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1、 Q76 Q/FT菁华昱创（北京）新技术发展有限公司企业标准 Q/FTHYC002-2010消防（降温）喷头用自动启闭阀2010-06-05发布 2010-07-01实施菁华昱创（北京）新技术发展有限公司 发布 前 言 消防(降温)喷头用自动启闭阀，适用于室内防火灭火或防高温设备的降温而生产，为保证产品的质量和引导用户正确安装、使用，特制定本标准。本标准结合本企业情况编写。本标准由菁华昱创（北京）新技术发展有限公司提出。本标准起草单位：菁华昱创（北京）新技术发展有限公司。本标准主要起草人：全龙浩，钟茂干，赵久桥。本标准于2010年6月首次发布。 1消防(降温)喷头用自动启闭阀1 范围本标准规定
2、了消防(降温)喷头用自动启闭阀的型号与参数的要求(以下简称“自动阀”)，试验方法，检验规则，标志、包装、运输、贮存。本标准适用于阀体承受的额定工作压力不低于1.2 MPa，公称通径为DN10DN25、工作环境温度为490的自动启闭阀，该自动阀采用螺纹连接，可与各种消防或降温介质管路连接,并可以与各种喷头配合使用。2.规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。然而鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 282
3、8.12003 计数抽样检验程序 第一部分：按接受质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB 5135.62003 自动喷水灭火系统第6部分：通用阀门GB/T 10482005 管道元件PN（公称压力）的定义和选用GB/T 122252005 通用阀门 铜合金铸件技术条件JB/T 8218-1999 执行器 术语3.术语和定义3.1公称压力按JB/T 82181999规定。3.2 公称通径 按JB/T 82181999规定。3.3 压差阀进口和出口之间的压力差。3.4开启动作温度热敏元件达到设定温度时，阀门开启的温度。3.5关闭动作温度热敏元件达到设定温度时，阀门关闭的温度。3.6 最大流量在
4、0.1Mpa压差下得到的最大介质流量。13.7响应时间环境温度设定温度，阀门由关闭状态转换为开启状态所用的时间。3.8流量特性系数 Q在规定的试验条件下，即阀门两端压差为0.1Mpa（100Kpa），介质密度为1g/cm3时，某给定行程时流量经阀以L/min计的流量数，以K表示。计算公式为：（1）10PK 式中：Q流体的体积流量，L/min；P压力，MPa。3.9 传感器温度 传感器的实测温度，在测试中它与试验温度相同。3.10 动作温度及颜色标识自动阀的公称动作温度和颜色标识如表1。表1 公称动作温度和颜色标识公称动作温度工作色标(圆点)57橙68红79黄93绿3.11 型号与分类 自动阀的
5、型号由企业号、类型号、公称压力、公称通径与管道连接形式组成。编制方法如下： JY- - 与管道连接形式代号 公称通径: mm 公称压力：MPa 类型代号：M或J 企业代号 2上述代号中,类型代号分为：a) M灭火型；b) J降温型。与管道连接形式代号：a) Z直通阀；b) J角阀。示例:型号JY-M1.2-15Z，表示由菁华昱创（北京）新技术发展有限公司生产，灭火型，工作压力1.2MPa，通径为DN15的直通式自动阀。2 技术要求4.1 参数 自动阀的公称通径一般为DN10DN25，其他要求按GB5135.62003。 自动阀的额定工作压力不低于1.2MPa，应符合GB/T 10482005的
6、要求。 自动阀的动作温度动作温度范围符合表1要求，启闭动作温度误差为2。 流量范围：2.018.0m3/h。传感器：具有记忆功能的热敏元件。 工作环境a)环境温度: 490；b)相对湿度: 5%100%。 4.2 外观4.2.1阀体材质为黄铜或不锈钢，符合GB/T 122252005要求。4.2.1阀体表面光滑，无毛刺，并有企业标识以及阀门接头管径、水流方向、温度标识。4.3 机械特性 阀体组件强度试验按进行额定工作压力的2倍静水压试验，保持5 min后，阀体应无滲漏、变形和损坏。 阀芯密封性试验按5.4.2进行额定工作压力的倍静水压试验，保持min后，阀芯应无滲漏。 阀体组件抗弯特性按5.9
7、试验后，阀应无可见损伤或永久性变形及功能性损伤。在连续的密封试验后，应不发生永久性3变形。4.3.4阀门启闭响应时间 按5.10的试验方法，阀门自动开启响应时间15S，自动关闭响应时间15S；此时流量应符合的要求。4.4 工作特性 流量特性按5.12测定流量特性时所确定的阀门的流量特性系数K应符合表2的要求。表2 流量特性系数K阀门出口公称口径/mmK10572158042011562513511 动作温度误差自动阀的开启动作温度或关闭动作温度的误差为2。3 试验方法5.1 试验介质为洁净的水。5.2 外观a) 用目检法进行检查，阀体表面应光滑无毛刺、无凹坑或其它明显疵点；连接接口应可靠牢固，
8、阀内控制部件上下运动应无卡阻。检测结果应符合4.2 要求。b) 阀体标识应清晰，表面光洁，色泽均匀，无明显的碰撞和机械损伤。检测结果应符合4.2 要求。5.3 试验装置试验装置为水浴式恒温试验装置，装置应能对压力、流量、温度、压差、时间进行自动测量和记录。5.3.1 试验仪器设备要求试验装置所用仪器设备，仪器的精度应在0.5级以上，其中记时设备为0.01级。5.3.2温度示值的标定用自动记录仪表记录或人工按时抄录。5.4 阀体耐压及密封性5.4.1阀体组件强度试验4将自动阀阀体的出口处堵塞，阀门处于开启位置，充水排除空气，给阀门施加额定的静水压，保持规定的时间，检查阀体损坏情况，试验结果应满足
9、规定。5.4.2阀芯密封性试验将用于试验的自动阀固定于试验装置上，使阀芯处于关闭状态，然后充水排除空气，并给阀门施加额定的静水压，保持规定的时间后，检查阀体损坏情况，试验结果应满足4.3.2规定。5.5静态动作温度试验本试验在环境温度为205的恒温试验装置中进行，以10/min的速率加温，当温度上升到低于动作温度202时，保持10min，再以0.5/min的速率升温，直致阀门打开为止，然后仍以5/min的速率缓慢降温到阀门自动关闭。温度上升到阀门的设置值时，阀门应开启；温度下降到设定值时，阀门应关闭；阀门启闭时间应符合4.3.4的要求。5.6自动阀的开曲线和闭曲线5.6.1自动阀在中间设置时的
10、开曲线 将阀安装到试验位置，使开曲线上的开温度在4579之间。用低于开温度至少5的温度起始后，再升高温度到高于开温度5，同时记录各温度点值以及压力、压差、流量，并绘制开曲线。5.6.2自动阀在中间设置时的闭曲线保持阀的安装设置不变，从高于开温度至少5的温度起始，逐渐减少温度到低于开温度5，同时记录各温度点的值以及压力、压差、流量，并绘制闭曲线。 5.7阀体组件抗弯特性按图1所示进行测试，将密封接头拧紧固定，在管子末端施加一个轴向垂直它的力距F，30秒后不应发生永久变形，弯矩F按表3规定。试验后按5.4.2条进行检查有无渗漏和变形。图1阀体组件抗弯强度试验5表3 阀体组件抗弯强度试验时施加的载荷
11、序号公称通径螺纹尺寸密封接头拧紧扭矩F(Nm)弯矩F(Nm)1DN103/840802DN151/2601203DN203/4801804DN2511002205.8 阀门开启动作温度的误差 按5.5的方法进行试验，其结果应符合的要求。5.9 阀门关闭动作温度的误差 按5.5的方法进行试验，其结果应符合的要求。5.10阀门动作响应时间温度设置挡位不变，在水系统装置试验装置上进行试验。起始温度低于开启动作温度10，均速增加环境温度直到开启动作温度，流量符合4.1.4要求时，阀门启闭的响应时间应符合4.3.4要求。5.11流量特性试验当出口水压分别为0.05、0.15、0.25、0.35、0.45
12、、0.55、0.65MPa时，采用专用水箱和称重设备收集水量，称重精确到1%，每次喷水时间不少于2min，然后将出口水压由高到低重复以上试验。将试验所得数据按3.8公式(1)进行计算，流量特性系数K应为计算数值的平均值，所得K值应符合表2的规定。5.12最大流量不带温度传感器，阀前通入0.1Mpa水压，压差0.01Mpa，水温202，测量阀全开时的流量，即是最大流量，其值应符合的要求。6 检测规则6.1检测分类和项目表自动阀全套检测项目见表4。6.2出厂检验（常规检验） 自动阀出厂由质检部门按表4进行检验，取得合格证方可出厂。6.3型式检验 型式检验参照GB/T 2828.12003中判别水平，一次抽样方案进行。试验组是否合格，按样本中不合格品数判断。在
