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1、无损检测技术在聚乙烯( PE )管道系统检验中的应用摘要:聚乙烯(PE)管道由于其特殊的工作环境事故的危害程度非常大,因此必 须有效地保证其质量,才能保证设备的安全运行。为了从根本上提高管道运行的 稳定性和安全性,有必要定期对压力管进行有效检测。无损检测技术作为一种可 靠有效的检测手段，将在聚乙烯&E)管道系统检验中发挥越来越重要的作用。关键词：无损检测技术；聚乙烯PE)管道；系统检验；应用对管道进行定期检查是非常必要的。目前 ,我国城乡燃气改造正在逐步推进 天然气管道遍布各个社区和街道。天然气管道多采用聚乙烯(PE)，埋地天然气管 道逐渐取代金属管道。通过对聚乙烯(PE)管道特点的分析,探讨
2、了如何对管道进 行有针对性的定期检查,以保证管道输送的顺利进行。一、聚乙烯(PE)管的特点近年来,聚乙烯管道的应用领域以惊人的速度扩大和发展,特别是在管道运输 和维修领域。PE管在得到广泛应用的同时，也面临着许多问题，其中之一就是质量 的检验。如果不有效解决这个问题,PE管道的优点就不能发挥出来。现在，在中国 的管道建设，检查 PE 管的焊接质量是压力检测的方法，即评价 PE 管的焊接质量通 过添加一定的压力到焊接 PE 管，并根据压力是否降低来判断管道是否泄漏。聚乙 烯(PE)管的特点分析如下：1.1耐腐蚀性强与传统的金属管道相比,聚乙烯材料具有明显的耐腐蚀性能。地下管道长期 处于潮湿的环境
3、中,因此对管道的耐腐蚀性要求较高。有关资料表明,聚乙烯管在 不采取任何防腐措施的情况下,使用寿命可达 30-50 年。1.2 高柔韧性根据国家标准对聚乙烯材料力学性能的要求,其截面伸长率至少为 350%,但在 实际应用中,伸长率可达 500%,远远超过标准值。它在处理地震、地基沉降等复杂 地质环境方面具有明显的优势。1.3 低密度聚乙烯是一种轻质材料,材料密度低,便于施工和搬运,可降低施工强度,节省 安装时间。投入使用后,维护费用低。二、无损检测技术2.1渗透检测技术目前广泛应用的无损检测技术有渗透检测技术，渗透检测技术是对压力管正 常运行或停机时的表面开孔缺陷进行一系列的检测。具体来说,渗透
4、剂在毛细作 用下渗透到表面开口缺陷的内部。在使用渗透检测技术时,渗透剂的温度必须保 持在10C以上,50C以下，尽量避免温度过低或过高的情况。只有这样，才能充分 发挥渗透作用。2.2 电磁超声检测技术电磁超声检测技术是一种新型的激励方式,属于较先进的非接触检测技术。 这种检测属于高频振动检测技术,可以通过试件内部的检测进行处理,这个环节是 可逆的。通过对管道内部缺陷件的反射处理,在外部磁场的作用下会形成涡流。 涡流作用后,线圈两端电压会发生明显变化,相关人员可以通过电压信号完成腐蚀 缺陷的分类定位。2.3 磁粉检测技术磁粉探伤技术是指铁磁材料经过一系列磁化后,压力管表面及附近表面的缺 陷会产生
5、漏磁。这种现象可以用来进行有效的检测。对于相对均匀的被测材料, 磁力线将呈现平行均匀分布。如果被测材料有相应的缺陷,磁力线将遭受较大的 磁阻。此时磁力线不能正常通过,缺陷被弯曲,使磁痕聚集在缺陷处。而被测材料 的表面粗糙度要求RAW5 口m。当使用交流进行检测时，其灵敏度会比较高，这是由 于电流的趋肤效应造成的。三、聚乙烯（PE）管道的影响因素在目前的工业生产中，聚乙烯（PE）管道的应用范围比较广泛,在其具体的应 用过程中，仍存在一些不可避免的安全问题。一旦控制不合理或不及时，就容易导 致安全事故。根据实际研究结果，一般有两个主要因素会导致聚乙烯（PE）管道 的安全事故。一是聚乙烯（PE）管道
6、本身存在一定的质量缺陷，一直存在安全隐 患。二是操作聚乙烯（PE）管道的人员在实际操作过程中操作不当，导致聚乙烯 （PE）管道运行方式异常。聚乙烯（PE）管道一旦发生安全事故,就无法稳定运 行，直接影响安全生产，这就要求相关工作人员必须具备足够的专业素质，才能有 效保证压力管道的安全，从而保证聚乙烯（PE）管道的持续正常运行。四、聚乙烯GE）管道系统检验注意事项在对聚乙烯管进行检验时，应根据实际情况采用先进的技术，主要包括以下检 验内容:管道风险分析与评估、外观检查、管道埋深定位检查、管道开挖检查、 管道取样及机械性能检查、管道泄漏检测。管道检查主要是检查管道表面是否有 损坏，如气泡、凹陷、粉
7、末、凿痕等，观察 PE 管是否老化、损坏，观察转接器位置 是否腐蚀、断裂。如果损坏深度超过壁厚的 10%，应根据情况增加挖掘点的数量， 并及时更换损坏的管道。在每个开挖点,用测厚仪检查管道的厚度,并专注于关键 部分的测量,如阀门,三通,弯头,每次等三组测量数据,在相邻的三组数据线性管 道,并采取最薄的数据记录。检查管道表面质量,检查示踪线是否断裂、腐蚀。还 要检查管道是否弯曲，表面是否因应力而损坏。PE管具有良好的柔韧性，在地基沉 降的作用下容易发生弯曲。管道的内面受到应力,而外面则受到拉伸。当变形超 过一定限度时，就会断裂，损坏的管道必须更换。五、无损检测技术在聚乙烯PE）管道系统检验的改善
8、措施5.1 抓住机会正确把握压力容器的检测时机是合理应用无损检测方法的基本条件。我们应 该抓住检测的机遇，实现各种无损检测技术的综合应用。在选择压力容器的检查 时间时，应根据检查目的进行综合分析，及时发现压力容器的缺陷，为后期采取合 理的补救措施提供支持。定期检查压力管可以最大限度地发挥压力管的作用。无 损检测技术在压力容器检测中的合理应用，可以有效地掌握其实际运行情况，及时 获得准确的数据，从而发现和解决问题，为压力容器的连续稳定运行提供保障。5.2加强各检验环节，严格管理首先，要从问题的根源上明确不同裂纹产生的原因，严格控制。启动整个设备 制造阶段及相关辅助设备、材料的检验环节。还应围绕相
9、关设备的性能进行改进。 在生产的整个过程中，半成品的质量和生产的各个环节都要按照相关的检验标准 进行控制，尽量减少各种裂纹问题的发生。建立多种检验管理机制，消除不合格品 其次，对管道运行的基本状态进行科学检测，确保相关人员更好地按照相关标准进 行操作，防止企业在生产运行中造成损失。同时，在管道检验的过程中，应当依法 进行监督管理规范和标准的要求，应当改进检查人员的工作技能和操作水平，应 当发挥现代检测技术的优势和流程，及时消除管道检测中存在的缺陷，并进行严格 管理。在生产过程中，要尽量避免安全事故的发生，特别是对于主要依靠管道生产 的企业，要把它们的安全运行放在重点监控位置，并在保证运行效率的
10、前提下确保 其运行环境的安全稳定，从而最大限度地减少安全隐患。因此，应合理地将无损检 测技术应用于压力管道检测。六、小结无损检测技术对聚乙烯（PE）管道系统检验具有一定的优势。例如，在检测 过程中不会影响聚乙烯（PE）管道的主体结构，且测试结果的准确性高，能很好地 保证其安全稳定运行。这也证明了无损检测技术在聚乙烯（PE）管道系统检验中 起着重要的作用。然而，无损检测技术涉及的技术内容很多。因此，有必要在明确 管道使用介质、结构、制造工艺、使用参数条件、制造材料等具体内容的基础上 ， 合理选择无损检测技术。参考文献1 钱志平无损检测技术在压力管道检验中的运用J.化工设计通讯，2018, 44（4）：107.2 戴景民，汪子君红外热成像无损检测技术及其应用现状J.自动化技术 与应用，2007, 26 （1）： 1-7.
