝土管桩，管桩采用PHC 500 AB 125型，桩身混凝土强度等级为C80，桩尖采用十字型闭口桩尖。管桩施工从现有自然地面开始，根据设计图纸，管桩桩端持力层为（34）细砂层，桩端进入持力层深度不小于2.0m，工程桩有效桩长为2326m。根据设计图纸，本工程管桩共1330根，其中854根为抗压桩，476根为抗压兼抗拔桩。桩端接桩采用二氧化碳气体保护焊焊接，所有桩填芯混凝土强度等级为C35。小知识：管桩按混凝土强度等级和壁厚分为预应力混凝
6、土管桩和预应力高强混凝土管桩。预应力混凝土管桩代号为PC，预应力高强混凝土管桩代号为PHC，薄壁管桩代号为PTC。PC桩的混凝土强度不得低于C50，薄壁管桩强度等级不得低于C60，PHC桩的混凝土强度等级不得低于C80。又按混凝土的有效预应力值或者抗弯性能分为A、AB、B和C型，它们的有效预压应力分别为4.0MPa、6.0MPa、8.0MPa和10.0MPa。500代表的是管桩的外径，125代表的是壁厚，15代表的是管桩长度。管桩PHC-AB500(125)-15 也就是外径500mm、壁厚125mm，长度为15米的AB型高强预应力混凝土管桩。PS：通常PHC-AB500的管桩都是壁厚100的
7、，单节长度通常在715米。预应力混凝土空心桩桩尖型式宜根据地层性质选择闭口型或敞口型；闭口型分为平底十字型和锥型。管桩PHC-AB500(125)-15a 也就是外径500mm、壁厚125mm，长度为15米的AB型高强预应力混凝土管桩, 桩尖采用十字型闭口桩尖。管桩数据具体详见下表：4.2 工程地质概况根据地质勘查报告，本工程场地岩土层自上而下主要由四个单元层组成：第（1）单元层为素填土（Qml）；第（2）单元层为第四系全新统冲积（Q4al）一般黏性土；第（3）单元层为第四系全新统冲积（Q4al）砂土；下伏（4）层为白垩下第三系砂砾岩、砂岩。根据各岩土（砂）层力学性质上的差异，可将场地地基岩土
8、进一步细划为若干亚层。（见附表）5 施工准备5.1 技术准备1、熟悉施工图纸，了解设计意图，进行图纸会审明确具体做法，确保图纸与文件有效性。2、编制施工方案，组织施工管理人员学习本分项工程施工要点和质量控制重点，进行三级技术、质量、安全交底。3、对管桩进行桩位编号，并且进行桩基施工分区。5.2 现场准备1、对现场的测量控制网、各轴线控制桩、标高桩进行复核，按照桩位图，将各桩位置直接放在地面上，确保施工放线的准确无误。2、组织人员对现场的临时水与临时电进行验收，确保能够正常使用。3、对现场场地进行规划，确定材料堆放场地、车辆行走路线等。4、对原有建筑老基础范围场地进行检查，确保无障碍。5.3 劳
9、动力准备1、根据施工进度计划，编制劳动力需用计划和进场时间。2、对施工人员进行入场教育和安全培训，核查特殊工种作业人员的上岗证。签订安全生产责任书。 3、对现场操作工人逐一进行岗前培训和技术交底、考核，合格后方可进行施工。5.4 机械准备根据本工程管桩工程量及施工时间安排，拟采用3台桩机进行施工。5.5 材料准备1、管桩进场后，应对所有管桩的规格、型号、尺寸、外观质量、尺寸偏差、管桩堆放及桩身破损情况进行全面检查，不符合要求的桩禁止使用。2、提供各种原材料及厂家资料报业主、监理核查备案。3、根据物资进场计划，提前一星期提出材料计划表，签订供货合同，供货合同包括技术要求。6 施工部署6.1 施工
10、区域划分根据现场场地条件，结合地下室及地上结构形式，拟将本工程施工范围划分为三个区域。区域划分根据如下原则：1、结构施工缝及后浇带；2、现场平面布置；3、施工工程量大小；4、后期土方及结构施工；具体施工区域划分详见下图所示：插图 2 施工分区图6.2 施工安排根据本工程施工进度计划及工程量大小，桩基施工拟采用三台静压桩机施工。根据目前与业主及设计单位沟通情况，若管桩图纸可以全部到位，则每台桩机施工一个区域，三个区域同时施工；若设计仅能先出一区部分图纸，则考虑组织两台桩机，优先进行一区部分桩施工，待其余部分桩基图纸出图后，再进行剩余部分桩施工。桩基分区施工顺序详见下图所示：桩基施工编号详见附件一
11、：插图 3 桩基分区施工顺序图6.3 施工进度计划根据本工程施工总进度计划，桩基工程施工计划1个月内完成施工。根据目前与业主及设计单位沟通，初步计划于2012年8月15日开始桩基施工，9月15日全部施工完成。7 施工工艺及方法7.1 施工工艺流程静压桩施工机理：桩机提供足够自重反力，通过液压传力机构施加压力于桩身，使桩垂直沉入土层，桩端进入理想持力层，桩身获得较大承载能力。静压桩施工具有无震动、无噪音、无污染、施工速度快、工效高、成本低等优点。本工程采用抱压式静压管桩，焊接接桩，其施工工艺如下：插图 4 施工流程图7.2 材料进场1、预应力管桩确定供应厂家前要对构件厂进行考察，重点是考察其质保
12、系统是否健全可靠。由于本工程为静压施工，对桩身强度等要求较高，我们将选择武汉市管桩生产质量最优的厂家供应管桩。2、预制管桩进入现场前必须提供出厂合格证。3、预制管桩进场时要对桩的外观、尺寸进行检查，不合格的不准卸车，已经卸车的要退返构件厂。4、压桩前对桩段进行复检，发现因堆放、起吊造成断裂的桩段应停止使用。5、桩的外观质量和桩身尺寸应符合相应技术规程的有关规定，另外还应重点对桩身在运输过程中是否产生裂缝及碰伤进行检查，坚持不合格的桩段坚决不用的原则。6、桩段堆放必须方便施工，且应做到地基牢固，堆放平整，支点合理整齐。7、材料自检验收合格后及时申请监理工程师验收确认。7.3 测量放线在管桩身施工
13、前，由项目测量员分批对现场管桩桩位进行测量放线，其偏差不得大于20mm，同时测量场地地面标高。施工时，应在桩身或桩架上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标记长度，并记录每米沉桩的油压值。7.4 沉桩施工本工程管桩采用静压法施工，桩机选用抱压式，桩机的型号、最大压桩力必须满足桩身力学参数和设计要求，桩机总重量不小于最大压桩力的1.2倍（不含静压桩机大履和小履的重量）。根据设计要求，静压施工的标准应以采用设计桩长和压桩力双控制，以压桩力控制为主，参考桩长。桩施工中如遇异常情况，请通知设计人员及有关部门即时商量解决。7.4.1 桩机就位及桩位复核根据桩基施工顺序，确定桩机位置。本工程部分桩
14、基位置为混凝土地面，在桩机就位前，对桩位处混凝土进行破除，留出桩孔位置。待桩机就位后，对桩位进行复核，待确定无误后方可进行施工。7.4.2 沉桩施工要点1、桩机行走路线根据桩位编号图，按照基坑短边方向，采用S形行走路线进行桩基施工。行走线路的宽度原则按照一个承台尺寸大小，确保同一线上承台内桩基能够完全施工。2、对于部分承台内桩位较密集时（本工程按照5根及以上考虑），桩基施工时按照由中间向四周的顺序对称进行。3、本工程桩顶标高多为-11.05，有部分区域内桩顶标高有调整（具体详见桩位平面布置图）。施工该部分区域桩基时，需特别注意，避免出现桩顶标高错误的情况。4、对于桩顶标高不同区域的桩，施工时按
15、照先深后浅的原则进行。5、沉桩时，管桩的倾斜率应严格控制，第一节管桩起吊就位插入地面时的倾斜率不得大于0.5%；如果超差应及时调整，调整时必须确保桩身不裂，必要时应拔桩重新就位。当桩尖进入硬土层后，严禁采用移动桩机等强行回扳的方法纠偏。6、沉桩时宜将每根桩一次性连续施工到底，尽量减少中间停歇时间，避免在接近设计标高时接桩。7、静压沉桩时施工速度不宜大于2m/min。8、施工时应由专职记录员及时准确地填写管桩沉桩记录，并经当班监理人员（或建设单位代表）验证签名后方可作为有效施工记录。9、当桩顶沉至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩顶质量，合格后立即送桩。10、送桩深度不宜超过8m，送桩超深时，应采取有效的技术措施。7.4.3 桩段连接根据设计要求，本工程桩段连接采用二氧化碳气体保护焊进行焊接接桩。1、管桩接桩时，其入土部分桩段的桩头宜高出地面0.5m1.0m。2、接桩时上下节桩段应保持顺直，上、下节桩应接直焊牢，错位偏差不宜大于2mm。3、管桩对接前，上下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽。4、焊接时宜先在坡口周围对称电焊46点，待上下节桩固定后再分层焊接，施焊宜由两个焊工堆成进行。5、焊接层数不得少于两层，内层焊渣必须清理干净后方能施焊外层；焊缝应饱满连续。
