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1、水泥混凝土路面施工1混凝土采用拌合站拌合，车辆运输混凝土。本合同段水泥混凝土面板路面厚度220mm，面积为68036m2（1）钢筋制作: 根据混凝土板的型号，做好钢筋翻样，钢筋制作根据翻样图进行制作，要求尺寸、数量、钢筋型号准确，每种不同型号的半成品挂牌标明，便于绑扎人员的分类施工。 （2）钢筋绑扎: 钢筋绑扎按图纸要求，钢筋的级别、直径、数量、间距均应符合设计要求。绑扎的钢筋骨架不得有变形、松脱，偏差不得超过规范规定。钢筋绑扎后，钢筋负责人进行自检，对有偏差的改进后进行隐蔽验收。 （3）隐蔽工程验收: 现场施工员、质检员对绑扎钢筋骨架进行隐蔽工程验收，填好验收单，改正错误，达到符合设计及施工
2、规范要求后，由监理工程师签字同意后，才能浇捣混凝土。 （4）模板施工: 侧面端头采用钢模板，钢模应先涂钢模油，安装侧模防止模板移位，端头模板支撑必须牢固、位置正确。控制好混凝土保护层。模板立模拼装完毕后，进行侧向弯曲、垂直度等检查，经质检监理同意后才能进行下道工序的施工工作。 （5）浇捣: 施工中严格控制坍落度，不得任意加水，不得有离析现象，超过初凝时间的混凝土，不得使用（加缓凝减水剂后可适当延长）。浇捣用插入式和平板式同时振捣，保证混凝土浇捣的密实，并减少侧面气泡的产生。浇捣混凝土时，应注意以下几点： 振捣器拔出时速度要慢，以免产生空洞； 振动时应把握尺度，防止漏振和过振，以彻底捣实混凝土，
3、但时间不能太久，以至造成离析。不允许在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动式运送混凝土； 使用插入式振捣器不能达到的地方，应避免碰撞模板、钢筋及预埋件等，不得直接地通过钢筋施加振动； 模板角落以及振捣器不能达到的地方，应辅以插钎插捣，以保证混凝土表面平滑和密实； 混凝土捣实后24小时之间，不得受到振动； 浇捣过程中应密切注意模板变形及漏浆，有发生现象应立即纠正； 模板拆除：混凝土达到一定强度后，才能拆除模板。模板拆卸后，铲净钢模表面，涂钢模油后，再进行下次模板安装。 （6）砼路面的抹面: 吸水完成后立即用粗抹光机抹光。边角等局部抹光机打磨不到之处可用微型手动抹光器抹光，将凸出石子或不光之处抹平。
4、最后用靠尺板检查路面平整度，符合要求后用铁抹子人工抹光。 （7）压槽: 抹面完成后进行表面横向纹理处理。压槽时应掌握好砼表面的干湿度，现场检查可用手试摁，砼确定适当后，在两侧模板上搁置一根槽钢，槽钢平面朝下，凹面朝上，提供压纹机过往轨道。 （8）养护: 压槽完成后设置围档，以防人踩、车碾破坏路面，阴雨天还应用草袋覆盖。砼浇注完成12小时后，可拆模进行养生，养生选择浇水、覆盖草袋喷撒养生剂等方法，养生时间与施工季节有很大关系。 （9）砼路面的切缝: 横向缩缝切割：横向施工缝采用锯缝，缝深6cm，宽5mm。切割时必须保持有充足的注水，在进行中要观察刀片注水情况。 （10）灌缝: 在锯缝处浇灌聚氯乙
5、烯胶泥。灌缝前应清除缝内的临时密堵材料，缝顶面高度与路面平齐。水泥混凝土路面施工2混凝土采用拌合站拌合，车辆运输混凝土。本合同段水泥混凝土面板路面厚度25cm为49440m2 一屋浇筑成型。（一） 准备下承层路基必须按规定验收，符合标准。方可在上铺筑混凝土。（二） 施工测量放样恢复中桩：采用全站仪进行恢复。直线段每10m设一桩，平曲线每50m设一桩，每50m设一固定桩，并写明桩位，在路两侧边缘外设自动找平指示桩。水平测量：在两侧指示桩上用红漆标出铺筑层的边缘设计标高，并将自动找平基线调整到合适位置。（三） 严格材料检验1、 原材料（1） 水泥：水泥选用32.5水泥，终凝时间应大于6小时，不得使
6、用早强、快凝型水泥。（2） 砂：砂选用中粗砂，砂中不得含有污染物，有机质或其他有害杂质，砂的颗粒级配符合施工规范要求；砂中泥土含量不得大于3%。（3） 碎石：碎石采用最大颗粒粒径不得大于6cm。含泥量不能超过1%，针、片状含量和有害物的含量不能超过规范规定。碎石在使用前要予以冲洗。（4） 水：水要洁净，不含有有害杂质，水取自河水经净化处理，必须经过化验合格方能使用。2、 混凝土的配合比试验在开工之前，将混凝土配合比设计方案报请监理工程师批准后再使用。混凝土配合比设计，严格按设计配合比要求进行。混凝土试件经试压合格方能使用。， （四）混凝土的拌合1、 混凝土在中心拌合厂拌合，采用自动计量拌合站集
7、中拌合。水泥、砂、碎石的比例按重量比进行配合。2、 拌合时，有专人控制。拌合时间自全部料投入拌合机起不少于1.5分钟。（五）运输和混凝土摊铺1、 在准备铺筑的面层的基层上，卸料前应先洒水，使路基表面湿润。2、 坍落度控制在57cm。每次开盘后要作坍落度试验，严格控制水灰比。混凝土摊铺前，用铝合金半刚性基准面支立于以做好的路基面层内侧顶面，对其高程平整度和横坡度进行控制。3、 混凝土按设计断面宽度，每米用量均匀卸料，应保证路面能按设计宽度、厚度摊铺。混凝土在拌好后尽快进行摊铺，摊铺后用辊子整平。（六）振捣1、混凝土在摊铺、整平后，立即进行振捣。2、振捣采用平板振捣器，振捣范围和时间要适度。振捣标
8、准为混凝土不再下沉，无气泡上升，表面平坦并有薄层水泥浆出现。（七）混凝土的接缝混凝土采用跳仓浇筑，在浇筑相邻仓位混凝土时，将施工缝部位混凝土凿毛，洒水、湿润。（八）养生及交通管理1、混凝土初凝后开始洒水养生，每天洒水的次数视气候条件而定，以保持混凝土表面湿润为准。洒水养生期不少于14天。2、养生期间，不允许车辆在路上行使。（九）质量控制1、质量控制包括所有材料的抽样试验及施工过程中的质量控制与外型尺寸管理。2、所有试验检验做到原始记录齐全，数据准确可靠。3、所有规范规定的检验方法需要通过大量的现场对比试验找出替代方法与规定检验方法的关系，并报监理工程师同意后方可使用。试验项目及施工质量控制均照规范执行。4、外型尺寸测量频度按规定执行；外观表面平稳坚定、边线整齐、无松散现象。5、从摊铺、拌合、整形到振捣时间不能超过水泥的终凝时间。
