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1、压延膜和流延膜用“流延法”生产的用于加工塑料热成型包装制品的片材称“流延法”热成型片材. 目前，国内塑料热成型片材加工情况大致这样安排：“压延法”挤出热成型片材大多在国产设备上生产，“压光法”挤出热成型片材大多在进口片材生产线上加工，“流延法”挤出热成型片材多在台湾产的专用流延片材生产线上加工。现在，随着国产片材机加工技术的进步，片材生产技术的提高，在某些国产片材生产线用“压延法”、压光法“也可以加工出合格的塑料热成片材。“流延法”热成型片材、“压光法”热成型片材、“压延法”热成型片材从设备、工艺、配方、性能、用途、特点等方面均有本质的区别。我们根据自己的实践经验就目前国内用“流延法”在“挤出
2、机机头冷却辊牵引卷取”工艺生产各种塑料热成型片材的技术谈一些自己的见解，仅供参考。一 、流延法热成型片材的用途、材料的选用利用流延法可加工PP、PS、CPS、HIPS、降解等材料的单层、多层或与EVOH、PA等阻隔性材料共挤复合的多层塑料热成型片材。流延塑料热成型片材主要用于生产较薄的、真空吸塑热成型制品的加工，也可以在正压热成型机上用流延片材加工塑料杯盖、拉伸比较大的方形或圆形塑杯，还可以在正负压配合使用的热成型机上加工各种规格的食品托盘、净菜盘。如PP流延热成型片材可用来加工果冻、布丁杯，一次性杯、盘、碗、盖子及冷冻食品的包装内衬。PS流延热成型片材可加工文具、工业零件、玩具的外壳包装。以
3、PPEVAEVOHEVAPP结构为材料的流延法热成型片材加工成的容器，具有阻隔氧气、二氧化碳、水蒸气透过的作用，能延长产品的寿命，可用于罐头食品、果冻布丁的包装。选择用于生产流延法片材原材料的原则是：食品卫生级的挤出板片级、拉丝窄带级、热成型级等型号。二 、气刀的站构、配置、作用、注重事项“流延法”塑料热成型片材生产的要害是使片材与辊筒紧密贴附，否则，片材表面凹凸不平，透明度降低，二次加工性能变差，影响最终塑料热成型制品的质量。所以，一般设备配置有气刀，从气刀窄缝喷嘴吹出一定气压、温度的气流，使片材紧贴辊筒。空气的提供方式有的采用鼓风机，有的来自空气压缩机。因此，有些人也将“气刀”称作“风刀”
4、。 从气刀吹出的气压大小可调，视片材厚度、宽度、材质、加工温度、生产速度、气刀喷嘴开度大小等略有不同，一般0307 Mpa。气流的温度可参考“压延法”、“压光法”的上光辊温度。由于大多数设备没有配置压缩空气温度控制系统，所以一般气流的温度取决于环境温度，大约在2030气刀的另外一个要害作用就是加速片材的冷却，提高生产效率。在热成型片材生产中，气刀喷嘴开度常见06一10 mm，个别可达20 mm。有的气刀装置还包括两个小气刀，单独吹压住片材边部，防止边部翘曲。有的为了提高片材贴附辊筒的效果，在机头四周安装有抽真空装置，把片材与辊筒之间的空气、熔融胚料产生的热气抽走，避免了片材与冷却辊筒因产生气泡
5、而贴附不良的现象。不用气刀的生产方法也在实际生产中存在，由于生产效率低，片材贴附辊筒的最佳参数不易把握，一般较少采用。 在以鼓风机提供气流的方式中，非凡注重鼓风机的进气口一定要安装空气过滤装置，并且至少每个星期清理一次。在实际生产中，常由于没有按时清理，造成充压力减小，冷却能力下降，片材薄厚难以稳定控制，贴附不良等现象；或者损坏的过滤装置没有及时更换，不洁的空气污染了连接管道以及风刀的内腔，使片材表面出现黑点、麻点等质量问题，影响片材冷却效果。 假如气刀出口有阻塞物，建议先这样处理：先将压缩空气阀门或鼓风机打开，用0608 mm厚的铜片把气刀出口刮干净，并打开一边的风管，让异物从气刀的风管接口
6、吹出。假如异物卡得太紧或太大，刮不动，吹不出来，那只好拆开气刀喷嘴的活动压板。在以空气压缩机提供的气流中，注重由于油水分离不干净，造成气体潮湿，使片材表面出现油点、细小硬斑、料点等质量问后。所以最好加装油水过滤器（需每日排放）或压缩空气干燥、冷却等装置，提高气流质量。三 、流延法热成型片材的“无模式”工艺调节无论是温度的高低，唇口的开度大小，过滤网的层数目的多少，冷却辊水的温度、气刀角度、气压大小、气隙长短、网压高低的设置，还是配方中添加剂的比例，后续涂覆工艺是否同压光、压延法相似，无固定的模式，无苛刻的要求，根据实际生产情况而定，自由度较大。例如：温度从实际生产情况看，即使在同一厂商的同一型
7、号片材生产线上加工同一种材料的热成型片材，不同厂家的温度设置相差1020也是常见的事。唇口开度从实际正常生产记录看，一般只要不小于片材厚度就有正常生产的可能。有些资料报道在考虑离模膨胀的情况下，唇口开度甚至可以比片材厚度小。气隙由于气隙长短还有一个作用是调节边条宽窄（实际对片材的厚度也有稍微影响），一般为了均匀拉伸，尽量将机头靠近冷却辊筒，常见距离为50200 mm。气刀与滚筒间隙、角度、宽窄、气流大小这些参数对片材紧贴辊筒、片材冷却、片材宽窄等均有影响，需要仔细调节，不断总结。一般气刀间隙比唇口开度略大，一般取2030 mm。气刀宽窄应可以自由调整，以方便工艺调节。气流的大小可以通过调节鼓风
8、机进风口大小或进气阀开关。辊温有的采用冷却水，有的通自来水，有的是循环水，辊温在20一70不等，与生产速度、机头温度、冷却辊的结构、片材规格等因素有关系。在实际生活中，有的甚至不管什么材质，辊温都保持不变，通过调整其他工艺参数达到正常生产。配方配方一般也较简单随意，要害要采用正规厂家生产的原辅材料，粉碎或造粒回料应纯净未受其他杂料污染。在真空上料的生产线，配方中应尽可能不用粉状材料（如颜料、透明粉）而选用粒状（如粒状色母、透明剂），防止粉状材料随排风管抽走后，造成不稳定的颜色或透明度。四 、流延法片材生产工艺“无模式”配置及实例一般流程为：挤出机一机头一气刀、冷却辊筒一切边一牵引一卷取。 流延
9、法”片材的生产与“压光法”、“压延法”片材的生产最大区别在于“气刀”代替了压光辊。实际能够生产流延片材生产线的配置、从简单的低档生产线到高档的共挤复合片材生产线，规格、样式多种多样，大致有以下几种：（一）在专门用于加工流延片材的生产线，通常辊筒采用立式上进料，无上辊筒，在上辊的位置增添了气刀，中辊、下辊位置固定。例如：台湾某厂产的专门用于挤出流延片材生产线。配置：90 mm挤出机，通用螺杆，LD=30；直流变频调速电机，功率150 HP；衣架式机头，总宽度1000 mm，活性模唇，有阻尼条，内表面镀铬；专用气刀及供气系统，气刀鼓风机功率5 HP，产风量196236 M3min；立式两辊，上进料
10、，辊简直径350 mm，宽度1000 mm，表面镀铬，镜面抛光，链条传动；下辊筒位置固定，不能升降；自动恒温循环水箱度控制三辊温度，并联水路；切边随机粉碎随即挤入加料口使用，真空上料，热风循环干燥料斗，自动涂覆脱模剂，双工位自动翻转卸料装置。实例：用流延法生产PP热成型片材。1片材规格：032 mm610 mmCPP（透明PP）负压吸塑热成型片材。2配料：PP50 kg，回料60 kg，透明剂（粉状，香港）005 kg.3工艺参数：机身温度190-207- 215-220-225，换网器温度224机头温度229-232-237-232-225，唇口开度20 mm，主机速度259，三辊速度77（
11、表显），过滤网80 目2 100目2，牵引：54，中辊水温：336，风刀与辊筒间隙：25 mm。(二)随着进口设备、技术的引进，国内片机制造水平不断提高，片材生产线的配置越来越趋向于自动化、精密化、多功能化。高档片材生产线一般采用“精密挤出”技术，有PLC高度自动化可编程计算机控制系统、熔体泵、静态混炼器等，下垂式衣架机头，三辊多为卧式结构，采用伺服电机独立传动，配有独立水温控制系统，集“压延法”、“压光法”、流延法”、“多层共挤复合”于同一条生产线，给片材的生产、开发带来了极大便利。高档片材生产线一般较多采用“压光法”、“流延法”生产片材，一般不主张在高档生产线采用“压延法”加工片材，主要是为减少“压延法”生产对辊筒、机架的影响，延长机器寿命，保证片材加工精度，甚至030 mm以下的片材，有的也要求不主张用“压光法”生产，只能用“流延法”生产。用流延法生产时，需要装上风刀、连接供气管道。1建筑土木b
